油脂加工术语

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2024年1月5日发(作者：)

3 浸出 solvent extraction

3.1 溶剂 solvent 能够以任何比例，充分和迅速的溶解油脂的有机物质。 （6号溶剂油、丙酮等）

3.2 溶剂浸出 solvent extraction 亦称"萃取"。用有机溶剂提取油料中油脂的过程。

3.2.1 溶剂比 solvent ratio 单位时间内被浸出物料与溶剂的重量比。

3.2.2 浓度差 concentration gradient 亦称"浓度梯度"。在浸出过程中，料胚内外的混合油浓度之差。

3.2.3 喷淋式浸出 percolation extraction 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程的方式。

3.2.4 浸泡式浸出 immersion extracion 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的方式。

3.2.5 混合式浸出 combined extractioa 喷淋与浸泡相结合的浸出方式。

3.2.6 直接浸出 direct extraction 亦称"一次浸出"。油料经预处理后直接进行浸出取油的工艺。

3.2.7 预榨浸出 pre-pressing extraction 油料经预榨取出部分油脂后，再将含油较高的饼进行浸出的工艺。

3.2.8 间歇式浸出 batch extraction 料胚进人浸出器、粕自浸出器中卸出, 新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是 分批、间断、周期进行的浸出过程。

3.2.9 连续式浸出 continuous extraction 料胚进入浸出器、粕自浸出器卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是连 续不断进行的浸出过程。

3.2.10 浸出温度 extraction temperature 浸出过程中，根据溶剂馏程和浸出工艺拟定的温度条件。

3.2.11 浸出时间 extraction time 料胚入浸至出粕所需的时间。

3.2.12 渗透性 permeability 浸出过程中，溶剂渗透到料胚内部孔隙中穿过料层的程度。

3.2.13 逆流浸出 counter current percolation extraction 在浸出过程中，随着料胚中含油量的减少，所喷淋的混合油浓度减小。最后用新鲜溶剂 喷淋的浸出工艺。

3.2.14 游离油脂 free oil 处于料胚内外表面上的油。即在物料预处理过程中流出的油和残留在料胚中的油。

3.2.15 结合油脂 bound oil 处在细胞组织内部和二次结构组织中的油。

3.2.16 预榨饼 pre-pressed cake 从预榨机排出的，仍有较高含油量的饼。

3.2.17 浸出器 extractor 籍以完成抽脂浸出过程设备的统称。

3.2.18 平转浸出器 rotocel extractor 转动体随立轴旋转，以完成装料、浸出、滴干、出粕全部浸出过程的设备。

3.2.18.1 封闭纹龙 seal auger 出料端缺一小段旋叶，并设有重力门的水平密闭螺旋输送机。属浸出器的喂料机构。

3.2.18.2 浸出器外壳 extractor shell 承受转动体重量。安装转动体导轨，下部设集油格、出粕格，在生产中起封密溶剂作用 的壳体。

3.2.18.3 转动体 rotor 亦称"转子"。沿径向等分为若干浸出格的圆筒体，随立轴缓慢旋转的工作部件。

3.2.18.4 浸出格 cell 平转浸出器转动体内承载油料进行浸出的单元。

3.2.18.5 假底 false bottom 浸出格底部由筛网及筛板组成，可脱开完成卸粕操作的部件。

3.2.18.6 喷淋装置 sprayer，spray nozzle 将溶剂或混合油喷洒在料胚上的装置。

3.2.18.7 集油格 miscella funnel，miscella collection chamber 在转动体下面收集混合油（或溶剂）的油斗。

3.2.18.8 出粕格 meal discharge cell，meal collection chamber，meal hopper 浸出结束后，收集湿粕的料格。

3.2.18.9 帐蓬式过滤器 rich miscella screen filter 安装在浓混合油出油斗的上部，形状如帐篷的网板，对得将抽出的浓混合油过滤，除去 粕末的装置。

3.2.18.10 前开门式 front opening door 卸粕时，假底的滚轮在前，铰链轴在后的移动形式。

3.2.18.11 后开门式 back opening door 卸粕时，假底的铰链在前,滚轮在后的拖动形式。

3.2.18.12 进料段 feeding stage 料胚进入浸出器至浸出前的阶段。

3.2.18.13 浸出段 extracting stage 料胚在浸出器内进行浸出的阶段。

3.2.18.14 滴干段 draining stage 喷淋完毕将粕中溶剂最后滴干的阶段。

3.2.19 搭桥 bridging 亦称"结拱"。容器中，料胚间相互粘结、挤压，使流动停止，造成容器下部架空的现 象。

3.2.20 倒气 reverse-gas 溶剂混合气体逆正常流向流动的现象。

3.2.21 覆带浸出器 screen belt type solvent extractor 料胚在网状运输带上作水平移动，以完成连续浸出过程的设备。

3.2.22 U形浸出器 Hildebrand extractor 亦称"拖链式浸出器"（Ballyuan extractor），外形象"U"字，内部由很多链节组 成一条拖链，将料胚拖动, 以进行连续浸出的设备。

3.2.23 弓形浸出器 redler extractor 外形似弓，内由很多链节组成一条拖链，将料胚拖动以进行连续浸出的设备。

3.2.24 Y形浸出器 Y-type extractor 由二条组成"Y"字形的螺旋输送机推动料胚前进进行连读浸出的设备。

3.2.25 环形浸出器 loop type extractor 外形为环状，料胚在框式拖链输送带的拖动下进行连续浸出的浸出器。

3.2.26 浸出罐 batch extractor 内有搅拌装置及假底的密闭容器，能进行间歇浸出，通常为多个成组使用。

3.2.26.1 下压 steam blowing 利用直接蒸汽或上蒸溶剂蒸汽将罐内冲洗用的溶剂压出的操作过程。

3.2.26.2 上蒸 steam stripping 利用直接蒸汽从罐底喷入，以除去粕中溶剂的操作过

程。

3.2.26.3 卸粕 meal discharging 将浸出后的粕从浸出罐中卸出的操作过程。

3.2.27 混合油循环泵 miscella circulating pump 用来完成浸出过程中混合油循环的泵。

3.2.28 溶剂预热器 solvent pre-heater 浸出前，把溶剂加热至所需温度的设备。

3.2.29 溶剂周转罐 solvent holding tank 贮存各系统回收的溶剂，以供浸出器循环使用的容器。

3.3 混合油处理 miscella treatment 净化混合油，除去杂质，将油和溶剂分离的工序。

3.3.1 混合油 miscella 油脂与溶剂的混合液。

3.3.2 混合油浓度 miscella concentration 油脂占混合油总量的重量百分比。 3.3.3

混合油罐 miscella tank 贮存混合油，并使其中粕未沉降的容器。

3.3.4 混合油过滤器 miscella filter 通过筛网除去混合油中粕末的设备。

3.3.5 旋液分离器 liquid-cyclone 利用离心分离的原理，除去混合油中粕末的设备。

3.3.6 混合油预热 miscella pre-heating 蒸发前先将混合油加热升温，使之达到或接近混合油沸点温度的工序。

3.3.7 混合油蒸发 miscella evaporation 利用混合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂汽化，而浓缩混合油的工序。

3.3.8 长管蒸发器 raising film evaporator 亦称"升膜蒸发器"。混合油在直立长管内呈薄膜状态蒸发的设备。

3.3.9 恒位罐 constant level tank 调节长管蒸发器混合油液面高度的容器。

3.3.10 汽液分离器 vopor separator miscella separator 亦称"闪发箱"。与长管蒸发器配合使用。混合油经升膜蒸发后进入分离器，溶剂得到 闪发，液体在离心力作用下，使汽液得到分离。

3.3.11 混合油汽提 miscella stripping 借助蒸汽蒸馏原理，把浓混合油中少量溶剂基本除去的工序。

3.3.12 管式汽提塔 tubular stripping column 用直接蒸汽将管内混合油溶剂除去的设备。

3.3.13 层碟式汽提塔 disk stripping column 用碟形盘组作为水蒸汽和浓混合油接触面的汽提设备。

3.4 粕处理 meal treatment 对浸出器排出的湿粕进行烘干，尽量去除其中溶剂，并使其温度和水分达到适宜贮存的 要求的工序。

3.4.1 粕 meal 料胚浸出脱溶后的产品。

3.4.2 湿粕 wet meal 浸出后含有溶剂的粕。

3.4.3 湿粕含溶 scivent contentinwet meal 湿粕中溶剂的含量。

3.4.4 粕蒸烘机 desolventizer-toaster 机体为圆柱形，装有搅拌装置，用直接蒸汽和间接蒸汽除去湿粕中溶剂和水分的设备。

3.4.5 卧式蒸烘机 horizontal desolventizer-toaster 由若干节卧式筒体重叠安装而成

的蒸烘机。

3.4.6 立式蒸烘机 vertical desolventizer-toaster 亦称"层式蒸烘机"，由若干锅体重叠安装而成的蒸烘机。

3.4.7 DT蒸烘机 DT desolventizer-toaster 由若干锅体叠置而成，兼有烤粕作用的蒸烘机。

3.4.8 DTDC蒸烘机 desolrentizer-toaster with integrated dryer-cooler 对粕兼有冷却作用的层式蒸烘机。

3.4.9 自动料门 automatic flow controlling gate 利用料位自身控制本层或上层料位的装置。

3.4.10 高料层蒸脱机 high bed desolventizer toaster 只有一层或二层缸体，料层较厚，带有搅拌装置利用蒸汽蒸脱湿粕中溶剂的蒸脱机。

3.4.11 粕冷却器 meal cooler 将蒸烘后温度较高的粕进行冷却的设备。

3.4.12 粕末分离 fines separation，dust-separation 将蒸烘机蒸出的混合蒸汽中所带粕未分离出来的工序。

3.4.13 湿式捕粕器 wet fines catcher 利用喷水或喷溶剂的方法，除去溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。

3.4.14 干式捕粕器 dry fines catcher 利用离心沉降的原理，以分离溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。

3.4.15 低温脱溶 low temperature desolventizing 粕湿低于80℃的脱溶工艺。

3.4.16 闪蒸脱溶系统 flash desolventizing system 在蒸发管道内用过热溶剂蒸汽喷射湿粕，使粕在悬浮状态中蒸脱出溶剂。

3.4.17 大豆低温脱溶设备 soybean meal low temperature desolventizer 在常压下对大豆湿粕进行脱溶的设备。主要由螺旋刮板脱溶器、循环风机、旋风分离 器、溶剂蒸汽过热器、粕沉降器，封闭阀等组成。

3.5 溶剂回收 solvent recovery 把粕的蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂蒸汽，通过冷凝回收的工序。

3.5.1 混合蒸汽 mixed vapour 溶剂蒸汽和水蒸汽的混合体。

3.5.2 表面冷凝 surface condensation 冷却液或空气从另一方向流经管道的外表面或内表面，使溶剂蒸汽冷凝的方法。

3.5.3 混合冷凝 contact condensation 溶剂蒸汽直接与冷却液相接触而进行冷凝的方法。

3.5.4 溶剂蒸汽 solvent vapour 溶剂的气态，由溶剂气化而成。

3.5.5 列管冷凝器 pipe bundle condenser 在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧 式、立式两种。

3.5.6 喷淋式冷凝器 spraying condenser 用水喷淋将排管内溶剂蒸汽冷凝的设备。

3.5.7 混合冷凝器 contact condenser 冷却水和溶剂蒸汽直接接触而进行冷却的设备。

3.5.8 大气冷凝器 atmospheric condenser 利用空气对溶剂蒸汽进行冷凝的设备（也可用水做冷却剂）。

3.5.9 平衡罐 balancing tank 使浸出车间内各设备中的自由气体汇集，并起平衡系统压力作用的容器。

3.5.10 分水器 solvent separator，water separator 利用溶剂和水的比重不同，将两者分离的设备。

3.5.11 废水蒸煮罐 waste-water boilling tank 将分水器排出的废水加热蒸煮,以回收其中溶剂的设备。

3.5.12 自由气体 solvent-carrying air 浸出系统中未凝结的气体。

3.5.13 尾气 exhaust gas，vent gas 从最后冷凝器排出的未凝结的气体。

3.5.14 尾气回收 solvent recovery from vent gas 从尾气中回收溶剂的工序。

3.5.15 低温冷凝法 condensation at low temperature 亦称"冷冻回收"。利用低温下溶剂蒸汽分压降低而凝聚析出的原理，将尾气温度降低 以回收其中溶剂的方法。

3.5.16 液体吸收法 solvent absorption by liquid 亦称"矿物油吸收"。利用矿物油（植物油）与溶剂互溶的原理，用矿物油（植物油） 来吸收尾气中的含溶剂蒸汽的方法。

3.5.17 固体吸附法 solvent absorption by solid 用吸附剂吸收尾气中溶剂蒸汽的方法。

3.5.18 冷冻回收装置 freezing recovery device 将尾气降至0℃左右，以回收溶剂的装置。

3.5.19 尾气冷凝器 Vent gas condenser 用冷却水对尾气进行冷却，以回收溶剂的装置。

3.5.20 矿物油吸收装置 mineral oil absorbing device 用矿物油对尾气中的溶剂蒸汽进行吸收的装置，主要由吸收塔、热交换器、解吸塔、冷 却器等组成。

3.5.21 填料吸收塔 packing absorbing column 利用塔内填料，以增加吸收剂（植物油或矿物油）与尾气接触面积的溶剂回收设备。

3.5.22 解吸塔 desorption column 用直接蒸汽将富油中溶剂除去的设备。

3.5.23 贫油 lean oil 用来吸收溶剂的矿物油。

3.5.24 富油 rich oil 吸收了溶剂蒸汽的矿物油。

3.5.25 废气 waste gas 尾气中溶剂被吸收或吸附后排入大气的气体。

3.5.26 水封池 water seal tank 阻止溶剂进入下水道的设施。

3.5.27 阻火器 fire barrier 一种用于防火的安全装置。

4 精炼 refining

4.1 油脂精炼 oils and fats refining 亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异 味等的一系列工序的统称。

4.1.1 机械精炼 mechanical refining 用沉淀、过滤、离心分离等方法除去毛油中固体杂质和部分胶溶性杂质的方法。

4.1.2 物理精炼 physical refining 亦称"蒸馏脱酸"。籍甘油三酸脂与游离脂肪酸相对挥发

度的不同，在高温、高真空下 进行水蒸气蒸馏，除去游离脂肪酸的精炼方法。

4.1.3 化学精炼 chemical refining 在油脂中加入某种化学物质进行精炼的方法（碱炼、酸炼、氧化还原等）。

4.1.4 物理化学精炼 physical-chemical refining 使油脂中杂质发生物理化学反应而被除去的精炼方法（水化、吸附脱色、脱臭等）。

4.1.5 混合油精炼 miscella refining 对混合油进行精炼，除去油脂伴随物（如棉酚、游离脂肪酸、蜡等），然后再从油中脱 除溶剂的精炼方法。

4.1.6 毛油 crude oil 经压榨或浸出得到的未经过滤的油。

4.1.7 过滤毛油 filtered crude oil 毛油经沉淀、过滤后除去固体杂质的油。

4.1.8 精炼油 refined oil 毛油经一个或儿个精炼工序后，所得符合标准的油脂之总称。

4.2 油脂及油脂伴随物 oils and fats and their accompaniment

4.2.1 油脂 oils and fats 甘油三脂肪酸酯的统称。天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物，一般常温下为 液体者叫油，固体者为脂。

4.2.2 脂肪酸 fatty acid 脂肪族的一元羧酸，烃的羟基衍生物，通式R-COOH。

4.2.3 甘油 glycerine 学名丙三醇，无臭、无色、有甜味的粘稠液体。

4.2.4 类脂物 lipid 亦称“脂溶物”，能溶于油脂及溶解油脂的溶剂中的物质统称。如：磷脂、蜡、甾醇及 其酯，脂溶性维生素、色素等。

4.2.5 油脂伴随物 accompaniment of oils and fats 伴随在油脂产品中的非甘三酯物质的统称，包括类脂物与非类脂物(蛋白质、糖类、水 分及其它杂质)。

4.2.6 蛋白质 protein 由数以百千计的氨基酸分子缩合组成的高分子化合物。

4.2.7 糖类 carbohydrate 亦称“碳水化合物”。由碳、氢、氧三种元素构成的一类多羟基醛或酮以及它们的缩合 物和某些衍生物的总称。通常可分为单糖、多糖等。

4.2.8 磷酯 phosphatide，phospholipid 磷酸甘油酯的简称，普遍存在于植物种子和动物组织中，难溶于丙酮。主要形式是脑磷 脂和卵磷脂等。

4.2.9 蜡 wax 主要指高级一元醇与高级脂肪酸合成的酯。

4.2.10 醇 sterol 亦称“固醇”。含羟基的环戊烷骈全氢菲类化合物。

4.2.11 棉酚 gossypol 棉子中特有的一种色深有毒的多酚，在一定条件下，游离棉酚会变为变性棉酚或结合棉 酚。

4.2.12 维生素E vitamin E 浅黄色粘稠油状液体，具有抗不育能力及抗氧化性。

4.2.13 抗氧化剂 antioxidant 能阻止或延缓油脂氧化酸败的物质。

4.2.14 色素 pigment 指本身具有颜色及能使油料或油脂带色的物质。

4.2.15 不皂化物 unsaponifiable matter 油脂中所含有的不能与碱反应的物质。(如高级醇、蜡等)。

4.2.16 固体杂质 solid impurities 毛油中混入的泥沙、料胚粉末、纤维、草屑及其它固体杂质。

4.2.17 脂溶性杂质 oil soluble impurities 溶于油脂中的一类杂质。(如游离脂肪酸、色

素、甾醇、维生素E、烃类等)。

4.2.18 胶体杂质 mucilaginous impurities 存在于油脂中的蛋白质、糖类、树脂、粘液等胶性物质。

4.2.19 游离脂肪酸 free fatty acid 未熟油料种子中尚未合成酯的脂肪酸和油料因受潮、发热、受解脂酶作用以及油脂氧化 分解而产生的油脂中呈游离状态的脂肪酸。

4.2.20 油渣 oil residue 毛油的沉淀、过滤及油料压榨的回渣。

4.2.21 油脚 oil sediment 毛油水化后的沉淀物。

4.2.22 皂脚 soapstock 毛油碱炼后的沉淀物。

4.3 毛油初清 pre-purification of crude oil 去除毛油中所含的固体杂质的过程。

4.3.1 沉淀 precipitation 悬浮在油脂中的固体颗粒自然下沉而分离的工序。

4.3.2 刮板澄油箱 clarifying tank 亦称“澄油箱”。用以分离油渣，并能自动排渣的设备。

4.3.3 螺旋卸料沉降式离心机 settling centrifuge 主要工作构件为一高速旋转的转鼓和具有一定速差的螺旋推进器。依靠惯性离心力的作 用，使油渣分离的机械。

4.3.4 过滤 filteration 在重力或动力作用下将毛油通过过滤介质，清除固体杂质的工序。

4.3.5 压滤机 filter press 在一定压力下，分离油和固体杂质的设备。

4.3.6 板框压滤机 plate-fram filter press 由多个滤板、滤框相间组合的滤油设备。

4.3.7 箱式压滤机 chamber filter press 由若干两面的四周都具有突出边缘的滤板结合而成许多小室的滤油设备。

4.3.8 圆盘过滤机 dise filter press 由若干可以转动的金属丝网滤盘叠放组成的间歇过滤,机械排渣的滤油设备。

4.3.9 卧式过滤机 horizontal Presure leaf filter 卧式筒体内排列有若干块直立不锈钢金属网滤板组成的过滤设备。

4.4 水化 hydration 亦称“脱磷”(dephosphorization)。“脱胶”(degumming)。把一定数量的水或稀 盐、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中,促使油中胶溶性杂质凝聚,沉淀分离的工序。

4.4.1 连续水化 continuous hydration 油水混合、反应、分离等工序连续进行的水化方法。

4.4.2 间歇水化 batch hydration 非连续的水化方法。

4.4.3 水化罐 hydration tank 亦称“水化锅”。用于油脂间歇水化的一种设备。

4.4.4 碟式离心机 disc centrifugal separator，disc centrifuge 一种转鼓内装有很多叠起来的锥形盘的高速离心机，用于连续分离油(皂)脚或洗涤水 的设备。

4.4.5 管式离心机 tubular bowl centrifuge 一种管状无孔转鼓悬于挠性轴上的高速离心机。有脱皂和脱水两种型式。

4.4.6 静置沉淀 settling 将加水后的毛油在一定的温度下放置一段时间，以保证油中磷脂的充分沉淀。

4.4.7 加热脱水 drying 在常压下除去水化净油中仍含有的少量水分的工序。

4.4.8 粗磷脂油脚 raw phosphoilpid 从水化设备中分离(或沉淀)出来的混合物。

4.4.9 中性油回收 neutral oil recovery 回收油脚(皂脚)中所含的中性油的工序。

4.4.10 乳化现象 emulsion 水化或碱炼过程中，由于操作不当，使得油与磷脂胶粒或皂粒很难分离的乳状现象。

4.4.11 盐析 salt breaking emulsion 在乳浊液或胶状溶液中，加入金属盐类.使该液得到分离的方法。

4.5 酸炼脱胶 acid degumming 在毛油中加入一定量的酸，以脱除蛋白质，粘液物等胶溶性杂质的精炼方法。

4.5.1 硫酸脱胶 sulphuric acid degumming 在毛油中加入浓硫酸进行脱胶的方法。

4.5.2 酸炼罐 acid-refining tank 由耐酸材料制成带有锥形底的圆柱形炼油锅。

4.5.3 磷酸脱胶 phosphoric acid degumming 在毛油中加入磷酸进行脱胶的方法。

4.5.4 酸炼混合器 acid-refining mixer 带有搅拌装置和折流板形式的密闭型混合器。

4.6 脱酸 de-acidification 脱除毛油中所含游离脂肪酸的工序，脱酸的方法有碱炼、水蒸汽蒸馏、溶剂萃取等。

4.6.1 碱炼 caustic refining，alkali refining，neutralization 采用烧碱、纯碱等碱类中和油中的游离脂肪酸，使其生成皂脚从油中沉淀分离的精炼 方法。

4.6.2 连续碱炼 continuous caustic refining，continuous neutralization 油碱混合、中和、脱皂、水洗、脱水等工序都是连续进行的碱炼方法。

4.6.3 间歇碱炼 batch caustic refining，batch neutralization 非连续的碱炼方法。

4.6.4 理论碱量 normal alkali quantity，theoretical alkali quantity 理论计算中和油脂中游离脂肪酸所需之碱量。

4.6.5 超碱量 excess alkali quantity 油脂碱炼时，实际用碱量超过理论碱量的部分。

4.6.6 总碱量 total alkali quantity 亦称“实际用减量”。油脂碱炼时，实际用碱的数量，即理论碱量加超碱量之和。

4.6.7 油碱比配机 proportionmeter, oil and alkali dosing machine 亦称“油碱比配泵”。碱炼时,根据毛油流量和酸值高低,按比例供给所需碱液的设备。

4.6.8 混合器 mixer 将两种液体均匀混合的设备。有浆板式、盘式、刀式等。

4.6.9 离心式混合器 centrifugal mixer 利用惯性离心力的作用，对液体混合并兼有输送作用的混合器。

4.6.10 浆板混合器 paddle mixer 长方形的混合箱中心轴上装有三角形浆式搅拌翅的混和机。

4.6.11 盘式混合器 disc mixer 亦称“中和混合器”。混合室内有一个可调速转盘,油和碱液进入混合室在转盘的搅动, 下充分混合的混合器。

4.6.12 刀式混合器 blade mixer 亦称“复炼混合器”，“水洗混合器”。混和室为立式圆柱体，其中心轴上装有菱形刀 片的混合器。

4.6.13 水洗 washing 在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。

4.6.14 真空干燥 vacuum drying 在负压状态下除去油脂中水分的方法。

4.6.15 真空干燥机 vacuum drier 密闭的圆柱形容器，能够完成真空干燥的设备。

4.6.16 中和罐 neutralization tank 亦称“碱炼罐”，用于间歇碱炼的一种炼油罐。

4.6.17 洗涤-干燥罐 washing-drying column 带有碟盖，锥底的圆柱形真空容器，专门用于洗涤和干燥碱炼油用的设备。

4.6.18 皂脚罐 soapstock tank 用来处理皂脚，以回收中性油的设备。

4.6.19 泽尼斯炼油法 Zenith neutralization method 毛油从充满稀碱液的中和塔底部呈油滴状上升。穿过碱液层,达到中和脱酸的碱炼方法。

4.6.20 复炼 re-refining 亦称“二次碱炼”。经过一次碱炼的油，再加入一定的稀碱液进行碱炼的方法。

4.7 脱色 bleaching 除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除去的一些残余物质，改善色泽，提高油脂品质 的精炼工序。

4.7.1 吸附脱色 adsorption bleaching 用具有吸附作用的物质，除去油脂中色素的方法。

4.7.2 吸附剂 adsorbent adsorbing agent 具有强选择性吸附作用的物质，常用的有天然漂土，活性白土，活性碳等。

4.7.3 脱色罐 bleaching tank 带有搅拌装置的密闭真空容器，对油脂进行间歇脱色的设备。

4.7.4 脱色塔 bleaching tower 一种密闭真空容器，用于对油脂进行连续脱色的设备。

4.7.5 助滤剂 filter aid 能提高滤液过滤效率的物质。

4.7.6 白土定量装置 bleaching earth dosing device 能够按照工艺的要求，连续定量的供给吸附剂的装置。

4.8 脱臭 deodorization 除去油脂中臭味物质的精炼工序。

4.8.1 蒸气蒸馏脱臭 steaming deodorization 用水蒸汽通过含有臭味组分的油脂中，汽-液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所 饱和、并按其分压的比率逸出去去掉油中臭味。

4.8.2 间歇脱臭 batch deodorization 整个脱臭过程是不连续的，一般分脱臭、冷却、过滤几个步骤。

4.8.3 脱臭罐 deodorizing tank 油脂在高温负压下进行脱臭的罐状设备。

4.8.4 连续式脱臭 continuous deodorization 整个脱臭过程中，油脂与汽提蒸汽逆流接触，连续进行汽提的脱臭过程。

4.8.5 析气器 deaerator 亦称“除氧器”。排出油脂中气体的容器。

4.8.6 连续式脱臭设备 continuous deodorization tower 主体为一直立的圆柱塔，塔内重叠着若干工作室，油脂自上而下来完成连续脱臭过程的 设备。

4.8.7 半连续式脱臭设备 semi-continuous deodorizer 由几个单元工作层组成，油脂进出端是连续流动，而工作段是间歇进行的脱臭设备。

4.8.8 道生气体 Dowthefm gas 将联苯和联苯醚的混合物加热生成的高温气体。

4.8.9 道生炉 Dowtherm boiler 亦称“取苯加热炉”。将联苯和联苯醚加热产生道生气体的燃炉。

4.8.10 导热油 conduction oil 具有高稳定性、无毒、无味的传热介质油。

4.8.11 导热油炉 将导热油加热到一定温度后，送至受热体进行传热，再回来循环加热的燃炉。

4.8.12 油屏蔽泵 canned motor pump 泵和电机为一整体结构，泵体和转子同处于一个密封装置内，在运转时能有效防止空气 漏入的一种热油输送泵。

4.8.13 机械真空泵 mechanical vacuum pump 通过活塞的往复运动，周期地完成吸气和排气作用的真空泵，用于操作中真空度要求不 高的情况。

4.8.14 蒸汽喷射真空泵 steam jet ejector vacuum pump 主要由泵体和扩压管构成，工作蒸汽以极高的速度射向扩压管，使泵内产生负压的真空 泵，可获得较高的真空度。

4.8.15 水喷射真空泵 water jet ejector vacuum pump 离心泵把水打入泵内,由多个喷嘴高速射向扩压管中心的聚焦点上,造成泵体内部负压。 用于真空度不高抽气量不大的情况。

4.9 脱蜡 dewaxing 除去油脂中蜡质和少量固体脂的精炼工序。

4.9.1 冬化 winterisation 将油冷却，使高熔点的甘油三酸酯凝结析出，分离固体脂得到液体油的工艺过程。

4.9.2 结晶罐 crystallizer 为油脂中的蜡质或固体脂提供适宣结晶条件的设备。

4.9.3 养晶罐 maturing tank，maturator 使蜡质或固体脂晶粒增大的设备。

4.9.4 真空转鼓过滤机 drum vacuum filter 用来分离蜡晶或固体脂的设备。

5 油脂加工 oils and fats turther processing 以精炼油为原料，通过一定的工艺，改变油脂形态和使用性能的加工过程。

5.1 油脂氢化 oils and fats hydrogenation 在有催化剂和一定的工艺条件下，油脂双键加氢饱和的反应过程。

5.1.1 氢化油 hydrogenated oils and fats 经过氢化的油脂。

5.1.2 食用氢化油 edible hydrogenated oil 氢化程度较低，符合食用要求的氢化油。

5.1.3 间歇式氢化 batch hydrogenation 在氢化反应罐中对油脂分批进行氢化的生产方法。

5.1.4 氢化反应罐 hydrogenation tank 带有球形或碟形盖的钢制立式圆柱体，对油脂进行氢化的设备。

5.1.5 催化剂 catalyst 参与化学反应，可使该化学反应加速进行，但不改变化学平衡且在反应完毕后其自身的 化学性质不变的物质。

5.1.6 负催化剂 negative catalyst 专门使化学反应减慢的催化剂。

5.1.7 助催化剂 promoter 在催化剂中加入的仅能使催化剂在某种程度上提高效能的物质。

5.1.8 催化剂中毒 catalyst poisoning 催化剂被杂质污染，催化活性降低的现象。

5.1.9 催化剂配料罐 catalyst dosing tank 将粉末状的催化剂连续均匀地带到油中，并

使之混和均匀的罐状设备。

5.1.10 油氢比 oil hydrogen ratio 每吨油脂与每小时所耗用氢气的容积(Nm3)的比值。

5.1.11 油氢分离 oil hydrogen separation 将氢化反应后的油脂与氢气分离的过程。

5.1.12 后处理 post-treatment 对去掉催化剂的氢化油进行精炼处理的过程。(除掉氢化过程中产生的还原色素及溶于 油脂中的微量催化剂，除去游离脂肪酸。)

5.1.13 选择性氢化 selective hydrogenation 在氢化反应中,采用适当的温度,压力、时间、搅拌速度和催化剂，使油脂加氢反应速度 和分子结构具有一定的选择性。

5.1.14 极度氢化 deep hydrogenation 在一定条件下,通过加氢，将油脂分子中的不饱和脂肪酸全部转变成饱和脂肪酸的氢化 工艺。

5.2 酯化 esterification

5.2.1 酯交换 interesterification 在适当条件下使油脂与油脂(醇或脂肪酸)进行置换产生新的酯的过程。

5.2.2 醇解 alcoholysis 交酯中油脂与醇进行的置换反应。

5.2.3 酸解 acidolysis 交酯中油脂与脂肪酸进行的置换反应。

5.2.4 酯-酯互换 ester-ester interchange，transesterification 交酯中两种或两种以上的油脂间进行的交换脂肪酸酯基的反应。

5.2.5 随机酯-酯互换 random transesterification 酯-酯互换在均一相应中进行的时候，根据酰基的种类和能量按概率进行。在随机分布 状态下达到平衡。

5.2.6 定向酯-酯互换 directed transesterification 交酯中，混合物的反应过程反复进行并朝一个方向发展的酯-酯互换。

5.2.7 油脂改质 oils and fats modification 通过交酯反应，使油脂性质改变。

5.3 油脂水解 hydrolization，hydrolysis 油脂在有水存在的条件下，被分解生成脂肪酸,单(双)甘油脂和甘油的过程。

5.3.1 特威切尔法 Twichell process 用特威切尔催化剂加入油脂中，使油脂和水乳化，完成油脂的水解。

5.3.2 加压水解法 pressure steam hydrolysis 油脂加入某种催化剂在高压釜中用蒸汽搅拌，完成分解过程。

5.4 分提 fractionation 分离天然油脂或脂肪酸中一些物理和化学性质不同的组分的过程。

5.4.1 结晶分提 crystallizing fractionation 利用冷冻结晶，将高熔点组分从油脂或脂肪酸中分离出来的方法。

5.4.2 溶剂分提 fractionation with solvent 一种使用溶剂以助脂晶成长，为脂晶分离创造有利条件的分提方法。

5.4.3 乳化分提 emulsification fractionation 在析出的脂晶中加入表面活性剂水溶液进行乳化后分提的方法。

5.4.4 液-液萃取 liquid - liquid solvent extraction 利用油脂、脂肪酸及酯等在溶剂中

的溶解程度不同进行萃取分提的方法。

5.4.5 蒸馏分提 distillation 利用碳原子数不同的各种脂肪酸蒸汽压之差进行分提的方法。

5.4.6 脂肪酸蒸馏 fatty acid distillation 从混合脂肪酸里得到纯度高的脂肪酸的方法。

5.4.7 分子蒸馏 molecular distillation 在残压10** -4～10** -1 mmHg的范围里进行的真空蒸馏。

6 油脂的理化特性 physical chemical characteristics of oils and fats

6.1 油脂的化学特性 chemical characteristics of oils and fats

6.1.1 酸值 acid value 亦称“酸价”。中和1g油脂(试样)中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数，是油脂 质量的主要指标之一。

6.1.2 游离脂肪酸含量 free fatty acid content 油脂中游离脂肪酸占油脂总量的重量百分数，表示式FFA％。

6.1.3 中和值 neutralisation value 亦称“中和价”。中和1g纯净脂肪酸所需氢氧化钾毫克数，可用于计算脂肪酸混合物的 平均分子量。

6.1.4 皂化值 saponification value 亦称“皂化价”。皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数，可估计油脂中脂肪酸分子的平均 分子量。

6.1.5 酯值 ester number 皂化1g油脂中的酯所需氢氧化钾毫克数，系皂化值与酸值之差。

6.1.6 碘值 iodine value 亦称“碘价”。在规定条件下与100g油脂发生加成反应所需碘的克数。

6.1.7 硫氰值 thiocyanic value 100g油脂在硫氰作用下，所结合的硫氰量换算成当量碘的克数。

6.1.8 乙酰值 acetyl value 1g乙酰化了的样品水解后产生乙酸，中和此乙酸所需要的氢氧化钾毫克数，可表示油脂 中羟基酸含量。

6.1.9 羟基值 hydroxyl value 将1g油脂乙酰化、水解此酰化物产生乙酸，中和此乙酸所需用的氢氧化钾毫克数。

6.1.10 过氧化值 peroxide value 每1000g油脂中过氧化物毫克当量数。

6.1.11 不皂化物含量 unsaponifiable matter content 油脂中不皂化物占总量的重量百分数。用定量的溶剂(乙醚、石油醚)进行浸出，再从 浸出物中除去混入的脂肪酸，这种浸出物对样品的百分率即称之。

6.1.12 瑞修-迈色值(水溶性挥发脂肪酸值)至波仑斯克值(水不溶性挥发脂肪酸值)

Reichert-Meissl value and Polenske value 在规定条件下，中和从5g 油样中分离出的水溶性挥发脂肪酸所需要的0.1N碱水溶液的 毫克数即瑞修-迈色值。在同样条件下，中和从5g 油样中分离出来的水不溶性挥发脂肪酸 所需要的0.1N 碱水溶液的毫克数为波仑斯克值。

6.1.13 羰基值 carbonyl value 羰基化合物和2·4- 二硝基苯肼在碱性溶液中反应的红色产物在440μm下的吸光度。以 meq/kg表示。

6.1.14 加热试验 heating test 将油样50克于100 mL烧杯中加热至280℃时，观察有无析出物和油色深浅情况，以判断 油脂中磷脂含量是否符合标准的简易方法。 6.1.15

耐热试验 anti-heating test 取油样50g放于带盖器皿中，放入63℃±0.5℃的烘箱里加热，每到规定时间，通过检查 气味过氧化值、重量增加等项目。可知对氧化的稳定程度。

6.1.16 稳定性试验 stability test 在严密控制的条件下，向油脂样品充气，使过氧化值达100(以活性氧毫克当量／每千 克脂肪计)时所需要的时间。

6.1.17 氧化酸值 oxidizing acid value 在规定条件下，油脂中不溶于乙烷而溶于乙醇的物质占油样重量的百分比。

6.1.18 P-茴香胺值 P- anisidine value 1.00g油在100 mg试剂和溶剂混合液(按规定方法)中，使用1cm的比色槽测得的光密度 的100倍的值。

6.1.19 全氧化值 total oxidation value P-茴香胺值加上两倍的过氧化值之和。

6.2 油脂的物理特性 physical characteristies of oils and fats

6.2.1 比重 specific gravity 油温20℃的植物油脂的重量与同体积水温4℃蒸馏水的重量之比。

6.2.2 透明度 transparency 油脂透过光线的能力，用比色管观察所得，以“透明”、“微浊”、“混浊”表示。

6.2.3 色泽 colour 油脂中本身带有的颜色。主要来自于油料种籽中的油溶性色色素，国际上常用罗维朋比 色计法检测。

6.2.4 气味、滋味 odour and taste 油脂固有的气味和滋味，通过感观进行鉴定。

6.2.5 折光指数 refractive index 光线从空气中射入样品时，光线入射角与折射角的正弦之比。

6.2.6 熔点 melting point 油脂由固态溶化成液态的温度，即固相和液相蒸汽压相等时的温度。

6.2.7 凝固点 freezing point 油脂冷却凝固时，由溶解潜热引起温度上升的最高点。

6.2.8 固体脂指数(SFI) solid fat index 利用指数表示各种温度下油脂中固体脂所占的比率，是决定油脂硬度的指标。

6.2.9 针入度 penetratipn 用针入度仪检验固体脂的硬度的值。

6.2.10 脂酸冻点 titer 油样皂化分解得到的脂肪酸的凝固点。

6.2.11 浊点 cloud point 指油样开始混浊时的温度。

6.2.12 冷冻试验 refrigeration test 将油样置于0℃恒温条件下保持一定的时间, 观察其澄清度,不混浊、无固体脂析出者为 合格品。

6.2.13 烟点 smoking point 把油样进行加热至开始发烟时的温度。

6.2.14 闪点 flash-point 把开始发烟的油脂继续加热至油脂表面温度能够燃起火花,但不能连续燃烧时的温度。

6.2.15 燃点 burning-point，fire pint 油脂已达到可以连续燃烧的温度。

6.2.16 溶解性试验 dissolvability test，dissolubitity test 检验油脂是否溶解于乙醇以及冰醋酸的一种观察方法。

6.2.17 加热着色试验 heating colouration test 在规定的条件下加热油脂，用标准色度计测定色度的方法。

6.2.18 干燥试验 drying test 测定油脂到达固化干燥的时间。

7 技术经济指标 technological production target

7.1 出油率 oil yield 油料经加工所得过滤毛油重量占所耗用毛料重量的百分率。

毛油重量

出油率(%) = ────── × 100

耗用毛料重量

7.2 出油效率 oil yield effieiency 出油率与毛料含油率之比，折合成百分率。

出油率

出油效率(%) = ──────× 100

毛料含油率

7.3 出饼(粕)率 cake(meal)yield 油料经加工后所得饼(粕)的重量占所耗用毛料重量的百分率。

油饼(粕)重量

出饼(粕)率(%) = ─────── × 100

耗用毛料重量

7.4 干饼(粕)残油率 dry cake (meal)residual oil rate 油料加工后，残留在干饼(粕)中油脂占饼(粕)的重量百分率。

饼(粕)中油酯重量

干饼(粕)残油率 (%)= ──────────────

饼(粕)重量×[1-饼(粕)水分%]

7.5 油分总损失 total oil loss 亦称“油分总损耗”。毛料含油率与出油率之差,油分总损失(%)=含油率(%)-出油率(%)。

7.6 精炼率 refining yield 精炼油占所耗用过滤毛油的重量百分率(％)。

精炼油重量

精炼率(%) = ──────× 100

过滤毛油重量

7.7 炼耗酸价比 refining loss per acid value 每百份毛油精炼时的炼耗与精炼前后酸价之差之比值。

每百份毛油炼耗

炼耗酸价比 = ──────────

毛油酸价 - 精油酸价

7.8 炼耗 oil refining loss 过滤毛油与精炼油重量之差与过滤毛油重量之比，折成百分率。

过滤毛油重量 - 精炼油重量

炼耗(%) = ─────────────× 100

过滤毛油重量 = 1 - 精炼率

7.9 威森损失 wesson loss 毛油中所含全部杂质与毛油重量之比，折成百分率。

7.10 煤耗 coal consumption 加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用的标准煤千克数。

耗用标准煤量(千克)

煤耗(千克/吨料或吨毛油) = ──────────

毛料(或毛油)重量(吨)

7.11 电耗 power consumption 加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用的电度数。

耗用电量(度)

电耗(度/吨料或吨毛油) = ──────────

毛料(或毛油)重量(吨)

7.12 汽耗 steam consumption 加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用的蒸汽千克数。

耗用蒸汽量(千克)

汽耗(千克/吨料或吨毛油) = ──────────

毛料(或毛油)重量(吨)

7.13 水耗 water consumption 加工一吨毛料或精炼一吨毛油所耗用水的吨数。

耗用水量(千克)

水耗(吨/吨料或毛油) = ──────────

毛料(或毛油)重量(吨)

7.14 溶剂损耗 solvent loss 浸出一吨毛油(预榨饼)所损耗的溶剂千克数。

溶剂损耗重量(千克)

溶剂损耗(千克/吨料或吨饼) = ──────────

毛料(或预榨饼)重量(吨)

7.15 油米比 oil rice ratio 加工每百千克大米所得米糠用以制油所得过滤米糠油的千克数。

过滤米糠油重量(千克)

油米比 = ──────────× 100

大米重量(千克)

7.16 碘价氢耗比 hydrogen loss per iodine value 每吨油降低1个碘价所耗用的氢气量，单位Nm**3。

7.17 溶剂残留量 residual solvent content in oil (meal) 每千克成品油(粕)中残留的溶剂毫克数。

附 录A 汉语拼音索引

B

白土定量装置 4.7.6 板框压滤机 4.3.6

半连续式脱臭设备 4.8.7 包饼 2.2.2

剥壳-分离组合机 1.3.16 剥壳率 1.3.20

比重 6.2.1 表面冷凝 3.5.2

并肩泥的清选 1.1.5 不皂化物 4.2.15

不皂化物含量 6.1.11

C

醇 4.2.10 醇解 5.2.2

磁选 1.1.3 磁选装置 1.1.11

粗磷脂油脚 4.4.8 粗棕油 2.5.14

粗棕油纯化 2.5.15 催化剂 5.1.5

催化剂配料罐 5.1.9 催化剂中毒 5.1.8

层碟式汽提塔 3.3.13 长管蒸发器 3.3.8

超碱量 4.6.5 炒料 2.4.1

沉淀 4.3.1 衬圈 2.3.7

齿辊破碎机 1.4.1 出饼(粕)率 7.3

出粕格 3.2.18.8 出油率 7.1

出油效率 7.2 吹净 2.4.3

D

对辊式轧胚机 1.6.1.2 多联打筛 1.1.7

碟式离心机 4.4.4 定向酯-酯互换 5.2.6

冬化 4.9.1 搭桥 3.2.19

大豆低温脱溶设备 3.5.17 大气冷凝器 3.5.8

单级螺旋榨油机 2.3.1 蛋白质 4.2.6

刀板 1.3.7 刀板剥壳机 1.3.4

刀板转鼓 1.3.5 刀板座 1.3.6

刀笼剥壳机 1.3.9

刀式混合器 4.6.12 捣碎 2.5.5

倒气 3.2.20 导热油 4.8.10

导热油炉 4.8.11 道生炉 4.8.9

道生气体 4.8.8 低温冷凝法 3.5.15

低温脱溶 3.4.15 滴干段 3.2.18.14

碘价氢耗比 7.16 碘值 6.1.6

垫片 2.3.11 电耗 7.11

E

二次压榨 2.1.4

F

风选 1.1.2 风选器 1.1.10

复炼 4.6.20 负催化剂 5.1.6

富油 3.5.24 废气 3.5.25

废水蒸煮罐 3.5.11 分水器 3.5.10

分提 5.4 分子蒸馏 5.4.7

粉末度 1.6.4 封闭绞龙 3.2.18.1

G

干饼（粕）残油率 7.4 干式捕粕器 3.4.14

干式棕核仁壳分离机 2.5.26 干燥试验 6.2.18

甘油 4.2.3 高料层蒸脱机 3.4.10

高水份蒸 1.7.7 弓形浸出器 3.2.23

固体吸附法 3.5.17 固体杂质 4.2.16

固体脂指数 6.2.8 刮板澄油箱 4.3.2

刮板式泥水分离机 2.5.24 管式离心机 4.4.5

管式汽提塔 3.3.12 辊式破碎机 1.4.2

过滤 4.3.4 过滤毛油 4.1.7

过氧化值 6.1.10

H

核渣分离 2.5.10 核渣分离机 2.5.11

核渣分离筛 2.5.12 恒位罐 3.3.9

后处理 5.1.12 后开门式 3.2.18.11

化学精炼 4.1.3 环形浸出器 3.2.25

混合冷凝 3.5.3 混合冷凝器 3.5.7

混合器 4.6.8 混合式浸出 3.2.5

混合油 3.3.1 混合油处理 3.3

混合油罐 3.3.3 混合油过滤器 3.3.4

混合油精炼 4.1.5 混合油浓度 3.3.2

混合油汽提 3.3.11 混合油循环泵 3.2.27

混合油预热 3.3.6 混合油蒸发 3.3.6

混合蒸汽 3.5.1

J

机械精炼 4.1.1 机械真空泵 4.8.13

极度氢化 5.1.14 集油格 3.2.18.7

加热试验 6.1.14 加热脱水 4.4.7

加热着色试验 6.2.17 加压水解法 5.3.2

假底 3.2.18.5 间歇碱炼 4.6.3

间歇式浸出 3.2.8 间歇式氢化 5.1.3

间歇水化 4.4.2 间歇脱臭 4.8.2

间歇压榨 2.1.1 碱炼 4.6.1

浆板混合器 6.4.10 胶体杂质 4.2.18

绞龙式壳仁分离筛 1.3.14 结合油脂 3.2.15

结晶分提 5.4.1 结晶罐 4.9.2

解吸塔 3.5.22 进料段 3.2.18.12

浸出 3 浸出段 3.2.18.13

浸出格 3.2.18.4 浸出罐 3.2.26

浸出器 3.2.17 浸出器外壳 3.2.18.2

浸出时间 3.2.11 浸出温度 3.2.10

浸泡式浸出 3.2.4 精炼 4

精炼率 7.6 精炼油 4.1.8

静置沉淀 4.4.6

K

抗氧化剂 4.2.13 壳仁分离 1.3.10

壳仁分离筛 1.3.11 壳中含仁率 1.3.18

矿物油吸收装置 3.5.20

L

蜡 4.2.9 类脂物 4.2.4

冷冻回收装置 3.5.18 冷冻试验 6.2.12

离心剥壳机 1.3.8 离心法取油 2.5.8

离心式混合器 4.6.9 理论碱量 4.6.4

立式轧胚机 1.6.1.1 立式蒸炒锅 1.7.2

立式蒸烘机 3.4.6 连续碱炼 4.6.2

连续式浸出 3.2.9 连续式壳仁泥水分离机 2.5.25

连续式脱臭 4.8.4 连续式脱臭设备 4.8.6

连续水化 4.4.1 连续压榨 2.1.2

炼耗 7.8 炼耗酸价比 7.7

列管冷凝器 3.5.5 磷酸脱胶 4.5.3

磷脂 4.2.8 硫氰值 6.1.7

硫酸脱胶 4.5.1 流化床干燥器 1.2.5

六角筛 1.1.6 履带浸出器 3.2.21

螺旋卸料沉降式离心机 4.3.3 螺旋榨油机 2.3

螺旋轴 2.3.4

M

毛油 4.1.6 毛油初清 4.3

煤耗 7.10 棉酚 4.2.11

磨盘 1.3.2 磨片 1.3.3

磨籽 2.4.4

N

耐热试验 6.1.15 泥水分离机 2.5.23

逆流浸出 3.2.13 凝固点 6.2.7

浓度差 3.2.2

P

盘式混合器 4.6.11 喷淋式浸出 3.2.3

喷淋式冷凝器 3.5.6 喷淋装置 3.2.18.6

贫油 3.5.23 平板干燥机 1.2.4

平底炒锅 1.7.5 平衡罐 8.5.9

平转浸出器 3.2.18 破碎 1.4

破碎粒度 1.4.3 粕 3.4.1

粕处理 3.4 粕冷却器 3.4.11

粕末分离 3.4.12 粕蒸烘机 3.4.4

胚厚 1.6.2

Q

气味、滋味 6.2.4 汽耗 7.12

汽液分离器 3.3.10 前开门式 3.2.18.10

氢化反应罐 5.1.4 氢化油 5.1.1

清理 1.1 全氧化值 6.1.19

羟基值 6.1.9

R

燃点 6.2.15 仁中含壳率 1.3.17

熔点 6.2.6 溶剂 3.1

溶剂比 3.2.1 溶剂残留量 7.17

溶剂分提 5.4.2 溶剂回收 3.5

溶剂损耗 7.14 溶剂预热器 3.2.28

溶剂蒸汽 3.5.4 溶剂周转罐 3.2.29

溶解性试验 6.2.16 乳化分提 5.4.3

乳化现象 4.4.10 入榨（浸）条件 2.1.5

软豆箱 1.5.1 软化 1.5

软化锅 1.5.2 瑞修-迈色值及波仑斯克值 6.1.12

润湿蒸炒 1.7.6

S

色素 4.2.14 色泽 6.2.3

杀酵罐 2.5.2 筛选 1.1.1

闪点 6.2.14 闪蒸脱溶系统 3.4.16

上蒸 3.2.26.2 渗透性 3.2.12

生胚 1.6.3 湿法分离 2.5.22

湿粕 3.4.2 湿粕含溶 3.4.3

湿式捕粕器 3.4.13 食用氢化油 5.1.2

实际压缩比 2.3.17 受轧料胚 2.1.6

熟胚 1.7.1 双级螺旋榨油机 2.3.2

水代法取油 2.4 水封池 3.5.26

水耗 7.13 水化 4.4

水化罐 4.4.3 水喷射真空泵 4.8.15

水洗 4.6.13 水洗机 1.1.12

兑浆搅油 2.4.5 水选 1.1.4

酸解 5.2.3 酸炼罐 4.5.2

酸炼混合器 4.5.4 酸炼脱胶 4.5

酸值 6.1.1 随机酯-酯互换 5.2.5

T

糖类 4.2.7 特威切尔法 5.3.1

填料吸收塔 3.5.21 透明度 6.2.2

脱蜡 4.9 脱臭 4.8

脱臭罐 4.8.3 脱果 2.5.3

脱色 4.7 脱色罐 4.7.3

脱色塔 4.7.4 脱酸 4.6

弹簧轧胚机 1.6.1.4 调饼装置 2.3.14

调节蒸炒锅 1.7.3 羰基值 6.1.13

W

威森损失 7.9 维生素E 4.2.12

尾气 3.5.13 尾气回收 3.5.14

尾气冷凝器 3.5.19 稳定性试验 6.1.16

卧式过滤机 4.3.9 卧式蒸炒锅 1.7.4

卧式蒸烘机 3.4.5 物理化学精炼 4.1.4

物理精炼 4.1.2

X

析气器 4.8.5 吸风平筛 1.1.9

吸附剂 4.7.2 吸附脱色 4.7.1

洗涤-干燥罐 4.6.17 下压 3.2.26.1

纤维渣 2.5.13 箱式压滤机 4.3.7

卸粕 3.2.26.3 蓄力器 2.2.4

旋液分离器 3.3.5 选择性氢化 5.1.13

Y

压饼机 2.2.3 压滤机 4.3.5

压缩比 2.3.15 压榨 2

压榨法制油 2.1 烟点 6.2.13

盐析 4.4.11 扬烟 2.4.2

氧化酸值 6.1.17 养晶罐 4.9.3

液-液萃取 5.4.4 液体吸收法 3.5.16

液压机榨油法 2.2 液压轧胚机 1.6.1.3

液压榨油机 2.2.1 一次压榨 2.1.3

乙酰值 6.1.8 油份总损失 7.5

油碱比配机 4.6.7 油脚 4.2.21

油料剥壳 1.3 油料干燥 1.2.2

油料水份调节 1.2 油料脱皮 1.3.15

油料增湿 1.2.1 油料增湿器 1.2.3

油路 2.1.7 油米比 7.15

油屏蔽泵 4.8.12 油氢比 5.1.10

油氢分离 5.1.11 油渣 4.2.20

油脂 4.2.1 油脂伴随物 4.2.5

油脂的化学特性 6.1 油脂的理化特性 6

油脂的物理特性 6.2 油脂改质 5.2.7

油脂及油脂伴随物 4.2 油脂加工 5

油脂浸出 3.2 油脂精炼 4.1

油脂氢化 5.1 油脂水解 5.3

油棕果捣碎罐 2.5.6 油棕加工 2.5

油棕杀酵 2.5.1 游离油脂 3.2.14

游离脂肪酸 4.2.19 游离脂肪酸含量 6.1.2

预处理 1 预榨饼 3.2.16

预榨浸出 3.2.7 预榨螺旋榨油机 2.3.3

圆盘剥壳机 1.3.1 圆盘过滤机 4.3.8

圆筒打筛 1.1.8

Z

皂化值 6.1.4 皂脚 4.2.22

皂脚罐 4.6.18 总压缩比 2.3.16

阻火器 3.5.27 酯-酯互换 5.2.4

酯化 5.2 酯交换 5.2.1

酯值 6.1.5 泽尼斯炼油法 4.6.19

轧胚 1.6 轧胚机 1.6.1

轧辊 1.6.1.5 轧距调节机构 1.6.1.6

榨笼 2.3.8 榨螺 2.3.6

榨圈 2.3.10 榨膛 2.3.13

榨膛阻刀 2.3.12 榨条 2.3.9

榨轴 2.3.5 帐篷式过滤器 3.2.18.9

折光指数 6.2.5 真空干燥 4.6.14

真空干燥机 4.6.15 真空转鼓过滤机 4.9.4

针入度 6.2.9 震荡分油 2.4.6

蒸炒 1.7 蒸馏分提 5.4.5

蒸气蒸馏脱臭 4.8.1 蒸汽喷射真空泵 4.8.14

整仁率 1.3.19 脂肪酸 4.2.2

脂肪酸蒸馏 5.4.6 脂溶性杂质 4.2.17

脂酸冻点 6.2.10 直接浸出 3.2.6

中和罐 4.6.16 中和值 6.1.3

中性油回收 4.4.9 助催化剂 5.1.7

助滤剂 4.7.5 转动体 3.2.18.3

浊点 6.2.11 籽壳分离 1.3.12

籽壳分离机 1.3.13 自动料门 3.4.9

自由气体 3.5.12 棕果脱果机 2.5.4

棕核 2.5.17 棕核剥壳 2.5.19

棕核壳、仁的分级及分离 2.5.20 棕核壳仁分级圆筛 2.5.21

棕仁 2.5.18 棕仁毛油 2.5.27

棕仁油的制取 2.5.16 棕油离心机 2.5.9

棕榈油制取 2.5.7 总碱量 4.6.6

DTDC蒸烘机 3.4.8 DT蒸烘机 3.4.7

p-茴香胺值 6.1.18 U形浸出器 3.2.22

Y形浸出器 3.2.24

本文标签： 油脂溶剂进行