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2024年5月13日发(作者：)

数控车床螺纹编程实例

数控车床螺纹编程是数控加工中的一种重要形式，它可以利用

数控系统操纵零件和夹具的移动，来实现对小股材料的压制和

加工。数控车床螺纹编程的目的是以一定规则将线材或坯材表

面加工成螺旋线形状的加工件，其加工精度和速度远高于手工

车床的操作，能够有效提高企业的生产效率。

数控车床螺纹编程的重点主要包括以下几个方面：

1.螺距的计算

螺距是指螺旋线的每圈长度，通常使用公式P = πd/tanα进行

计算。其中，P为螺距，d为螺旋线材或坯材的直径，α为螺

旋线的升角。

2.进给速度的选择

数控车床螺纹加工时要根据加工材料类型和硬度，选择适当的

进给速度。加工硬度大的材料进给速度要较慢，反之则可加快

进给速度。

3.车刀的选用

数控车床螺纹加工需要根据加工材料的硬度来选用不同的车刀。

硬度较大的材料要使用刚性较好的车刀，而对于软度较大的材

料，可选用较为柔软的车刀切削。

4.主轴转速的调节

数控车床螺纹加工中需要根据加工材料的硬度和进给速度来选

择主轴转速，较硬的材料应使用较低的主轴转速，进给速度快

的材料与较高的主轴转速结合更为适宜。

数控车床螺纹编程实例：

编写一段程序，用G32指令在MT3/workpiece轴线上加工直

径为29.3mm，螺距3.5mm，螺旋角30°的单头螺纹，线材直

径为20mm，线材长度为60mm。

程序如下：

O0001

N001 G90 G54 G96 S1200 M03 T06

N002 G00 X45. Z3.

N003 S800 M08

N004 G00 Z-30.

N005 M98 P0000 L15

N006 G00 Z30.

N007 M05 M30

O0000

N008 G90 G00 X70.

N009 G93 G32 Z-480 H20

N010 G01 Z-1.0

N011 G01 M08 F150.

N012 G01 Z-30.

N013 M09

N014 G00 Z50.

N015 G00 X45.

N016 G00 Z30.

N017 M99

该程序中，O0001为程序号，N001为设定坐标系，G90为绝

对指令，G54为工作坐标系，G96为进给/分钟，S为主轴转速，

M03为主轴正转，T为选择车刀类型，G00为快速移动，X为

X轴坐标，Z为Z轴坐标。

N002为设定主轴转速和选择车刀类型，N003为主轴加工速度

设定，N004为设定加工开始位置，N005为调用循环程序

P0000，L15为序列次数。

O0000为循环程序，N008为工件定位，N009为利用G32指令

加工螺纹，Z为切割深度，H为线材长度，N010为切割结束

位置，N011为切割速度和进给速度，F为进给量，N012为设

定加工结束，N013为切割结束，M09为冷却液开启，N014为

快速移动离开切割位置，N015为返回第一次加工位置，N016

为加工结束回到初始位置，N017为退出程序。

总结：

数控车床螺纹编程是数控加工中的一项重要形式，需要根据不

同加工具体情况，灵活应用螺距、进给速度、车刀类型和主轴

转速等因素，进行选择和调节，以达到加工高品质的目的，在

实际操作中，工作者还应注意安全的原则，避免不必要的损伤。

本文标签： 加工螺纹速度材料数控车床

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