包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件

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2024年4月30日发(作者：)

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(21)申请号 CN2.1

(22)申请日 2013.05.29

(71)申请人 施乐公司

地址 美国纽约

(72)发明人 吴劲 L·张 L·马 科克-伊·罗

(74)专利代理机构 北京北翔知识产权代理有限公司

代理人 王媛

(51)

G03G15/16

C08G81/00

C08G73/10

(10)申请公布号 CN 103454887 A

(43)申请公布日 2013.12.18

权利要求说明书 说明书 幅图

(54)发明名称

包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件

(57)摘要

本发明涉及一种包括氟化聚酰胺酸

和导电组分的中间转印部件。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

法律状态

未缴年费专利权终止IPC(主分

类):C08G81/00专利

2022-05-17

号:ZL2申请

日:20130529授权公告

日:20160810

专利权的终止

权 利 要 求 说 明 书

1.一种中间转印部件，包括氟化聚酰胺酸。

2.权利要求1的中间转印部件，其中所述氟化聚酰胺酸通过聚酰

3.权利要求2的中间转印部件，其中所述聚酰胺酸选自均苯四甲

4.权利要求2的中间转印部件，其中所述官能化全氟聚醚由以下表

HOOC-

CF₂O[CF(CF₃)CF₂O]_nCF₂

sub>-COOH

HOOC-

CF₂O[CF₂CF₂CF₂O]_n

>CF₂-COOH

HOOC-CF₂O[CF₂CF₂O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

示：

胺酸与官能化全氟聚醚反应而生成，并且所述部件是疏油的。

酸二酐/4,4-二氨基二苯醚的聚酰胺酸和联苯四羧酸二酐/4,4'-二氨基二

苯醚的聚酰胺酸。

或

HOOC-CF₂O[CF₂CF(CF₃)O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

其中n为约3至约120，m为约5至约120，并且聚酰胺酸选自均

苯四甲酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚的聚酰胺酸、均苯四甲酸二酐/苯二胺

的聚酰胺酸、联苯四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚的聚酰胺酸、联苯

酸二酐/苯二胺的聚酰胺酸、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4′-二氨基

聚酰胺酸、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚/苯

及其混合物。

四羧

二苯醚的

二胺的聚酰胺酸，

5.权利要求2的中间转印部件，其中所述聚酰胺酸为均苯四甲酸

HOOC-

二酐/4,4-二氨基二苯醚的聚酰胺酸并且所述官能化全氟聚醚为：

CF₂O[CF(CF₃)CF₂O]_nCF₂

sub>-COOH

HOOC-

CF₂O[CF₂CF₂CF₂O]_n

>CF₂-COOH

HOOC-CF₂O[CF₂CF₂O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

或

HOOC-CF₂O[CF₂CF(CF₃)O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

其中n为约10至约60，m为约10至约60，n/m的比例为约0.5

6.权利要求2的中间转印部件，其中所述聚酰胺酸与所述官能化

7.权利要求2的中间转印部件，其中所述聚酰胺酸与所述官能化

8.权利要求2中间转印部件，其中所述聚酰胺酸选择用量为约50

9.权利要求2的中间转印部件，其中所述官能化全氟聚醚为羧酸

全氟聚醚的比例为约70/30。

至约2。

全氟聚醚的比例为约90/10、约80/20、约70/30或约50/50。

至约95重量%，并且所述官能化全氟聚醚选择用量为约5至约50重量

%，基于约100%总量计。

官能化全氟聚醚，并且其中所述羧酸官能化全氟聚醚的羧酸基团通过加

热与所述聚酰胺酸反应。

10.权利要求2的中间转印部件，还包括以约3至约40重量%的

11.权利要求10的中间转印部件，其中所述导电组分为炭黑。

12.权利要求10的中间转印部件，其中所述导电组分为金属氧化

13.权利要求2的中间转印部件，其中所述部件具有约10⁹至约

10¹³欧姆/平方的电阻率。

14.权利要求2的中间转印部件，其中所述部件为膜的形式并且从

15.权利要求2的中间转印部件，其中所述部件具有约55至约90

物，或聚苯胺。

量存在的导电填料组分，基于所述部件中的所述组分的总量为约100%

计。

金属基底自脱模，并且其中所述部件具有约50至约120度的十六烷接

触角。

度的十六烷接触角。

16.一种疏油中间转印部件，包括氟化聚酰胺酸和导电组分。

17.权利要求16的中间转印部件，其中所述氟化聚酰胺酸通过聚

18.权利要求17的中间转印部件，其中所述聚酰胺酸选自均苯四

酰胺与官能化全氟聚醚反应而生成。

甲酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚的聚酰胺酸、均苯四甲酸二酐/苯二胺的聚

酰胺酸、联苯四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚的聚酰胺酸、联苯四羧

酐/苯二胺的聚酰胺酸、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯

胺酸、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚/苯二胺

且所述导电组分为炭黑。

酸二

醚的聚酰

的聚酰胺酸，并

19.权利要求17的中间转印部件，其中所述聚酰胺酸为均苯四甲

HOOC-

酸二酐/4,4-二氨基二苯醚，并且所述官能化全氟聚醚为：

CF₂O[CF(CF₃)CF₂O]_nCF₂

sub>-COOH

HOOC-

CF₂O[CF₂CF₂CF₂O]_n

>CF₂-COOH

HOOC-CF₂O[CF₂CF₂O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

或

HOOC-CF₂O[CF₂CF(CF₃)O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

其中n为约10至约60，m为约10至约60，并且n/m的比例为约

20.一种中间转印部件，基本上由氟化聚酰胺酸和导电组分组成，

0.5至约2。

其中所述氟化聚酰胺酸由聚酰胺酸与官能化全氟聚醚反应而生成，其中

所述聚酰胺酸选自均苯四甲酸二酐/4,4-二氨基二苯醚的聚酰胺酸和联

苯四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚的聚酰胺酸，并且官能化全氟聚醚

酸封端的全氟聚醚，其中所述羧酸官能化全氟聚醚的羧酸基团

酰胺酸反应，并且所述部件为疏油的，具有约50至约

触角。

为羧

与所述聚

90度的十六烷接

说 明 书

技术领域

本发明总体而言涉及包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件和包括氟化

酸、任选的导电填料组分和任选的聚硅氧烷的混合物的中间转印

背景技术

已有已知的包括下述材料的中间转印部件，所述材料的特征为使这

变脆，导致显影的图像不能被充分接受以及随后，显影的静电印

部分地转移至基底例如纸上。

而且，已知包括液体氟试剂的中间转印部件，然而，该试剂与聚合

如由聚酰胺酸涂层溶液获得的聚酰亚胺，不相容。所得的聚酰亚

离并且从涂层释放聚酰亚胺难以控制。

有关中间转印部件制备的一个不利之处在于，在金属基底上通常沉

的脱模层（release layer），此后向脱模层施加中间转印部件的

在此情况下，脱模层使得组分通过剥离或通过使用机器设备而

分离。此后中间转印部件组分为薄膜形式，这可以选择用于静电

像系统，或该薄膜可以沉积于支撑基底例如聚合物层上。使用单

间脱模层会增加成本和中间转印部件的制备时间并且所述层可

变中间转印部件的许多特性。

使用一种或多种组分颜色同时显影，以及使用一种或多种转印站获

印刷颜色系统中可接受的最终彩色墨粉图像配准的中间转印部件

的。然而，在颜色体系中使用中间转印部件的一个不利之处在于

聚酰胺

部件。

些部件

刷图像

物，例

胺相分

积单独

各组分，

与部件

印刷成

独的中

以还改

得静电

是已知

需要使

用多个显影的色粉转印操作，因此有时引起墨粉颗粒与转印部件

电荷交换，这最终导致墨粉不完全转印。这导致在图像接收基底

上图像分辨率低和图像退化。当图像为彩色时，图像另外还具有

移和颜色退化的问题。

需要基本避免或最小化许多已知的中间转印部件的不利之处的中

部件。

同样，需要下述的疏油中间转印部件材料，当制备该部件时所述材

从选择的基底自剥离的特征，并且具有例如约3,500至约10,000

卡的高的杨氏模量以及例如约150至约300MPa、或约175至约

250MPa断裂强度的优异的断裂强度。

此外，需要具有改进的稳定性并且长时间没有劣化或劣化尽可能小

转印部件。

另外需要具有优异电导率或电阻率从而导致显影图像具有尽可能

辨率问题的中间转印部件。

另外，需要可以经济高效地制造的中间转印部件组分，并且脱模添

流平剂化学纳入至中间转印部件涂层组合物。

另外还需要提供中间转印部件，其中脱模添加剂不需要物理纳入至

的组成中，该纳入在组合物脱模后倾向于在金属基底上形成不想

留物，而化学作用的脱模剂消除了在固化后从中间转印部件清除

体的需要。

这些和其他需要通过本文公开的中间转印部件及其组分的实施方

之间的

例如纸

颜色偏

间转印

料具有

兆帕斯

的中间

小的分

加剂和

混合物

要的残

脱模液

案实现。

发明内容

本发明公开了一种包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件。

还公开了包括氟化聚酰胺酸和导电组分的疏油中间转印部件。

还公开了基本上由氟化聚酰胺酸和导电组分组成的中间转印部件，

化聚酰胺酸通过聚酰胺酸与官能化全氟聚醚反应而产生，其中聚

选自均苯四甲酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸和联苯四羧

/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸，并且官能化全氟聚醚是羧酸封端

聚醚，其中羧酸官能化的全氟聚醚的羧酸基团与聚酰胺酸反应，

件是疏油的，十六烷接触角为约50至约90度。

附图说明

提供下图以进一步说明本文公开的中间转印部件。

图1说明了本文公开的一层中间转印部件的示例性的实施方案。

图2说明了本文公开的二层中间转印部件的示例性的实施方案。

图3说明了本文公开的三层中间转印部件的示例性的实施方案。

具体实施方式

本文公开了包括氟化聚酰胺酸以及其与大量聚酰胺酸的混合物或

的中间转印部件。

其中氟

酰胺酸

酸二酐

的全氟

并且部

共混物

氟化聚酰胺酸能够使中间转印部件膜由基底例如金属基底（如不锈

脱模或有助于所述自脱模，因此避免了在基底上需要单独的脱模

更具体而言，本文提供了包括疏油混合物的中间转印部件，其缺少

亲和力因此保护部件免于个体的手和手指的影响并且允许其重

并且本文其他的有利之处在氟化聚酰胺酸的层的结构中说明，

免了在基底上需要单独的脱模层。

在图1中，示出了包括氟化聚酰胺酸3、任选的硅氧烷聚合物5和

导电组分6的层2的中间转印部件。

在图2中，示出了包括氟化聚酰胺酸9、任选的硅氧烷聚合物10

组分11的底层7和包括脱模组分14的任选的顶部或外部墨粉脱

13的两层中间转印部件。

在图3中，示出了包括支撑基底15，氟化聚酰胺酸18、任选的硅

合物19和任选的导电组分20的层17，和包括脱模组分24的任

模层23的三层中间转印部件。

本文公开了自脱模疏油中间转印部件，其通常包括由聚酰胺酸和羧

化全氟聚醚（HOOC-PFPE-COOH）产生的氟化聚酰胺酸；导电

酸官能

组分

能化全

氧烷聚

选的脱

和导电

模层

任选的

对油的

复使用，

并且避

钢）自

层。

（例如炭黑）和聚硅氧烷。虽然不囿于理论，由聚酰胺酸和羧酸官

氟聚醚（HOOC-PFPE-COOH）的反应的混合物产生的

酸官能化全氟聚醚的所有羧酸基团通过加热或固

本文公开的中间转印部件是疏油的，其具有优异的墨粉转移和优异

ATR-FTIR谱表明羧

化与聚酰胺酸反应。

的清洁

效能，并且其还具有自脱模特性，避免了在例如不锈钢基底上使

脱模层；具有优异的机械强度，同时能够快速和完全转印约90%

用外部

至约

至约

99%、或约95%至约100%的静电印刷显影图像；具有例如约3,500

10,000兆帕斯卡(MPa)，约5,000至约9,000MPa，或约6,000至约

8,000MPa的杨氏模量；约150至约300Mpa，或约175至约

的断裂强度；约10至约50ppm/°K，或约15至约30ppm/°K的250MPa

CTE （热膨胀系数）；用已知的高电阻率仪测量的优异的电阻率，例如约

10⁸至约10¹³欧姆/平方，约10⁹至约

10¹³欧姆/平方，约10⁹至约10¹²欧姆/

不需要任何外部资源例如撬开装置辅助的自脱模特性使得能有效

地形成所公开的中间转印部件，并使该部件与金属基底——在所

上该部件最初以薄膜形式制备——完全分离，例如分离约90%至

地经济

述基底

约

材料和

于本文

言该时

约20

平方或约10¹⁰至约10¹²欧姆/平方。

100%，或约95%至约99%，自脱模还可避免在金属基底上需要脱模

单独的脱模层。获得自脱模特性的时间可变，取决于例如选择用

公开的含有氟化聚酰胺酸的组合物的组分及其用量。然而一般而

间为约1至约60秒、约1至约45秒、约1至约30秒、约1至

秒或约1至约5秒，并且在一些实施方案中小于约1秒。

本文公开的中间转印部件可以以多种构型中任意一种提供，例如单层

聚酰胺酸

构型或包括例如一个顶部脱模层的多层构型。更具体而言，最终中间转印

部件可以以柔性环带、网状物、柔性鼓或辊、刚性辊或圆筒、薄板、drelt

（鼓和带之间的十字形物（cross））、无缝带（即部件上不存在任何接缝

或可见接头）等。

选择用于与官能化全氟聚醚（PFPE）混合的聚酰胺酸的实例包括

甲酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸、均苯四甲酸二酐/苯二

酰胺酸、联苯四羧酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸、联苯四

酐/苯二胺的聚酰胺酸、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚

胺酸、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚/苯二胺的聚酰胺

及其混合物。

均苯四甲酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸的市售可得的实例

Industrial Summit Technology Corporation, Parlin, NJ的

16重量%于N-甲基-2-吡咯烷酮即NMP

重量%于NMP/芳香烃中，比例为80/20），

量%于NMP/DMAc中，比例为15/85）；和

可以选择与公开的中间转印部件的PFPE混合和反应的联苯四羧酸

/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸的实例包括U-VARNISH A，和

（约20重量%于NMP中），均购自UBE America Inc.,New

苯四羧酸二酐/苯二胺的聚酰胺酸的实例包括PI-2610（约

NMP中）和PI-2611（约13.5重量%于NMP中），均购

HD MicroSystems,Parlin,NJ。

在本文公开的其他的实施方案中，可以用于与官能化PFPE混合和

聚酰胺酸或聚酰胺酸酯的实例可以通过二酐和二胺的反应而生

择用于反应的合适的二酐包括芳香族二酐和芳香族四羧酸二酐，

9,9-双(三氟甲基)氧杂蒽-2,3,6,7-四羧酸二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯

氟丙烷二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯氧基)苯基)六氟丙烷二酐、4,4'-

二羧酸-2,5,6-三氟苯氧基)八氟联苯二酐、3,3',4,4'-四羧基联苯二

均苯四

胺的聚

羧酸二

的聚酰

酸等，

为购自

RC5019（约15至约

中）、RC5057（约14.5至约15.5

和RC5083（约18至19重

由FUJIFILM Electronic Materials U.S.A.,Inc市售可得的100。

二酐

VARNISH S

York,NY。联

10.5重量%于

自

反应的

成。选

例如

基)六

双(3,4-

酐、

二-(4-3,3',4,4'-四羧基苯甲酮二酐、二-(4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基)醚二酐、

(3,4-二羧基苯氧基)苯基)硫醚二酐、二-(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、

(3,4-二羧基苯基)醚二酐、1,2,4,5-四羧基苯二酐、1,2,4-三羧基苯二酐、

二-

丁烷四羧基二酐、环戊烷四羧基二酐、均苯四甲酸二酐、1,2,3,4-苯四羧

基二酐、2,3,6,7-萘四羧基二酐、1,4,5,8-萘四羧基二酐、1,2,5,6-萘四羧

基二酐、3,4,9,10-苝四羧基二酐、2,3,6,7-蒽四羧基二酐、1,2,7,8-菲四羧

基二酐、3,3',4,4'-联苯四羧基二酐、2,2',3,3'-联苯四羧基二酐、3,3',4-4'-

二苯甲酮四羧基二酐、2,2',3,3'-二苯甲酮四羧基二酐、2,2-双(3,4-二羧基

苯)丙烷二酐、2,2-双(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、双(3,4-二羧基苯基)醚

二酐、双(2,3-二羧基苯基)醚二酐、双(3,4-二羧基苯基)砜二酐、双(2,3-

二羧基苯基)砜2,2-双(3,4-二羧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷二酐、2,2-

双(3,4-二羧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氯丙烷二酐、1,1-双(2,3-二羧基苯基)

乙烷二酐、1,1-双(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、双(2,3-二羧基苯基)甲烷二

酐、双(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、4,4'-(对苯二氧基)二邻苯二甲酸二酐、

4,4'-(间苯二氧基)二邻苯二甲酸二酐、4,4'-二苯基硫醚二氧双(4-邻苯二

甲酸)二酐、4,4'-二苯基砜二氧双(4-邻苯二甲酸)二酐、亚甲基双(4-亚苯

基氧基-4-邻苯二甲酸)二酐、亚乙基双(4-亚苯基氧基-4-邻苯二甲酸)二

酐、亚异丙基双-(4-亚苯基氧基-4-邻苯二甲酸)二

亚苯基氧基-4-邻苯二甲酸)二酐等。 酐、亚六氟异丙基双(4-

选择用于与二酐反应的示例性的二胺包括4,4'-双-(间氨基苯氧基)-

4,4'-双-(间氨基苯氧基)-二苯硫醚、4,4'-双-(间氨基苯氧基)-二苯

4,4'-双-(对氨基苯氧基)-二苯甲酮、4,4'-双-(对氨基苯氧基)-二苯硫

4,4'-双-(对氨基苯氧基)-二苯砜、4,4'-二氨基-偶氮苯、4,4'-二氨基

4,4'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基对三联苯、1,3-双-(γ-氨基丙基)-

-二硅氧烷、1,6-二氨基己烷、4,4'-二氨基二苯基甲烷、3,3'-二氨

基甲烷、1,3-苯二胺、4,4'-二氨基二苯醚、2,4'-二氨基二苯醚、

氨基二苯醚、3,4'-二氨基二苯醚、1,4-二氨基苯、4,4'-二氨基

-

联苯、

砜、

醚、

联苯、

四甲基

基二苯

3,3'-二

2,2',3,3',5,5',6,6'-八氟-联苯、4,4'-二氨基-2,2',3,3',5,5',6,6'-八氟二苯醚、

双[4-(3-氨基苯氧基)-苯基]硫醚、双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]砜、双[4-(3-

氨基苯氧基)苯基]酮、4,4'-双(3-氨基苯氧基)联苯、2,2-双[4-(3-氨基苯氧

基)苯基]-丙烷、2,2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、4,4'-

二氨基二苯硫醚、4,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯砜、4,4'-二氨基

二苯基甲烷、1,1-二(对氨基苯基)乙烷、2,2-二(对氨基苯基)丙烷、2,2-

二(对氨基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷等，及其混合物。

二酐和二胺反应物可以选择各种合适的用量，例如二酐与二胺的重

约20:80至约80:20、约40:60至约60:40，和约50:50重量比。

以可与官能化PFPE反应或混合的各种有效的用量选择聚酰胺酸。

言，选择用于反应的聚酰胺酸的用量为例如约50至约99重量%，

至约95，约60至约95重量%，或约70至约90重量%，并且其

胺酸与官能化PFPE的比例为例如约90:10、约60:40、约70:30、

65:35、约80:20或约50:50。

官能化全氟聚醚(PFPE)

选择的官能化全氟聚醚的实例为羧酸官能化多氟聚醚

(HOOC-PFPE-COOH)，其实例表示为：

HOOC-

量比为

一般而

约50

中聚酰

约

CF₂O[CF(CF₃)CF₂O]_nCF₂

sub>-COOH

HOOC-

CF₂O[CF₂CF₂CF₂O]_n

>CF₂-COOH

HOOC-CF₂O[CF₂CF₂O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

或

HOOC-CF₂O[CF₂CF(CF₃)O]_n-

[CF₂O]_mCF₂-COOH

其中n代表重复片段个数，并且为例如约3至约120、或约10至约

代表重复片段个数，并且为例如约5至约120、或约10至约60，

60；m

并且

例如约

n+m的总和为例如约40至约180、或约90至约130，n/m的比例为

0.5至约2，或约0.75至约1。

羧酸官能化多氟聚醚的具体的实例为平均当量为约1,000，并且氟含量

聚硅氧烷聚合物

中间转印部件通常还可包括聚硅氧烷聚合物。选择用于本发明公开的

为约61%的C。

中间转印部件混合物的聚硅氧烷聚合物的实例包括已知的合适的聚硅氧

烷，例如聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，可为由BYK Chemical市售的333、

52.3重量%，330（约51重量%，在甲氧基丙基乙酸酯中）和344（约

在二甲苯/异丁醇中，比例为80/20）；-SILCLEAN3710

量%，在甲氧基丙醇中）；聚酯改性的聚二甲基

BYK Chemical市售的310（约25重量%，在二甲

25重量%，在二甲苯/烷基苯/环己酮/单苯基乙

和3720（约25重

硅氧烷，可为由

苯中），和370（约

二醇中，比例为

75/11/7/7）；聚丙烯酸酯改性的聚二甲基硅氧烷，可为由

BYK Chemical市售的-SILCLEAN3700（约25重量%，在甲氧基

丙基乙酸酯中）；聚酯聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，可为由BYK Chemical

市售的375（约25重量%，在二丙二醇单甲醚中）等等，及其混合

物。

聚硅氧烷聚合物或其共聚物可以以各种有效的用量存在于中间转印部

任选的填料

任选地，中间转印部件可以包括一种或多种填料，以例如改变和调节

可以使用提供所需效果的任何合适的填料。例如合适的填料包括炭黑、

可以选择用于本发明示例说明的中间转印部件的炭黑填料的实例包括

Evonik-Degussa市售的特种黑（special black）4（B.E.T.表面积

DBP吸收值=1.8ml/g、初级颗粒直径=25nm），

=240m²/g、DBP吸收值=1.41ml/g、

黑（color black）FW1（B.E.T.表面积

初级颗粒直径=13nm）、着

金属氧化物、聚苯胺、其它已知的合适的填料，和填料混合物。

中间转印部件的导电性。当中间转印部件为单层结构时，导电填料可以包

括于本发明公开的含氟化聚酰胺酸的混合物中。然而，当中间转印部件为

多层结构时，导电填料可以包括于该部件的一层或多层中，例如支撑基底

中、涂布于其上的聚合物混合物层中，和支撑基底和聚合物混合物层两者

中。

件混合物中，例如约0.01至约1重量%、约0.05至约1重量%、约0.05

至约0.5重量%、或约0.1至约0.3重量%，基于存在于混合物中的固体组

分的重量计，所述混合物例如合成的氟化聚酰胺酸、聚硅氧烷聚合物，以

及——如果存在——导电组分的混合物。

=180 m²/g、

特种黑5（B.E.T.表面积

初级颗粒直径=20nm）、着色用炭

=320m²/g、DBP吸收值=2.89ml/g、

色用炭黑FW2（B.E.T.表面积=460m²/g、DBP 吸收值

表面积=4.82ml/g、初级颗粒直径=13nm）、着色用炭黑FW200（B.E.T.

=460m²/g、DBP吸收值=4.6ml/g，初级颗粒直径=13nm），均为

Evonik-Degussa市售；炭黑、炭黑、炭

黑和炭黑，由

Cabot Corporation市售。导电炭黑的具

=343m²/g、DBP吸收值=

=240m²/g、DBP吸收值

=230m²/g、DBP吸收

=138m²/g、DBP吸收

=110m²/g、DBP吸

体实例为1000(B.E.T.表面积

1.05ml/g)、880(B.E.T.表面积

=1.06ml/g)、800(B.E.T.表面积

值=0.68ml/g)、L(B.E.T.表面积

值=0.61ml/g)、570(B.E.T.表面积

收=1.14ml/g)、170(B.E.T.表面积

=1.22ml/g)、XC72(B.E.T.表面积

ml/g)、XC72R(XC72的蓬松形式)、

吸收值

=35m²/g、DBP吸收

=254m²/g、DBP吸收=1.76

XC605、XC305、660(B.E.T.表面积=112m²/g、DBP

=0.59ml/g)、400(B.E.T.表面积=96m²/g、DBP吸收值=

0.69ml/g)、330(B.E.T.表面积=94m²/g、DBP吸收值=0.71ml/g)、

880(B.E.T.表面积=220m²/g、DBP吸收值=1.05ml/g、初级

颗粒直径=16nm)和1000(B.E.T.表面积=343m²/g、DBP吸

收值=1.05ml/g、初级颗粒直径=16nm)；

炭黑；和Evonik-Degussa市售的槽法炭

本发明中没有具体公开的其它已知的合适

的中间转印部件的填料或导电组分。

Evonik Incorporated市售的特种

黑（Channel carbon black）。在

炭黑也可以选择用作本发明公开

可以选择用于引入至中间转印部件组合物的聚苯胺填料的实例为

Panipol Oy,Finland市售的PANIPOL^TM F；和已知的木素磺酸

胺。这些聚苯胺通常具有相对较小的颗粒尺寸直径，例如约

米；约1.1至约2.3微米，或约1.5至约1.9微米。

接枝的聚苯

0.5至约5微

可以选择用于本文公开的中间转印部件组合物的金属氧化物填料包括

当存在时，填料可以选择的用量为例如约1至约60重量%，约3至约

任选的脱模层

当需要时，在中间转印部件中可以包括一个任选的脱模层，例如在本

当选择时，脱模层可以具有任何所需的和合适的厚度。例如脱模层厚

任选的脱模层可以包括类材料，其包括氟化乙烯丙烯共聚

聚四氟乙烯（PTFE）、聚氟代烷氧基聚四氟乙烯（PFA

材料；硅氧烷材料例如氟代硅氧烷和硅

Sampson Coatings,Richmond,Va.市售

物（FEP）、

），和其它类

度可以为约1至100微米，约10至约75微米或为约20至约50微米。

文说明的氟化聚酰胺酸层混合物上。可以包括脱模层以辅助提供另外的墨

粉清洁和将显影的图像从光导体至中间转印部件的有效转移。

40重量%、约4至约30重量%、约10至约30重量%、约3至约30重量

%、约8至约25重量%、或约13至约20重量%，基于合成的氟化聚酰胺

酸、和导电组分或填料的总固体量计。

例如氧化锡、锑掺杂氧化锡、氧化铟、氧化铟锡、氧化锌和氧化钛等。

橡胶例如Silicone Rubber552，由

（聚二甲基硅氧烷/二乙酸二丁基

烷橡胶混合物，分子量锡，0.45g DBTDA每100g聚二甲基硅氧

M_w约为3,500）；和含氟弹性体例如市售的例如偏二氟乙烯、六氟丙

烯和四氟乙烯的二元共聚物和三元共聚物，其是

售名称为名称是 de Nemours,Inc.

已知市售的，各种市

的商标。两种已知的含氟弹性体包括(1)偏二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯

的二元共聚物类，市售的名称为(2)偏二氟乙烯、六氟丙烯和 四氟乙

烯的三元共聚物类，市售的名称为和(3)偏二氟乙烯、

和一种固化位点单体（cure site monomer）的四元共

35mol%的偏二氟乙烯、34mol%的六

的固化位点单体。所述固化位点单体

六氟丙烯、四氟乙烯

聚物类，例如其具有

氟丙烯和29mol%的四氟乙烯与2%

可以是 de Nemours,Inc.

1,1-二氢-4-溴代全氟丁烯-1、3-溴

-1，或市售可得的固化位点单体。

市售的那些，例如4-溴代全氟丁烯-1、

代全氟丙烯-1、1,1-二氢-3-溴代全氟丙烯

中间体转印部件的形成

本发明说明的包括生成的氟化聚酰胺酸和导电填料组分的中间转印部

作为选择用于本发明公开的混合物的沉积的金属基底，可以选择不锈

件混合物，可以通过任何合适的方法制成中间转印部件。例如，通过已知

的研磨方法，可获得中间转印部件混合物的均匀分散体，在约125℃至约

400℃、约200℃至约350℃、或约160℃至约290℃下加热和固化合适的时

间，例如约30分钟至120分钟，或约45分钟至约100分钟以完成羧酸官

能化全氟聚醚的羧酸基团与聚酰胺酸之间的反应，并且然后使用已知的牵

引刮条涂布方法或流涂方法涂覆至各个金属基底上例如不锈钢基底等。所

得的单个或多个薄膜可以在高温下干燥，例如在190℃下加热和固化薄膜

30分钟，在250℃下30分钟，和290℃下60分钟，或在保持在基底上的

同时总体通过在约100℃至约400℃、约75℃至约320℃、或约160℃至约

320℃下加热中间转印部件混合物合适的时间而固化，所述合适的时间例如

约20至约180分钟、约40至约120分钟、或约30至约60分钟。干燥并

冷却至室温（约23至约25℃）后，薄膜从钢基底上自脱模。即薄膜在没

有任何外部辅助下脱模。所得中间转印薄膜产品的厚度可以为例如约15

至约150微米、约20至约100微米、或约25至约80微米。

钢、铝、镍、铜及其合金、玻璃盘和其它常规通常已知的材料。

选择用于形成中间转印部件组合物的溶剂的实例包括亚烷基卤化物例

如二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、一氯苯、N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基

甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲乙酮、二甲基亚砜（DMSO）、甲基异丁

酮、甲酰胺、丙酮、乙酸乙酯、环己酮、N-乙

量可以为全部混合物成分的例如约60至

重量%。稀释剂可以与选择用于中间转印

溶剂的用量为约1至约25重量%和1至

的重量计）的稀释剂的实例为已知的稀释

环己酮和N-乙酰苯胺。

酰苯胺及其混合物等，其用

约95重量%，或为约70至约90

部件混合物的溶剂混合。添加至

约10重量%（基于溶剂和稀释剂

剂如芳香烃、乙酸乙酯、丙酮、

任选的支撑基底

如果需要，中间转印部件可以在例如生成的含氟化聚酰胺酸的层下面

更具体而言，中间转印部件支撑基底的实例为聚酰亚胺，包括已知的

低温并快速固化的聚酰亚胺聚合物，例如VTEC^TM PI1388、

302、203、201和PETI-5，均为

Reading,PA.市售，聚酰胺酰亚胺、

在约180至约260℃的温度在短时

约20至约60分钟，并且通常数均

至约100,000，并且重均分

约1,000,000。同样，对于

热固性聚酰亚胺，例如RC-

包括一个支撑基底。可以包括任选的支撑基底为中间转印部件提供增大的

刚度或强度。

080-051、851、

Richard Blaine International,Incorporated,

聚醚酰亚胺等。热固性聚酰亚胺可以

间内固化，例如约10至约120分钟，或

分子量为约5,000至约500,000或约10,000

子量为约50,000至约5,000,000或约100,000至

支撑基底可以选择可在高于300℃温度下固化的

5019、RC5057、RC-5069、 RC-5097、RC-5053和RK-692，均为

Industrial Summit Technology

50，均为Unitech LLC,

Corporation,Parlin,NJ市售；RP-46和RP-

Hampton,VA市售；100，为

U.S.A.,Inc.,North Kingstown,RI市售；和

FUJIFILM Electronic Materials

HN、VN和FN，

均为,Wilmington,DE市售。

可以选择作为本发明公开的中间转印部件用支撑基底的聚酰胺酰亚胺

的实例为HR-11NN(15重量%在N-甲基吡咯烷酮中的溶液，

T_g=300°C，和M_w=45,000)、HR-12N2(30重量%在

甲苯/甲乙酮=50/35/15中的溶液，

重量%

N-甲基吡咯烷酮/二

T_g=255°C，和M_w=8,000)、HR-13NX(30

在N-甲基吡咯烷酮/二甲苯=67/33中的溶液，T_g=280°C，和

M_w= 10,000)、HR-15ET(25重量%在乙醇/甲苯=50/50中的溶

和液，T_g=260°C，

M_w=10,000)、HR-16NN(14重量%在N-甲基吡咯烷酮中的溶液，

T_g= 320°C，和M_w=100,000)，均为日本的

AI-10(T_g=272°C)，为

Alpharetta,GA市售。

Toyobo Company市售，和

Solvay Advanced Polymers, LLC,

可以选择用于本发明公开的中间转印部件的具体的聚醚酰亚胺支撑基

底的实例为1000(T_g=210°C)、1010(T_g=217°C)、

217°C)、1285、2100(T_g=217°C)、1100(T_g=

2200(T_g=217°C)、2210(T_g=217°C)、

2212(T_g=217°C)、2300(T_g=217°C)、

217°C)、2310(T_g=217°C)、2312(T_g=

2313(T_g=217°C)、2400(T_g=217°C)、

2410(T_g=217°C)、3451(T_g=217°C)、

3452(T_g=217°C)、4000(T_g=217°C)、

4001(T_g=217°C)、4002 (T_g=217°C)、

4211(T_g=217°C)、8015、9011(T_g=217°C)、9075和9076，

一旦形成，支撑基底可以具有任何所需的和合适的厚度。例如支撑基

本发明说明的中间转印部件可以用于多种印刷和复印系统，包括静电

墨粉潜像从光感受器鼓转印至中间转印部件后，中间转印部件可以在

现将详细描述具体的实施方案。这些实施例意在示例说明并且不限制

对比实施例1

通过搅拌下列物质的混合物而制备一种涂层组合物：购自 Evonik-

于这些实施方案中提出的材料、条件或工艺参数。除非另有说明，所有的

份数均为所有组分的总固体的重量百分数。

热和压力下与图像接收基底例如纸接触。中间转印部件上的墨粉图像然后

以图像构型转印并定影至基底例如纸上。

印刷系统。例如所公开的中间转印部件可以纳入多重成像静电印刷机，其

中每个待转移的墨粉图像在图像形成站处的成像或光导体鼓上形成，并且

这些图像中的每一个随后在显影站显影，并且转移至中间转印部件。图像

可以在光导体上形成并且随后显影，然后转移至中间转印部件上。在另一

个方法中，每个图像均可在光导体或光感受器鼓上形成，显影，然后以配

准方式转印至中间转印部件。在一个实施方案中，多重图像体系为一种彩

色复制系统，其中被复制图像的每一种颜色都在光感受器鼓上形成、显影

并且转印至中间转印部件。

底的厚度可以为约10至约300微米，例如约50至约150微米，约75至约

125微米，或约80微米。

均为Sabic Innovative Plastics市售。

DeGussa Incorporated的特种炭黑4、和购自Industrial Summit

而且，上述制备的中间转印部件仅是略微疏油的，十六烷接触角为10

实施例I

通过使用球磨机搅拌混合制备：由均苯四甲酸二酐/4,4-二氨基二苯醚

胺酸和C10反应而生成的PFPE改性的聚酰胺酸

购自Industrial Summit Technology

5083，所述

者

的聚酰

度。

Technology Corporation,Parlin,NJ的均苯四甲酸二酐/4,4-二氨基二苯醚

5083的聚酰胺酸（约18至约19重量%，在甲基-2-吡咯烷酮

和N,N-二甲基乙酰胺即NMP/DMAc的溶剂混合物中，比例15/85），比

例为15/85，基于初始混合物进料量计，以约16重量固含量在N-甲基-2-

吡咯烷酮(NMP)中。所获得的中间转印部件分散体涂布于厚度为0.5毫米

的不锈钢基底上，然后将混合物在125℃下加热30分钟、190℃下30分钟

和320℃下60分钟而固化。所得到的包括所述比例的上述组分的中间转印

部件膜未从不锈钢基底自脱模，而是粘在该基底上。在水中浸渍三个月之

后，上述所得到的中间转印部件膜最终从基底上自脱模。

涂层组合物，所述聚酰胺酸

Corporation,Parlin,NJ，商品名为Pyre-

C10来自Solvay Solexis，是一种羧酸官能化PFPE，二

重量比例为70/30，基于初始混合物进料量计；和购自Evonik-

Incorporated的特种炭黑4，以16重量固含量在N-甲基-2-吡咯

PFPE改性聚酰胺酸与炭黑的重量比为约85/15。然后得到的

℃下加热4小时，然后冷却至约25℃，获得PFPE改性的聚酰

料。

Degussa

烷酮中。

混合物在55

胺酸/炭黑涂

ATR-FTIR谱示出羧酸官能化全氟聚醚的所有羧酸基团与聚酰胺酸反

于C自身在1782.3/cm处观察到清楚的峰为

应。对

–COOH。PFPE改性聚酰胺

酸的FTIR谱清楚地示出1782.3/cm处的峰消

接至聚酰胺酸。

失，这表明全氟聚醚化学连

上述获得的中间转印部件涂层分散体用已知的牵引刮条涂布机涂布至

实施例II

通过重复实施例I的方法制备一种中间转印部件，不同之处在于选择

酰胺酸：联苯四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯醚的聚酰胺酸（购自UBE

测量

使用高电阻率仪测量的上述实施例I的电阻为约6.4x10¹⁰欧姆/平方。

而且，实施例I和对比实施例1的上述中间转印部件按照已知的ASTM

D882-97方法测量杨氏模量。将每种中间转印部件的试样（0.5英寸x12英

America Inc.的U-VARNISH A）、联苯四羧酸二酐/苯二胺的聚酰胺酸（购

自HD MicroSystems的PI-2610）、二苯甲酮四羧酸二酐/4,4′-二氨基二苯

醚的聚酰胺酸（购自Unitech Corp.的RP50），或二苯甲酮四羧酸二酐/4,4′-

二氨基二苯醚/苯二胺的聚酰胺酸（购自HD MicroSystems的PI-2525）。

以下聚

厚度为0.5毫米的不锈钢基底上，并且随后，混合物通过在125℃下加热

30分钟、在190℃下加热30分钟、在250℃下加热30分钟、以及在290

℃下加热60分钟而固化。得到的包括上述比例的PFPE改性的聚酰胺酸和

特种炭黑4组分的中间转印部件，在不到1秒的时间内在不借助任何外部

方法下从不锈钢立即自脱模。这样得到了80微米厚的上述组分的光滑膜，

组分重量比为85PFPE改性聚酰胺酸和15特种炭黑。

寸）置于英斯特朗张力测试仪（Instron Tensile Tester）测试设备中，然后

样品以恒定牵拉速率拉伸直至断裂。在此期间，记录所得载荷相对于样品

伸长率的曲线。杨氏模量值通过取所记录曲线结果的初始线性部分的任意

切线点，并且用拉伸应力除以相应的应变而计算得到。拉伸应力通过载荷

除以每个测试试样的平均横截面积而计算得到。当样品断裂时通过拉伸应

力测量断裂强度。

实施例I和对比实施例1的中间转印部件还使用热-机械分析仪(TMA)

热膨胀系数(CTE)。使用剃刀片和金属模具切割中间转印部件样品

测试其

至

4mm宽的片，然后采用测量的8mm间隔安装在TMA夹具之间。样品

预加载0.05牛顿(N)的力。从第2个热循环开始分析数据。CTE值使用

软件作为在关注的约-20℃至约50℃的温

得。

TMA

度点之间的数据的线性拟合而获

实施例I部件的CTE为约40ppm/°K，对于对比实施例1部件而言

为约30ppm/°K。

CTE

从不锈钢基底脱模后，获得的实施例I中间转印膜可以用作中间转印

或任选的脱模层可以涂覆至实施例I中间转印层的顶部。

十六烷接触角（代表疏油特征的程度）在室温下（约23℃）通过使用

本发明公开的中间转印部件的十六烷接触角为约50至约120，约55

部件，

接触角系统OCA（数据物理仪器GmbH，型号OCA15）而测量。进行至

少10次测量，并且记录其平均值。例如，实施例I部件的疏油特征测量为

约66度的十六烷接触角，高于单独PTFE膜的约45度，与已知的聚酰亚

胺中间转印部件的约5至约10度的十六烷接触角相比高56至61度，并且

比对比实施例1部件高56度。

至约

90、约50至约90、或约60至约70度。

所示上述结果总结于以下表1。

表1

而且，实施例I的中间转印部件在不需要将另外的脱模层施加至不锈

况下快速从不锈钢基底自脱模，而对比实施例1没有自脱模并且保

锈钢基底，仅在水中浸泡三个月后才能脱模。

实施例I中间转印部件以低成本获得，比许多已知的中间转印部件（不

原始提出的以及可能经过修改的权利要求包括本发明公开的实施方案

钢的情

持在不

含氟化聚酰胺酸）低约50%，原因在于，当初始制备部件时，实施例I部

件在不锈钢基底上不需要额外的脱模层。

和教导的变化方案、替代方案、修改方案、改进方案、等同方案和实质等

同方案，包括那些目前无法预见或无法预期的方案，以及例如可由申请人/

专利权人以及其他人所提出的方案。除非在权利要求中具体限定，否则权

利要求中的步骤或组分都不应从说明书或任何其

具有任何特定顺序、数目、位置、尺寸、形状、

他权利要求中暗示或引入

角度、颜色或材料。

本文标签： 部件转印例如包括基底