服务器检验规范

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2023年12月14日发(作者：)

变 更 履 历

文件版次

A.0

变更内容

第一次正式发行

生效日期

2014-11-12

制作

发行部门：

□工程部 ■品管部 □PMC部 □组装部 □SMT部

□管理部□售后服务部 □财务部 □总经理

审 核 批 准

制作 审核 批准

1 目的

为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。

2 适应范围

适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。

3 定义

3.1 抽样计划

3.1.1 依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验).

抽样数量

送检数量

二级单次减量

2-25 3

二级单次正常

5

二级单次加严

全数检验

Maj

AC=0；RC=1

AC=0；RC=1

AC=0；RC=1

AC=0；RC=1

AC=0；RC=1

Min

AC=0。RC=1

AC=0。RC=1

AC=1。RC=2

AC=1。RC=2

AC=2。RC=3

Maj=0.25、Min=1.0

26-50 5 8 20

51-150 13 20 32

151-280 20 32 50

281-500 32 50 80

3.2 产品检验环境

3.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

3.2.2 时间：每片检查时间不超过10s；

3.2.3 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；

3.2.4 照明：45W冷白荧光灯.

3.3 不良缺陷定义

3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准； 3.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；

3.3.3 积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；

3.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；

3.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；

3.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；

3.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；

3.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；

3.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；

3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；

3.3.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；

3.3.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；

3.3.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；

3.3.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；

3.3.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；

3.3.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；

3.3.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮。

3.3.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；

3.3.19细划痕：没有深度的划痕；

3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；

3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；

3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；

3.3.23顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；

3.3.24填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象； 3.3.25银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；

3.3.26流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；

3.3.27烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；

3.3.28边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；

3.3.29破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；

3.3.30龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；

3.3.31浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；

3.3.32搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；

3.3.33补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；

3.3.34油渍：在产品表面所残留的油污；

3.3.35气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；

3.3.36凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；

3.3.37彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；

3.3.38透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；

3.3.39拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所

产生的白化；

3.3.40折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；

3.3.41侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；

3.3.42漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；

3.3.43混料：同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料；

3.3.44 错料：来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错；

3.3.45 包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔

3.3.46 品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；

3.3.47 禁用料：来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；

3.3.48 过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；

3.3.49 标示不良：无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商； 3.3.50 刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感﹑无手感)；

3.3.51 压伤：产品由于受挤压而产生的变形；

3.3.52 沾异物：产品上沾有其他外来杂物(如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等)；

3.3.53 生锈：金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；

3.3.54 烙印(蚀刻﹑冲压)不良：字体模糊﹑漏印字体，如I/O弹片的字体图案；

3.3.55 水纹：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印；

3.3.56 五彩：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；

3.3.57 印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认﹑不可辨认)；

3.3.58 印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；

3.3.59 印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；

3.3.60 印刷双影：油墨印刷字体重印；

3.3.61字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；

3.3.62弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不下去；

3.3.63弹片高低不一：弹片的高度不一致；

3.3.64变形：整体变形﹑零件某部分变形(如弹片﹑塑料﹑金属壳等)；

3.3.65铆合不良：铆合松动﹑漏铆合；

3.3.66 破损：本体有破裂﹑破洞等损伤；

3.3.67毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；

3.3.68毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；

3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；

3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；

3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；

3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；

3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；

3.3.74跪PIN：也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；

3.3.75倒PIN：插治具后PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象； 3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；

3.3.77 高低PIN：PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；

3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置内。如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象

3.3.79 抽错PIN：抽PIN位置错误；

3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；

3.3.81颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；

3.3.82色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异；

3.3.83电镀不良：电镀时留下的斑块；

3.3.84缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；

3.3.85起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；

3.3.86 镀层脱落：金属镀层掉落；

3.3.87断裂：本体部分或整体结构断裂；

3.3.88 露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；

3.3.89翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；

3.3.90 杂音：风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；

3.3.91 拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；

3.3.92绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；

3.3.93转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；

3.3.94防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等；

3.3.95MARKING不良：无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊；

3.3.96试插不良：零件(治具)插不进﹑插不到位﹑难插难拔(难拔只限于治具)﹑治具插上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度； 3.3.97试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；

3.3.98零件脚过长：零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；

3.3.99试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。

3.4 接口及功能定义:。

3.4.1 PCMCIA接口：接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；

3.4.2 USB接口：USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；

3.4.3 LAN接口：网卡接口。

3.4.4 MODEM接口：电话线上网用的调制解调器 。

3.4.5 COM接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；

3.4.6 音频接口：耳机、MIC接口；

3.4.7 打印头接口：接打印机；

3.4.8 1394接口：连接DV等支持1394的设备；

3.4.9 视频输出接口：连接投影仪或外接显示器

3.4.10 红外接口：连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；

3.4.11 蓝牙接口：连接蓝牙设备（如手机）。

3.4.12 外接鼠标或键盘接口:接鼠标和键盘的PS2接口。

3.4.13 基本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；

3.4.14 接收输入:电脑从外面的接收资讯。

3.4.15 处理资讯:电脑针对资讯进行算术或逻辑运算。

3.4.16 产生输出:与外面的沟通资讯。

3.4.17 储存资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.

3.5 整机测量面的定义

3.5.1 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；

3.5.2 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；

3.5.3 III级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。 3.6 缺陷代码对照表

代码 名称

N

L

W

S

数目

长度(mm)

宽度(mm)

面积（mm2）

代码 名称

D

H

DS

直径(mm)

深度(mm)

距离(mm)

3.7 名词定义

3.7.1 ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知

3.7.2 BOM:BILL OF MATERIAL 物料清单

3.7.3 AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收质量标准，合格质量标准

3.7.4 REJ: REJECT 拒收

3.7.5 ACC: ACCEPTANCE 允收

3.7.6 MIN: MINOR DEFECTS 轻微缺陷

3.7.7 MAJ: MAJOR DEFECTS 严重缺陷

3.7.8 CR: CRITICAL DEFECTS致命缺陷

3.8 检验使用工具

点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等

3.9 缺点定义

3.9.1 致命缺点: (CRITICAL、简为：CR）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。

3.9.2 主要缺点：（MAJOR、简为：MA）产品失去部分应有的功能；可能降低信赖度或品质性能。

3.9.3 次要缺点：（MINOR、简为MI）不会降低产品之应有的功能；不会造成产品使用不良；存在有与外观标准之偏差。

4 职责

4.1 品管部负责制订和修订此检验标准,和监督抽验。. 4.2 生产部依照此检验标准进行产品全面检查。.

4.3 工程依照此标准执行工艺安排.

5 流程图

无

6 作业流程

6.1 外观检查

6.1.1 包装检验：

6.1.1.1 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；

6.1.1.2 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；

6.1.1.3 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；

6.1.1.4 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；

6.1.1.5 每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；

6.1.1.6 长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与BOM要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；

6.1.1.7 箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部， 钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；

6.1.1.8 验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。

6.2 喷漆件外观检验

序号 不良工程

点有颜色对缺比的点缺陷 陷

I测量面 II测量面

缺陷检验检验等级 方式 类型

1 D≧0.4mm N≧1

D≧0.4mm N≧2且DS≦30mm 无颜色对比的点缺陷

Maj

D≧0.6mm N≧1

D≧0.8mm N≧2且DS≦30mm

注：当点的直径≤0.40 mm，且DS≧30mm时可忽略不计。

2 碰伤 D≧0.4mm N≧1

D≧0.4mm N≧2且DS≦30mm

L≧3mm，W≧0.2mm，N≧5且DS≦50mm

Maj

目视

常规检验

常规检验

Maj

3

L≧3mm，W≧0.

硬划痕2mm，N≧3且（有感刮伤）

DS≦50mm

细划痕（无感刮伤）

L≧20mm, W≧0.2m，N≧3且DS≦50mm

L≧20mm, W≧0.2m，N≧3且DS≦50mm

参照限度样品

参照限度样品

参照限度样品

参照限度样品

不允许

4

L≧20mm, W≧0.2m，N≧5且DS≦50mm

5 纤维状毛絮

L≧20mm, W≧0.2m，N≧5且DS≥50mm

Maj

6

7

8

9

10

11

12

积漆

缩水

多喷

桔纹

阴影

色差

光泽不良

手印（不可擦除）

Min

Maj

Maj

Maj

Maj

Maj

min

目视

参照上下限度样品或△E≧1

参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格

不允许

13

Maj 14

15

透底

剥落

不允许

不允许

Maj

Maj

注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。

6.3 塑胶壳件及电镀件外观检验

序不良工程

号

I测量面 II测量面 III测量面

D≧0.6mm, N≧2 ；DS≦10mm

D≧0.8mm, N≧3 ；DS≦10mm

缺陷检验检验等级 方式 类型

Maj

目视

常规检验

点1 缺陷

无颜色D≧0.6mm N≧2对比的D≧0.4mm N≧1

且DS≦30mm

点缺陷

有颜色D≧0.4mm N≧2对比的D≧0.4mm N≧1

且DS≦30mm

点缺陷

注：当点缺陷的直径≤0.40 mm且DS≥30mm时可忽略不计。

D≧0.4mm N≧1

D≧0.6mm N≧2且DS≦30mm

D≧0.8mm, N≧3；DS≦10mm

L≧10mm，W≧0.2 mm，N≧5且DS≦10mm

Maj

Maj

常规检验

3 碰伤

4 硬划痕

L≧3mm，W≧0. 2mm，N≧3且DS≦30mm

L≧3mm，W≧0.2mm，N≧5且DS≦30mm

5 细划痕

L≧20mm, W≧0.2m，N≧3且DS≦30mm

L≧20mm, W≧0.2m，N≧5且DS≦30mm

H≧1mm且影响装配

L≧30mm，W≧0.2mm，N≧Maj

5且DS≦10mm

H≧0.30mm且影响装配

min

6 飞边 不允许 7

8

9

10

11

12

缩水

熔接线

边拖花

翘曲

色差

顶白/顶凸

参照限度样品

参照限度样品

参照限度样品

参照图纸要求

参照限度样品

参照限度样品

参照限度样品

参照图纸要求

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不影响装配和功能时不限

不限

Maj

min

Maj

Maj

Maj

Maj

Maj

目视

参照限度样品或ΔE ≧1

不允许

不允许

不允许

不允许 13 填充不足

银条/流纹/烧焦等

14 不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

Maj

15 镀层不均匀

16

17

18

气泡

麻点

漏镀/镀层脱落

局部发黄/暗斑

不限

不限

不限

不限

Maj

Maj

Maj

Maj

19 不允许

参照上下限度样品

参照上下限度样品

不允许

不限

Maj

20 光泽不良 参照上下限度样品

不限

min

21

22

亮度

浇口

参照上下限度样品

不限

min

残余浇口的高度H≧0.10mm且不影响装配及外观

min

23 翘曲、松动 目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许

Maj 24 间隙、段差 间隙均匀，单边间隙≧0.3mm；段差均匀允许

Maj

注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。

6.4 按键的外观检验

序号

不良工程 I测量面（正面）

D≧0.3mm, N≧2；D≧0.5mm, N≧1

II测量面

III测量面

缺陷检验检验等级 方式 类型

不限 不限

Maj

L≧2mm,W≧0.08mm，2

细划痕

N≧1，且分布在不同的键上

3 硬划痕(碰伤)

4 桔纹

5 透底

6 剥落

7 缩水

8 漏光

9 飞边

10 光泽不良

11 色差

12

不允许

参照封样件

不允许

不允许

不允许

不允许

底部允许有H≧0.2mm的飞边且不影响装配

参照封样件

参照封样件

不限 不限

Maj

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

min

Maj

Maj

min

Maj

Maj

目视

常规检验

点缺陷（颗粒/1 异色点/杂质/气泡等）

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

不限

Maj

min

Maj

Maj

雷射雕刻字体检参照封样件

查 字符透光性

13

在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。

Maj

不限 不限

14 间隙、段差

15 手感

6.5 五金件检验

序号

不良工程

间隙均匀，单边间隙<1mm；段差<1.5mm

功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键

Maj

Maj

I测量面 II测量面 III测量面

缺陷等级

Maj

检验检验方式 类型

1

D≧黑点/麻点D≧0.6mm , N0.3mm(S≤0.1mm2) ,

/气泡 ≧1

N≧1

D≧0.8mm,

N≧1；

2 凹坑

D≧0.4mm, N≧1； D≧0.7mm D≧1.2mm,

(S≤0.05 mm2),

N≤2；且N≧1；

DS≤30mm

不允许

Maj

目视

常规检验

3

硬划伤(深见底材)

漏镀/镀层脱落

烧焦/锈斑

粗糙

L≧1mm，W≧L≧1.2mm，Maj

0.2mm，N≧1 W≧0.2mm，N≧1

不允许 D≧0.6mm,

N≧1；

不允许

Maj

4

5

6

7

8

9

不允许

不允许

参照限度样品

不允许

不限

不限

不限

不限

Maj

Maj

Maj

Maj

min

局部发黄 参照限度样品

雾状

细划伤(未见底材)

参照限度样品

参照限度样品 10

颜色及光泽稍有不均

轻微的水迹及盐迹

毛刺

允许 不限

min

11

12

允许 不限

Maj

H≤0.1mm且不锋利

不允许

不限

不允许

Maj

Maj

Maj

Maj

13 翘曲/变形

14 间隙、冒出 组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳

6.6 印刷检验

NO 不良工程 内容描述 规格描述

注：其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验”

缺陷检验检验等级 方式 类型

min

Maj

1

2

文字粗

细不均

外侧污点或印刷飞边

标准 比标准细（粗）

30cm目视可见

30cm目视可见

.

3

文字偏

离中心

Y方向

B

中心偏移值

30cm目视可见

Maj

ΔY X 方向 ΔX

4

文字

倾斜

L

偏移线

30cm目视有

H H标准线

倾斜

L：指全部的字长

Maj

H：指偏离水准线的垂直距离

目视

常规检验

5

印刷

溅点

溅点的直径

D≧0.6 mm ,N

.

在应无印刷的区

≧1

域出现点状油墨

Maj

6

印刷

针孔

在应该有印刷的

地方出现点状的缺少油墨

针孔的直径

D≧0.6 mm ,N≧1

Maj

7

文字

断线

连续文字发生断线宽度c

如图所示

c≧0.3mm

Maj

30cm目视可见

Maj

8

边角

漏印

dL 边角缺印

d 为缺角长

L 为标准长

9

文字

残缺

二次印刷的整体错位

30cm目视可见

不允许

350mm——400mm 目视距离可分辨

Maj

Maj

Maj

10 印刷重影

目视

常规检验

11 指纹 印刷文字留有指纹 12

印刷表面异物

线屑状异物、印迹等

350mm ——400mm 目视距离可分辨

350mm—400mm

目视距离可分辨

不允许

Maj

min

13 色薄 文字的颜色偏浅

14

印刷文字或颜色错误

印刷文字或颜色与图纸规定不符

Maj

15 文字锯齿

印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品

Maj

6.7 电源线及适配器检验

缺陷类型

缺陷内容描述

CR

电源线、电源插头上无安全认证标志，标示等同认证料号

电源线、电源插头上未注明电压、电流值

测试功能不良

电源插头生锈

电源插头明显松动

电源插头变形，影响接插

电源线破裂且内部芯线外露

电源线破裂导电芯线包层可见

轻摆电源线有接触不良现象

电源铭牌标志与要求用料一致性（符合安规申请标准）

电源插头尺寸要求用料一致性（符合安规申请标准）

6.8 说明书和附件：

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

MA

MI

V

使用标准插盒

未见包层为MI

备注

缺陷类型

缺陷内容描述

CR MA

说明书严重撕裂,开裂1CM

丝印模糊30±5cm，目视2S可辨认

丝印模糊30±5cm，目视2S不可辨认

污渍，但印刷清晰

说明书缺页、页码顺序错误

说明书中功能与实际不符

说明书漏印、错印

用料与样品不一致

附属安装光碟与实际不符合，错误或者破损

附属配件（BOM要求的全部附件）漏放，或者破损

6.9 螺钉组装检验

缺陷类型

缺陷内容描述

CR MA

螺钉未装配到位。螺钉顶部与结合部分需要平贴,沉下和突起标准为0.13mm以内可接受

螺钉断

螺钉错（螺丝钉与实际不匹配）或漏

螺钉滑牙或螺孔滑

螺钉滑丝断裂，螺孔滑牙

螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺

螺钉使用颜色错误

螺钉种类不同；螺钉帽形状不同

手动批转动2圈以上，振动脱离

6.10 整机组装检验

6.10.1 各测量面检验标准

V

V

V

V

V

V

V

V

V

MI

V

V

V

V

V

V

V

V

MI

V

V

备注

备注

但仍有固定人作用判为MI

工检查内容

程

缺陷类别

检验方法 判定标准

CR MAJ MIN

目测，手目测有翘曲，手按有松动现象

按、卡尺

塞规、卡尺

间隙段差不均匀，间隙≧0.4mm；段差≧0.3mm

V

V

外翘曲、松动

观壳间隙、段差

件

间隙、段差

按键

手感

接间隙、冒出

口

卡弹性、装配

塞

塞规、高间隙均匀，间隙≧1mm；段差≧度规卡尺

0.8mm

手按

目测，卡尺

手按

功能正常，手感均匀不一致，没弹性，卡键

功能正常，间隙不均匀，接口冒出于外壳

弹性正常，SD卡等不易于拆装

标贴型号不正确、不符合公司要求；所贴位置不正确、翘起、倾斜超过10°；

参已签样品核对。

V

V

V

V

位置、翘曲

标贴

内容

目测

V

目测，样品

V

内部松动、内手摇、耳手动左右摇晃，有松动许；有声响

整有杂物 听

机

备注：各部件具体检验以《部件类》为准

6.11 功能检验

V

6.11.1 整机功能测试工作准备

⑴ 确保各辅助设备OK；

⑵ 确认各连接线材，适配器是否按出货要求配置；

⑶ 检查装机无误之后，插电源按“POVER”电源开关开机。

6.11.2 产品安全责任

序测试号 工程

1

2

3

安全

材料

开机

测试内容标准与缺陷描述

其组件违反法律法规或造成使用者人身安全隐患及无法正常使用。

使用非公司许可的零部件及生产辅料

由产品原因引起零部件及周边设备烧毁、冒火花、爆炸

有极性及方向组件安装方向不正确，导致零件线路烧毁或爆炸

CR 测试

缺陷等级

CR

检验方式

对照

检验类型

对照产品规格书

常规测试

4

开机

CR

测试 常规测试

6.11.3 阻抗,电压,电池电流测试

6.11.3.1 主要测试点的阻抗/电压测试；

6.11.3.1.1主板未通电之前,测试下表每个测试点对地阻抗，阻值范围

参考下表，确保每个阻抗正常后，再测试电压, 在不通电

时先量测电池电压,然后开机,量测各点电压如下：

测试点名称

VIN_12V

VCC_CORE

测试点位置

PFB1

PCE34

阻值范围

5.5KΩ+/-15%

4Ω+/-15%

电压范围

12V+/-5%

0.3-1.52V 1V5_SM

试

V_SM_VTT

VTT_CPU_VCCIO

V_SA

V_5P0_STBY

V_3P3_STBY

3V3_LAN_2

3.3VDUAL_LAN

3.3V

5V

电池

PEC22

PQ22 P4

PEC25

PCE24

PCE1

PCE10

Q58 P2

Q16 P2

PQ4 P1

PQ5 P1

VBAT

188Ω+/-15%

10 KΩ+/-15%

14Ω+/-15%

12Ω/-15%

403Ω+/-15%

3.5KΩ+/-15%

531Ω+/-15%

531Ω+/-15%

3.5KΩ+/-15%

296Ω+/-15%

/

1.5V+/-5%

0.75 V+/-5%

1.05V+/-5%

0.675-0.9 V+/-5%

5V+/-5%

3.3V+/-5%

3.3V+/-5%

3.3V+/-5%

3.3V+/-5%

5V+/-5%

3.0V+/-5%

6.11.3.2电池电流测试

6.11.3.2.1裸板断电状态，使用专用电流测试治具测试电池漏电流,

电流值在0-10UA 范围内为正常。

6.11.4 基本功能测试

序测试号 工程

1

开机

开机后产品无故自动重启，黑屏

开机屏幕没有显示客户规定的Logo

测试内容标准与缺陷描述

插DC按电源键不能开机

开机进入系统后产品出现死机，花机，蓝屏，停顿，报错

缺陷检验检验等级 方式 类型

Maj

实际常规操作 检验 启动不了或开机死机、不显示

开机后BIOS程序不能正常引导产品进入系统

输出信号质量测试：输出无不显，抖动，偏色，水波纹，雪花点等异常

开机无蜂鸣声

2

LED_SYS: 系统状态灯。S0状态，绿灯常亮；S3状态，绿灯闪烁。S4/S5状态灭。

LED_IR: 红外遥控指示灯。有数据传输时闪烁

LED_LAN1/2: 网络link/active灯。当接通LAN1，无数据传输时LED_LAN1 绿灯常亮，有数据传输时闪烁；当接通LAN2，无数据传输时LED_LAN2 绿灯常亮，有数据传输时闪烁

指示灯

LED_HD2: 硬盘指示灯。当接硬盘HD2(双SATA转接子板下端硬盘)时，LED_HD2绿灯常亮

YJHD2: 硬盘预警灯。当硬盘HD2处于正常工作状态时，YJHD2常灭；当硬盘HD2存在损坏隐患时, YJHD2红灯闪烁

YJHD1: 硬盘预警灯。当硬盘HD1处于正常工作状态时，YJHD1常灭；当硬盘HD1存在损坏隐患时, YJHD1红灯闪烁

LED_HD1: 硬盘指示灯。当接硬盘HD1(双SATA转接子板上端硬盘)时，LED_HD1绿灯常亮

2

关机 关机过程有死机，花机，蓝屏，停顿，报错的现象

开机显示的BIOS资料错误或者无资料显示

无法侦测外接设备或者侦测到但是显示错误

操作系统安装无法完成

Maj

实际常规操作 检验

Maj

实际常规操作 检验

3 资料核对及系统测试

安装驱动或应用软件出现无法安装或安装后（重启）不能正常工作

产品测试过程中软件运行不正常，同时产品出现死机，花机，蓝屏

热键操作时任何一组不能正常工作

兼容性同样产品和同样环境和条件其他产品能通过，但是测试产品

不能工作或者不能正常工作（产品规定的和描述能支持硬件和软件设施）

电源指示灯不亮（视不同机型有无此功能）

各功能按键正常拔动5次以上存有卡死不复位、无手感、无作用、不稳定等不良现象

软件版本不为最新版本或不为客户要求

所拷电子文档不正确，或显示排版不整齐、乱码

不能存储文件,或者存储文件无法打开（支持打开文件格式的情况下）

基本功能符合相关方要求(客户,法律规则,国家标准,安规要求等)

产品与样品和资料等规定的一致性检查不符合

Maj

实际常规操作 检验

6.11.5 全功能测试

序测试号 工程

1

接口

测试内容标准与缺陷描述

不能正常识别和使用USB1.0/USB2.0/USB3.0设备

系统中正常识别和使用；（设备管理器查看，USB1.1/USB2.0/USB3.0设备）

拷贝文件查看速率是否正常；（分别符合USB2.0/3.0标准）

接口插拔后下陷，松动，内部金PIN变形

接口连接后不能正常工作，出现死机，卡机，纠错等问题缺陷检验检验等级 方式 类型

Maj

实际常规操作 检验 （重启依旧）

2

音频

不能支持相应的音频格式（参考使用手册）

打开播放软件有某项功能不能正常运行

不能删除音乐（非当前播放音乐），播放音乐4小时内死机

不能正常显示歌曲属性

音乐后台不能运行玩游戏等软件

插入耳机或音响时，有杂音，单音、声音沙哑、失真的现象

插入耳机播放4小时内,声音有停止或断续现象

3

视频播放

声音与图像不同步；播放视频和播放4小时内出现死机现象

播放视频时有卡机、黑屏等不良现象

视频输出口，图象失真、花机、花屏、蓝屏等异常

播放视频文件时，有停顿、画面偏色、声音异常现象

4

图像浏览

图片需支持格式（参考使用手册）

不同分辨率测试图片不清晰（参考使用手册）

图片加载时间明显过长，3秒以上

自动浏览，不能正常浏览上一张下一张

不能正常浏览图片，有停顿或卡图的现象

图片中各功能菜单能有不能正常运行现象

浏览不稳定（不能频繁上、下张，进入、退出）

Maj

视频格式支持（参考使用手册）

打开播放软件有某项功能不能正常运行

Maj

不能正常安装/卸载驱动。（设备管理器查看）

音频头插上设备后不能录音

Maj

实际常规操作 检验

实际常规操作 检验

实际常规操作 检验 5

插针按键测试

CPU_FAN转速不正常或温控功能无效

SYS_FAN转速不正常，或温控功能无效

CLR_COMS测试时G3状态按键不能可以清CMOS

Maj

实际常规操作 检验

6

网卡测试

DOS 环境下不能完成EEPROM烧录，烧录程序（Intel

210AT/82579LM--eeupdate）；系统中不能使用IPCONFIG/ALL命令检查物理地址

系统中不能正常安装/卸载驱动（设备管理器查看）；不能自动获取/手动设置IP

使用软件测试网络速率不符合1000M网标准

选择不同传输模式测试能正常运行；（全双工、半双工等）

检查LAN接口状态灯不正常：网络接通无数据传输时绿灯常亮，有数据传输时闪烁。

Ping包测试正常；（以大包为主）

Maj

实际常规操作 检验

7

分辨率测试

普屏显示器：1024x768；1280x1024；

宽屏显示器：1440x900；1650x1050；1920x1080

高清数字接口分辨率：1080I/1080P，720I/720P

Maj

实际常规操作 检验

8

设备接口测试

其他功能问题

M-PCIE不支持MINI PCIE 设备和MINI USB设备，或实测功能不正常

M-SATA不支持MSATA设备，实测功能不正常

使用JAHC专用软件，测试RTC功能及看门狗功能不能正常通过

用遥控器（指定遥控器：70R0000057A00）能正常开机/关机,在系统下能正常使用.(WIN7系统,多煤体播放,声音大小/静音调节)；半径10M90度扇形区域遥控有效。

老化软件采用3Dmark06、Reboot、RTC及Suspend、游戏Demo等出现异常

连续开关机测试10次不通过

插满所有设备开机,正常进入系统，安装完所有驱动后设备管理器中无叹号、问号，各接口功能不正常。

Maj

实际常规操作 检验

9

Maj

实际常规操作 检验 SATA端口不能设备正常识别；速率测试,系统下运行HD

Tune测试速度要求达到SATA 2.0标准

参考标准:GB/T 2423做振动测试时有功能或外观问题

参考标准:GB/T 2423.8，针对包装盒一角三边六面按要求做自由落体冲击实验出现异常

被连接设备不能或者不正常工作(检查确认好、驱动、设置和电源后依旧）

蓝牙接口，在规定区域不能接受讯息、不能工作（一般10m以内），信号不稳定。

无法组建网络(检查确认好、驱动、设置和电源后依旧）

外接设备指示灯不亮（性能要求为基准）

非正常的出现寻找设备，或者设备资源丢失

6.11.6 测试后包装检查要求

⑴ 上述工程测试完后，若客户有其它特殊测试工程，此规范没有提出的，按客户要求进行测试；

⑵ 将附件等一起原样包装好，确保方向，位置，正确无误，包装检验，重量检验；

⑶ 整批产品抽验5箱称重量取平均值，检验重量与外箱标识净重和毛重应相符；

⑷ 监督封箱打包过程，无少机异常，无封箱不符异常，如箱破损，漏条码、漏警告贴纸，打包带方式不对，钉形不符等异常；

⑸ 如有相应可靠性测试要求请参考整机可靠性测试标准

7 相关文件

7.1 《包装BOM》产品机型确认物料清单

7.2 《生产任务单》PMC提供，工程备注事项

7.3 《工程指示》

7.4 《品质异常联络单》

8 附件

8.1 《OQA成品检验报告》

8.2 《送检通知单》(表单编号：QG-07-022-02) 8.3 《品管部QA部每日检验状况记录表》(表单编号：QG-07-046-01)

8.4 《退货通知单》(表单编号：OG-07-024-01)

本文标签： 检验表面产品不能测试