学习资料 PLC 《机电》优路考前必背三页纸

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2024年6月20日发(作者：)

2023年一级建造师考前必背三页纸

《机电实务》

【考点1】黄铜（铜和锌）可用于热交换器和冷凝器等，青铜（锡），白铜是以镍为主要添加

元素的铜合金。

【考点2】玻璃纤维复合板材：中压以下空调系统；酚醛复合板材：低、中压空调系统及潮湿

环境；聚氨酯复合板材：低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管；硬聚氯乙烯板材：洁净

室含酸碱的排风系统。

【考点3】直流电动机：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速。

同步电动机具有：转速和电源频率保持严格同步的特性。异步电动机：最广泛的一种电动机。

【考点4】放线按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设

备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵横两条。标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观

测的位置。

【考点5】管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基

线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

【考点6】水准仪：用来测量标高和高程。经纬仪：水平角、竖直角、纵、横中心线、垂直度。全站仪：

具有角度测量、距离测量、等多种用途。激光准直仪和激光指向仪：大直径、长距离、回转型设备同

心度的找正测量。激光垂准仪：竖向引测和垂直度的测量。激光平面仪：水平控制和抄平工作。

【考点7】吊装方案的主要内容：1.编制说明及依据2.工程概况3.吊装工艺设计：（1）施工工

艺；（2）吊装参数表：主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点

方位及标高等。若釆用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。（3）机具：起重吊装机

具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。（4）吊点及加固（5）工艺图：（1）

吊装平、立面布置图。（2）地锚施工图；（3）吊装作业区域地基处理措施。

【考点8】1.起重机械失稳：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。2.吊装系统

的失稳：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协

调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。3.吊装设备或构件的失稳：由于设计与吊装时受力不一

致、设备或构件的刚度偏小。

【考点9】预防焊接变形的措施：1.进行合理的焊接结构设计：（1）合理安排焊缝位置（2）

合理选择焊缝数量和长度（3）合理选择坡口形式；2.采取合理的装配工艺措施：（1）预留收

缩余量法（2）反变形法。（3）刚性固定法。（4）合理选择装配程序。3.采取合理的焊接工艺

措施：（1）合理的焊接方法。（2）合理的焊接线能量。（3）合理的焊接顺序和方向。

【考点10】影响设备安装精度的因素。设备基础：强度、沉降和抗振性能；垫铁埋设：承载面

积和接触情况；设备灌浆：强度和密实度；地脚螺栓：紧固力和垂直度；设备制造对：加工精

度和装配精度；测量误差对：仪器精度和基准精度；环境因素：基础温度变形、设备温度变形

和恶劣环境场所。

【考点11】有预紧力要求的螺纹连接：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

【考点12】过盈配合件的装配方法：压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场：

加热装配法。

【考点13】（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm

塞尺检查不应塞入；

（2）用压铅法铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放

2

置至少2根铅丝。（3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点：1）应将颜色涂在小齿轮上，

用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面

中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；。

【考点134变压器的交接试验

1.绝缘油试验或SF6气体试验2.测量绕组连同套管的直流电阻3.检查所有分接的电压比4.检查

变压器的三相联接组别5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

7.绕组连同套管的交流耐压试验8.额定电压下的冲击合闸试验（5次，每次间隔时间宜为5min）

【考点15】架空线路导线连接要求：1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越

公路、河流等处，导线和避雷线均不得有接头。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线

连接，只能在杆上跳线内连接。3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的95％。电阻不超过

同长度导线电阻的1.2倍。

【考点16】工业管道阀门：（1）壳体压力试验：洁净水，20℃时最大允许工作压力的1.5

倍，持续时间不得少于5min。（2）密封试验：20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

【考点17】工业管道液压试验：设计压力的1.5倍，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压

10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

【考点18】气压试验：应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异况或泄漏，

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压

10min，再将压力降至设计压力。

【考点19】泄漏试验。巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水

阀等所有密封点。

【考点20】预防（矫正）焊接变形技术措施组装技术措施：①储罐排版要符合规范的要求，

焊缝要分散、对称布置。②底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形

措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。③壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的

弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

【考点21】底板控制焊接变形的措施：①边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左

右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。②中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，

焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的

原则,分段退焊或跳焊。

③罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分

布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

【考点22】壁板控制焊接变形：①壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同

一方向施焊。②打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。③在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊

条，采用小电流、快速焊的焊接。

【考点23】球形罐焊接：每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品

焊接试件各块。

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先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一

侧。

【考点24】轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和

低发对轮中心的找正。轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基

础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有

轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

【考点25】取源部件安装要求

1.管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。2.在设备或管道上进行取源部件的

开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金

属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

【考点26】防腐蚀施工方法

1.空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法。2.高压无气喷涂优点：节省了漆料，减少了污染。

3.铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、

受振动和有冲击的设备不宜采用。

【考点27】绝热层施工方法

1.当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层

逐层施工，各层厚度宜接近。2.硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用

作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。3.绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜

≥100mm。4.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°

范围内。

【考点28】耐火喷涂料施工技术要求:不允许出现干料或流淌现象。喷涂方向应垂直于受喷

面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动。

【考点29】建筑阀门应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。

主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的

1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳

体填料及阀瓣密封面无渗漏。

【考点30】室内供暖管道施工技术要求:1.同向流动坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水

逆向流动管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%。热水干管变径应顶平偏心连

接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

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本文标签： 试验设备焊接