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2024年6月30日发(作者：)
射线实时成像检测最新欧洲标准
李衍
(无锡华光锅炉股份有限公司，无锡214028)
摘要：对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN 13068—2001作了简要介绍和评述，包
括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置、像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等。并与新
版美国ASME规范进行比较，旨在为国内制订相应行业标准提供借鉴。
关键词：射线检测；实时成像；标准
中图分类号：TGl15．28 文献标识码：A 文章编号：1000-6656(2005)01-0033-05
Real-Time Radioscopy£the Recent European Standard
LI Yan
Ltd£Wuxi 214028£China) Wuxi Huaguang Boiler Co£
Abstract£The major recent european standard for real-time radioscopy was introduced and evaluated in brief£
covering testing classes£system classes¡operation requirements£typical arrangement£image quality evaluation¡
image processingl data storage¡results record and s0 on£ Also¡it was compared with the newest ASME code in
order t0 provide a reference on preparing our own industrial standard in real-time radioscopy field£
Keywords£Radioseopic testing£Real-time imaging£Standard
目前国内电站锅炉(额定蒸汽压力≥3．8MPa)制造厂，为适应大批量锅炉管焊接质量检查，都拥有
多套X射线实时成像检测(简称RTR)设备，在车间现场作在线半自动检测。可检测多种规格对接焊锅
炉直管(φ32mm×3mm，φ38ram×3．5mm，φ5lmm×4mm，φ60mmx 5ram等)，由机械传动装置将各个焊
口顺次传送到透视室，焊口在射线管前作周向运动，其实时或近实时透视图像由RT人员在控制室进行
判读和评定，每个焊口仅需2min就能完成检测。效率之高，远胜过胶片法，且检测成本明显降低。但
有同行或相关局外人会反复诘问：检查有标准吗?作有依据吗?灵敏度够不够?分辨力行不行?尽
管RTR技术在此行业应用历史已有20多年，这方面的行业和国家标准依然空白。
最新欧洲标准(以下简称欧标)EN 13608—2001令人豁然，RTR何不借水行舟?该欧标由三部
分组成，即①EN 13068—1《射线实时成像特性定量测试》。②EN3608-2《射线实时成像定性控制和
1
长期稳定性》。③EN 13608-3{金属材料X，γ射线实时成像检测的一般原则》。以下即以第③部分为主，
以前两部分为辅，概述和评析RTR方法标准化、规范化的应用要点。最后，比照美国ASME规范最新版
中有关RTR检测的重要规定，进行综述和简析。
群
告
公
4
息
5
5
信
1
7
测
6
8
检
6
:
验
Q
检
Q
1、总的要求
各国对RTR技术的标准化都有一个宗旨，即尽量使其接近胶片法射线照相结果，欧标亦然。故一般
技术参数同EN 444(通则)和EN 462(像质评价)，但因两者成像途径和检测器特性不一，故运作要求有异。
(1)基于图像增强器的RTR系统，因受固有不清晰度ui限制，对像质评价有附加要求，即每次作
RTR时，除了用普通等比丝像质计(IQI)外，还要加用Pt-W双丝IQI(符合EN 462-5)。通常，最大允
许几何不清晰度Ug与壁厚有关(如[Ug]。≯1／15b1/3，b≈T，其中b为被检工件表面至检测器的
距离，T为工件厚度。)，而最大允许固有不清晰度
Ui与射线能量有关，可由双丝IQI测量值(即总不清晰度Ut)算出，即 Ui=(u2t-U2g)1/2
欧标指出，由于技术和经济原因，对较小的壁厚范围(见表1和表2)，取EN 444规定的不清晰度的
双倍值是允许的。欧标认为，尽管所要求的IQI最小丝径值与胶片法规定值(EN462—3)相同，但使用
较低的最高管电压来提高对比度，可对空间分辨力的局限性进行补偿。在RTR系统中，不规定用阶
梯孔型IQI，因丝型IQI对要求的检出细节更具代表性。
(2)通过对比度增强来补偿有限空间分辨力的原理，要求对大多数RTR应用，需采用图像积分
(即作连续帧叠加)。因此，除铝和轻合金外，对一般钢铁材料检测要求达到的图像质量(表2)，是根据
图像积分获得的RTR图像来规定的。
RTR法与胶片法相比，有实施动态检测、利于检出有方向性缺陷的优点(即可从多方向检测工
件)，因而实现系统和方位最佳化，是RTR应用至关重要的一步。RTR对轻合金检测的广泛应用，证
明了表1中规定的相应图像质量要求是合理的。
表1不同技术等级和系统等级下透检铝和轻合金时要求达到的RTR像质水平
SA，SC3级
穿透厚度
SB，SC2级
等比丝IQI
PtW双丝IQl
等比丝IQI
Pt-W双丝IQI
mm
丝号 丝径φ／mm 组号
Ut／mm
丝号 丝径φ／mm 组号
Ut／mm
5
lO
15
25
35
45
55
70
85
100
120
W12
Wll
W10
W9
W8
W7
W6
W5
W5
W5
W4
O．25
O．32
O．40
O．50
O．63
O．80
1.00
1.25
1.25
1.25
1.60
8D
7D
7D
7D
7D
7D
7D
7D
7D
O．32
0.40
O．40
O．40
0.40
O．40
0.40
O．40
O．40
W16
W14
W13
W12
W10
W9
W9
W8
W8
O．10
0.16
O．20
O．25
O．40
O．50
0.50
0.63
O．63
10D
9D
9D
9D
9D
9D
9D
9D
9D
O．20
O．26
O．26
O．26
0.26
O．26
O．26
O．26
O．26
7D
7D
O．40
O．40
W8
W7
O．63
O．80
9D
9D
O．26
O．26
注：对轻合金检测，技术等级sA是针对用O.1~1mm标准小焦点x射线管作实时成像检测所提出的要求；技术等级SB是针对用较高
几何分辨力和对比灵敏度作近实时检测所提出的要求，而SC3和SC2为不同系统等级。
表2不同技术等级和系统等级下透检钢材时要求达到的RTR像质
穿透厚度
SA，SC2级
等比丝IQI
丝号
1.2～2．O
～1.5*
W17
群
告
公
4
息
5
5
信
1
7
测
6
8
检
6
:
验
Q
检
Q
SB，SCl级
Pt-W双丝IQl
等比丝IQI
Pt-W双丝IQI
丝径φ／mm 组号
Ut/mm
丝号
丝径φ／mm
组号
Ut/mm
O．08
11D 0.16 W19
O．13 9D
O．16
8D
O．20 7D
O．25
7D
O．050
13D O．10
O．063
12D O．13
O．080
11D O．16
0.10 10D 0.20
O．26
O．26
O．26
2．O～3.5
1.5～2.5*
W16
3.5～5．O 2.5～4.0*
W15
W14
5．O～7.0
4．O～6．O*
7．O～10
6．
W13
O～8．O
10～15
15～25
O．10
10D O．20 W18
O．26 W17
O．32 W16
O．40 W15
O．40 W14
O．40
W13
O．13 9D
O．16 9D
O．20 9D
8.0～12 W12
12～20 Wll O．32
7D
25～32
32～40
40～55
55～85
20～30 W10
30～35
W9
35～45 W8
45～65
W7
O．40
7D
O．50
7D
0.63
7D
O．80
6D
O．40 W12
O．40 W11
O．40 W10
O．50 W9
O．25 9D
O．32 9D
0.40 9D
O．50 9D
O．26
O．26
O．26
O．26
*壁厚了T≤6mm时，按SB级达到所需几何放大率有困难时，经合同双方商定，所要求的双丝组号可减小1。
2、技术等级
RTR技术按所需达到的检测灵敏度和分辨力，分为SA(普通级)和SB(优化级)两个等级。
SB级用于SA级灵敏度和分辨力不够的情况。若有比SB级灵敏度和分辨力更优的技术，可征得
合同双方同意，规定相应的技术参数和RTR系统升级后的最低要求。欧标划分的SA级检测适用于
一般实时成像检测，而SB级检测适用于需要附加图像积分的近实时成像检测，而RTR技术等级的
选用由合同双方商定。
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