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2023年12月29日发(作者:)

AUTOFORM软件使用手册

一、 数据文件的准备

建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析,需要在UG中做以下工作:

1、按零件尺寸要求进行倒角;

2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上;

3、以IGES格式输出产品曲面数模;

4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入

运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。

图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。

图 1 图 2

三、几何构型(Geometry Generator)

曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。读入的曲面自动全部被认为是Part。如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入(Input Generator)

在主菜单的Model

中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool

Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。点击OK。出现图4界面,Title不用管。

1

图 3 图 4

1、构造模具(Tools)

die和punch采用缺省参数。Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料(Blank)

图 5 图 6

如图5,坯料须输入轮廓线,可选Input,然后用鼠标右键画出。

坯料位置选择On Binder;坯料厚度已给,此时可更改;材料库中有日本、欧洲等标准材料,可击Import选取,也可用Input自己输入材料参数构造材料。摆放角度用缺省值0度。

如果坯料上要挖洞,则击Add hole,然后用鼠标右键画出洞的轮廓线,Edit可进行编辑改动。

3、润滑条件

摩擦系数用常数0.1或0.12。

4、仿真过程设置

如图6所示,gravity—表示板料在重力作用下的变形,选择重力方向Downwards,相关模具令Binder为Stationary。 closing —为压边圈与凹模的闭合过程,采用缺省值。

2

图 7

Drawing—为拉延过程,只须更改压边力,选Constant force,给1200000为120吨,点Set键确定。

增加其它工序:点击Add process step 出现可增加工序的界面,可二次拉延、翻边、修边、计算回弹。

5、计算和输出结果控制(control)

Main界面可改变计算精度要求、计算里用到的参数:穿透半径、影响弯曲计算精度的层数,这些都使用缺省值。

Rslts界面选择需要输出的结果,也可使用缺省。

五、压延筋

1、等效压延筋的计算

在主菜单的Model中打开Drawbead generator,这是一个等效压延筋的计算器,根据实际压延筋的截面等参数,通过计算,记下Width 和Restraining两个值。

2、添加压延筋

图8所示,在Input generator 中击Add drawbead,压延筋设置在凹模和压边圈上,Above选择die,Below选择binder,用Input方式画出压延筋位置线,或以IGES格式Import原来UG中输出的压延筋中心线。将计算的Width 和Restraining两个值输入。

一条压延筋必须是一根连续或封闭的线,如果需要添加多条压延筋,则用同样的方法ADD。

3

图 8 图 9

六、开始计算

至此,可进行拉延工序的计算。在主菜单Run 中或Input generator的 Job 里Start simulation,出现图9 菜单,点击kinematic check only,然后Start进行刚体位移的检查,通过这个检查计算,可以确定前面的模具设计是否正确,用File 菜单中的Reopen查看。确认无误后,再启动计算,这次要关掉kinematic

check only。

计算完成后,Reopen即可观察结果。

压型件落料轮廓线的计算

4

一、数据的准备

准备产品件曲面的数模,以IGES格式文件输出;

准备产品件轮廓线的数模,以IGES格式文件输出;

二、用一步法初算落料轮廓线

启动AUTOFORM,新建NEW一文件,然后选IGES格式读入产品件曲面文件。

Geometry generator/Prepare界面,点Apply,以识别轮廓线和孔洞边界;

Geometry generator/Tip界面,检查冲压方向,确定冲压方向为Z轴正向;

Geometry generator/FILL界面,填充产品的孔洞;

在主菜单Model中打开Input generator,Simulation type选One step,如下图:

击OK,出现下图的界面,TYPE选第四种,用Copy from方式选part boundary给OS boundary和 OS

punch opening;

blank界面给板料厚度、材料;

Process的holding conditions提供了几种板料的约束方式,一般选第一种Free,摩擦系数给0.12;

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Control使用缺省,开始计算。如果计算出错,提示要求提高初始单元细化阶数,只要将Mesh的

Radius Penetration值加大,直到能计算。

计算完后,REOPEN,成型过程中有一步developed blank,即为落料形,停在此处,用File 的export

outline以IGES格式输出落料轮廓线。

用这种一步法计算的落料轮廓线精度不高,只能用来作为坯料的初始轮廓线,再进行压型过程的仿真计算。

三、压型过程的仿真计算

压型过程的仿真计算与成型过程相似,采用增量法。区别是压型的凸、凹模形状相似,没有压边圈,因此在tool中将binder删去。

四、优化落料轮廓线

压型过程计算完后,REOPEN,在Input generator/Creat中打开Trim模块,如下图,优化类型选optimize

blank outline,然后在目标边界线Import读入准备的产品轮廓线IGES文件。再在JOB中Start trim开始进行计算。计算机会进行几次循环计算,得到满足精度的轮廓线,将最后一次的.trm文件打开,即可得到精确的落料轮廓线。

翻边线的反算

先要连续模拟成型、修边、翻边3个过程,需要在AUTOFORM中生成2套模具,即成型模和翻边模。

一、数据的准备

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做好补充面的型面数模,以IGES格式文件输出;

准备拉延筋的数模,以IGES格式文件输出;

准备产品件曲面的数模,以IGES格式文件输出;

准备产品件轮廓线的数模,以IGES格式文件输出;

二、成型过程仿真设置

设置过程跟介绍过的成型过程一样,只是要将产品件曲面的数模也读入,放在Flange中,用来生成翻边模。不要启动计算。

三、修边过程仿真设置

在process中Add process step,如下图。Type选Cutting ,添加位置选Insert after drawing;出现cutting界面,Cut contour中读入或画出大概的修边线。

Cutting type选Trimming cut。

四、翻边过程设置

1、增加翻边模

翻边模包括凸模、凹模和压料芯。

在Input generator/tool中点Add tool,给模具一个名字,选取生成模具的参考,点Geometry的Reference,出现如下界面,在display菜单中只打开flange,选Pick faces/Toggle active,即出现原来放入flange中的产品面,对于不同的模具,shift+鼠标右键,选相应的参考面,然后点active。注意翻边模生成与参考面的偏置关系,模具移开的方向和距离,一般修边凸模不动,凹模移开,压料芯也不用动。

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2、在Process中增加翻边工步

点Add process选Forming,位置在Cutting后。出现下图界面,Type类型选flanging,点Show all打开前面设置的所有模具。将第一套成型3个模具选为不击活non active,修边凸模不动,修边凹模运动,压料芯给压紧力。

五、开始计算

3个过程设置完成后,启动计算,同样先检查一下运动关系是否正确。

六、优化修边线

REOPEN前面算完的文件,在Input generator/Creat中打开Trim模块,优化类型选optimize cut

contour,然后在目标边界线Import读入准备的产品轮廓线IGES文件。再在JOB中Start trim开始进行计算。计算机会进行几次循环计算,得到满足精度的修边线,将最后一次的.trm文件打开,用File 的export outline以IGES格式输出修边线。

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Autoform应用技巧—设置Autoform起始工作目录(转)

分类:mould | 点击量272次 | 给我留言

utoform不论是3.X还是4.X,用缺省安装的快捷方式启动的时候,进入Autoform打开文档的位置都是

用户目录(如C:Documents and Settingsusername,username为当前用户名),3.X版本的可以通过

修改桌面快捷方式的目录起始位置而达到启动打开预先设定的目录(右键点击Autoform快捷方式-属

性-快捷方式-起始位置),避免缺省手工输入的麻烦,但是该方法对于4.X版本根本不起作用,进入

Autoform后打开文档的位置还是用户目录。

方法一:

到Autoform安装目录修改文件(右键选编辑),

找到

XAF = “”"” & “$AF_HOME_XX/xaf_ ” & ARGS & ” -geom +0+0″ & “”"”

其中XX/为Autoform的版本号

把它改为

XAF = “”"” & “$AF_HOME_XX/xaf_ -wd /dev/fs/X/…/…/ ” & ARGS & ” -geom +0+0″ & “”"”

其中X为盘符,/…/…/为路经,记得以/结尾。

存盘,运行OK.

在脚本里有详细说明,根据af版本只需要修改WORKDIR和xafexecute变量即可,afversion可改可不改

修改好后把它放到C:SFUusrlocalAF_XX目录(XX要根据自己的版本)

然后修改桌面Autoform快捷方式,将它指向C:SFUusrlocalAF_即可!

‘ AutoForm startup vbs file

‘ AutoForm Engineering GmbH

‘ 2004-12-10 gk

‘ 增加Autoform启动预设工作目录的支持,by plusplus, 2008-03-24

‘email:**************Option Explicit

10

Dim ARGS

Dim FILENAME

Dim WORKDIR

ARGS = “”

FILENAME = “”

Const device = “/dev/fs/”

Const netdir = “/net”

‘ 定义工作目录, 只须更改&后面路径,盘符不用带冒号,

‘ 格式:”盘符/目录/目录/”,可根据自己的需要定义

WORKDIR = device & “D/Autoform4.1/Workshop/”

‘ Autoform界面执行文件

‘ AF_HOME_XX(可为32/40/41,根据af实际的版本)

‘ xaf_X.X.X(可为3.2/4.04/4.07/4.1.0/4.1.1, 根据af实际的版本)

Const xafexecute = “$AF_HOME_41/xaf_4.1.1″

‘Autoform版本显示, 可根据af实际的版本更改

Const afversion = “AutoForm Version 4.1.1″

………………………………………………………………….

方法二(cowper兄发现的):

设置HOME环境变量:

HOME=”起始工作目录”,这里以”D:Autoform4.1″为例。

AF_Start_Working_ (81.82 K)

2008-5-12 9:51:02

不过该方法的缺点是:改变了整个windows的home目录,af的设置变量会重新改写到

新的home目录,如果有其他程序用到home目录,也将定位到此目录。

方法三:

切换到工作目录,点击sim文件,即可运行Autoform(适用于版本),那么Autoform的工作目录就是当前的目录。

1. 在Form设置有两个wiper,如wiper1,wiper2,它们的方向不同,且与主冲压方向不同,那在process如何设置方向,是否把不同向的成形cam?

2. 能帮我解释一Binder设置中的butterfly吗?

3. 关于Workshop的例子教程,有pp_lesson_04和pp_lesson_05的例子的练习文件吗?

4. 如何分析需要两次成形的零件,且成形时两次冲压方向不一样,如何在第二次成形时定位?要加什么process吗?

第一个问题,在你给我的邮件里的图,不是很清楚,我不知道你给的两个翻边是怎么样子的。一般来说,翻边的方向最好沿着壁的方向走,这样能保证翻边质量。在af里的翻边方向是可以改的,在wriper设置页面是有设置wriper方向的选项,不要选自动,选手动,就可以了。设置好了方向,在工序设置里,只要你选了翻边工具,af会自动设置翻边的方向,不用再设CAM。你可以看到翻边方向。可以参见下面的图例:

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第二个问题,关于butterfly是做压边圈的一个高级功能,在autoform workshop里有一个例子,把它练习一下,应该就会有一个了解。butterfly是针对特殊形状零件做压边圈时才使用,一般是不用的。在后面的教程中,我将提到这个内容。在这里一时半会也说不清楚的。

第三个问题,关于workshop练习的文件在caenet论坛上有下载,你去找找。有时间以后会贴在这里。以后留意一下。

第四个问题,在工序设置之前,你最好在Geometry Generator里把每道工序的方向设置好,那么在工序设置Process

generator就不要再设置了,af将自动定位。

22:20 | 添加评论 | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform问题答疑

回弹计算的设置与结果分析

设置好模具后,首先第一步当然是要添加回弹计算过程:

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设置好后开始计算,计算完成后就可以看结果了

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21:02 | 添加评论 | 阅读评论 (15) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform问题答疑

6月10日

AutoForm-OneStep® CATIA V5 插件

AutoForm-OneStep® CATIA V5 插件

这是在CATIA中对板金产品进行一步法可行性评估的软件。AutoForm一步法CATIA V5插件,是板金产品设计人员必备的软件工具包,它是Auform的第一个软件模块,完全集成在CATIA V5环境中。作为CATIA的插件,一步法可行性分析工作台集合了进行快速评价的所有必要的功能,在产品的发布之前产生产品潜在开裂和变薄风险的对策。 19

AutoForm一步法CATIA V5插件能够通过CATIA V5创成式零件结构分析(GPS)模块进行详细的应变和厚度评估。

AutoForm一步法CATIA V5插件具有如下优点:

l 提高产品设计人员的工作效率和生产率—在CATIA V5环境里面,产品设计人员可以连续不间断地对产品冲压相关问题进行检查。

l 能快速的并且有目的的对产品进行冲压工艺输入参数的可行性检查,这些参数有冲压方向、单动和双动冲压对比、包络面、减小料片尺寸条件,等等。

l 能够在设计变更、材料类型和牌号以及冲压工艺等方面进行全面关联的、可靠的和快速的可制造性研究。

l 减少产品发布后的变更费用。

l 零件重量和生产料片需求评估。

l 通过成形模拟结果的图形化提高分析性能(碰撞、NVH-Noise, Vibration and Harshness噪声/振动/粗糙,等等)。

AutoForm一步法CATIA V5插件主要功能有:

l 作为CATIA V5的插件,基于制造的可行性评估;

l 安装在内部的向导,可简单、快速和不间断地对产品进行评估,直到产品最后发布;

l 完全关联的对产品特性、材料等级和牌号进行可制造性研究;

l 自动的并精确的计算板料形状、零件重量和材料利用率;

l 计算评估简易并且计算周期快速—在5到15分钟之间。

11:18 | 添加评论 | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

Autoform V4.1.1 模块介绍

Autoform V4.1.1 模块介绍

Autoform为模具制造商和板料成形工业提供软件解决方案。使用Autoform软件,可以提高工艺规划的可靠性、减少模具调试次数、缩短模具调试的周期,以最大的可信度提高零件和模具设计质量。另外,也可以减少模具故障而导致压机停机的时间以及降低生产废品率等。

基于实践、工业技术的技巧和板料成形专家的经验,Autoform提供了一套完整的、集成化的系统,为产品开发过程链中的每一个阶段提供分析、审核和优化等高度专业化的功能。

20

在整个板料成形开发过程链中,Autoform融入了各种解决方案。可以为小型和中型的公司提供各种独立的模块,也可以为大公司提供集成的多模块系统。

..............

在这里只摘录一部分。

详细的可在下面的链接下载:

Autoform V4.1.1 模块介绍(PDF)下载

8:57 | 添加评论 | 阅读评论 (2) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

6月9日

关于Dynavista V8.0安装文件的封装

前段时间从朋友那里拿到了Dynavista V8.0 Win32 for Catia V5R17,但是比较遗憾,是安装后的文件,不过经过配置后,也可以用,但是对于不在行的人来说,要手工配置还是比较麻烦。

这几天经过研究,终于用Advanced Installer安装程序封装工具,制作成功。小有成就感~~~~~:P!!

下面是安装的说明:

Dynavista V8.0 Win32 for Catia V5R17 Installing Guide

13:29 | 添加评论 | 阅读评论 (30) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Dynavista for Catia V5

关于QQ文件中转站

一个偶然的机会,从Cowper兄那里知道可以使用QQ文件中转站来进行文件的传递,觉得非常的方便,现在也推荐给大家。

QQ文件中转站的应用条件很简单,只要开通QQ-Mail就可以使用QQ文件中转站,容量大小1G,文件大小不超过1G即可,上传文件后可以把下载的文件链接用邮件发给你要传递的人,那他拿到链接就可以下载了。唯一不方便的是每个文件上传后只有7天的有效期,不能长期保存,不过在到期之前,QQ会通过邮件提醒你文件快到期,然后续期就可以。也就是说,你想长期保存文件,你就得经常续期。

最后提醒一点,第一次上传文件时要按照提示安装QQ的上传控件,否则上传不了。下载时推荐使用QQ旋风下载工具。上载和下载都可以断点续传,非常不错!!

下面的是QQ文件中转站的帮助:

/cgi-bin/help?id=35

11:44 | 添加评论 | 阅读评论 (1) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | 其他相关

6月8日

Autoform应用技巧---排队模拟计算

目的:让电脑自动计算预先设置好的多个模拟sim文件

适用于晚上下班无人看护,第二天就可以看到计算结果了。

(注:在af的用户界面也可以进行队列计算,不过要一个个文件打开,我认为比较麻烦,还是用命令行比较好!)

请在这里下载视频文件:Calculating Queue of AF4.1

例子:自动计算如下三个文件:

21

pp_lesson_

pp_lesson_

所在目录:D:/Autoform/Autoform2008.03.05

执行如下命令就可以完成:

1. 打开Korn Shell

程序-->"Windows Services for UNIX"-->"Korn Shell"

2. 在Korn Shell里执行如下命令:

$cd /dev/fs/D/Autoform/Autoform2008.03.05

$ af_4.1.1 -jn pp_lesson_04 -bg -s -Q

$ af_4.1.1 -jn B-Pillar-Inner -bg -s -q

$ af_4.1.1 -jn pp_lesson_05 -bg -s -q

注意:第一次开始排队计算的应该是大写的Q,后面的都是小写的q

Usage: af_4.1.1

options: -jn AutoForm-Incremental job name

-bg Run job in background

-kCheckinputandtoolmovementonly(kinematic) -s Read all input from sim-file

-qQueuejobattheendofthequeue -Q Queue job at the start of the queue

-p Processor number

-puse <#> Number of used threads

-mail Send mail at end of job

-d Delete temporary input files

-sp Script PID

-tp AutoForm-Trim PID

-op AutoForm-Optimizer PID

-pm AutoForm-ProjectManager

-pmv AutoForm-ProjectManager verbose mode

=======================================================

详细的计算过程:

$cd /dev/fs/D/Autoform/Autoform2008.03.05

$ ls -l *.sim

-rw-r--r-- 1 wztuxw None 43945904 Apr 29 23:03

-rw-r--r-- 1 wztuxw None 32286832 Apr 12 02:42 pd_lesson_

-rw-r--r-- 1 wztuxw None 49913520 Mar 19 00:18 pd_lesson_

-rw-r--r-- 1 wztuxw None 41947196 Apr 29 23:05 pp_lesson_

-rw-r--r-- 1 wztuxw None 23274056 Apr 18 00:05 pp_lesson_

22

-rw-r--r-- 1 wztuxw None 15564828 Apr 19 02:01

Usage: af_4.1.1

options: -jn AutoForm-Incremental job name

-bg Run job in background

-k Check input and tool movement only (kinematic)

-s Read all input from sim-file

-q Queue job at the end of the queue

-Q Queue job at the start of the queue

-p Processor number

-puse <#> Number of used threads

-mail Send mail at end of job

-d Delete temporary input files

-sp Script PID

-tp AutoForm-Trim PID

-op AutoForm-Optimizer PID

-pm AutoForm-ProjectManager

-pmv AutoForm-ProjectManager verbose mode

$ af_4.1.1 -jn pp_lesson_04 -bg -s -Q

+-------------------------------------------------------+

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| A u t o F o r m - I n c r e m e n t a l 4 . 1 . 1 |

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| Copyright (c) 1991 - 2007, AutoForm Engineering GmbH |

| and ETH Zurich, all rights reserved. |

| This program is for the exclusive use of the staff of |

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| It may only be used on the computers and processors |

| for which above company has a valid AutoForm license. |

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| and fitness for a particular purpose. AutoForm |

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| respect to its correctness, accuracy, reliability, |

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| While AutoForm products are based on state-of-the-art |

| technology, the User acknowledges, that simulations |

| make use of physical and mathematical models which |

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| AutoForm accepts no responsibility for any technical, |

| mathematical, or other limitations. The User shall be |

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| simulation results. To the maximum extent permitted |

| by applicable law, AutoForm disclaims all liability |

| for direct or consequential damages arising from the |

| the use of AutoForm products. |

+-------------------------------------------------------+

| License type: Floating using FLEXnet v10.1 |

| Expiration date: End of Dec 2025 |

| |

| Build: 4.1.p6_29_760 |

+-------------------------------------------------------+

ge: Program started in background [pid 1413]

$ af_4.1.1 -jn B-Pillar-Inner -bg -s -q

ge: Program started in background [pid 1029]

$ af_4.1.1 -jn pp_lesson_05 -bg -s -q

ge: Program started in background [pid 1605]

$ more pp_lesson_

+-------------------------------------------------------+

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| Build: 4.1.p6_29_760 |

+-------------------------------------------------------+

ge: Process started in background [pid 1605]

po: Postfile "pp_lesson_" opened.

po: Postfile "pp_lesson_" closed.

po: Postfile "pp_lesson_" opened.

po: Postfile "pp_lesson_" closed.

Current queue number: 0

License type: AutoForm-Incremental solver

State for running queue (at max 1 job(s)):

Rank Status PID Started/queued at User

------------------------------------------------------------------

1 R 1413 Tue Apr 29 23:26:50 wztuxw

State for waiting queue:

Rank Status PID Started/queued at User

------------------------------------------------------------------

2 Q 1029 Tue Apr 29 23:27:17 wztuxw

3 Q 1605* Tue Apr 29 23:30:35 wztuxw

25

10:17 | 添加评论 | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

Exceed/Exceed 3D 2007 & Flexnt 10.8下载

对于Autoform4.1.X, Exceed/Exceed 3D推荐使用2007(V12)版本,Flexlm也更新到V10.8了,现给大家提供下载地址:

Exceed/Exceed 3D 2007下载

Flexnt 10.8下载

注意:请安装QQ超级旋风进行下载!!如有问题,请反馈给我。

9:54 | 添加评论 | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

Autoform 4.1.X安装/升级步骤

Autoform 4.1.X安装/升级步骤:

前提:安装好SFU3.5和exceed,可以用Autoform4.07版本的。

如果安装了Autoform4.07,建议先把它卸载了,原先安装好了Exceed,可以不更新到2007版,不过还是建议更新Exceed到2007(V12,安装的时候会自动删除先前的版本),然后进行如下步骤:

1. 安装flexlm10.8;

2. 安装af4.1.1;

3. 把放到C:Program Filesflexlmv10.8

放到C:Program Filesflexlmv10.8licenses

更改第一行和第六行的host为安装电脑的机器名;

4. 设置用户变量:

AFLMD_LICENSE_FILE,指向C:PROGRA~ (短地址格式);

4. 把flexlm服务配置好并启动;

5. 复制,,到C:SFUusrlocalAF_4.1;

6. 如果启动不正确,请修改C:SFUusrlocalAF_4.1下的afhelp_411目录为afhelp;

7. OK。

注意:

##建议覆盖文件时备份原文件。

##也可以不破解,这样的话需要启动af后从af界面打开才可以。

##对于非专业显卡,使用AF安装缺省设置,在运行AF时,输出图片和输出模拟动画,AF都会莫名的终止退出,有时候还会显示不正常。

如果出现了这种情况,可以用如下的解决方法:

1. 打开Exceed配置工具:

"开始" ->

"程序" ->

"Hummingbird Connectivity XXXX"(XXXX为Exceed版本号) ->

"Exceed Tools"-> "Xconfig",

然后点击"Exceed 3D and GLX";

2. 确保"Enable OpenGL"和"One Visual Per Pixel Format"选中;

3.

确保"Hardware Acceleration"和"Direct Rendering"不被选中。

见下图:

26

进入af选:

AutoForm-Incr./OneStep/Hydro seat.

将会出现以下模块:

AutoForm-Incr./OneStep/Hydro seat

with

AutoForm-DieDesigner.

AutoForm-HydroDesigner.

AutoForm-Nest.

AutoForm-Trim setup/eval.

AutoForm-Catia V5 interface.

AutoForm-UG interface.

AutoForm-CAD interface.

AutoForm-Cost calculation interface.

AutoForm-DieAdviser.

AutoForm-Springback compensator.

AutoForm-Sigma setup/eval.

应该是全了。算回弹补偿时应该加入回弹工步后就可以出现Compensate按钮,可以不用计算后再设: 27

Model--> Geometry Generator …

--> Part --> Mod --> Compensate

Draw 20 --> Mod1, Mod2 --> Compensate

By Plusplus

2008-04-10

9:33 | 添加评论 | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

关于Autoform 的模块组合问题

对于,目前流行的浮动LIC,有两部分组成,一个是主模块(AutoForm Xaf Seat Licenses),另一个是补充模块(Autoform Xaf Supplementary Modules)。进入AF时,只需要任选主模块中的一个就行,补充模块是不能选的,因为是LND的LIC的缺陷,选任何主模块中的一个的结果都是一样:

AutoForm-Incr./OneStep/Hydro seat.

with

AutoForm-DieDesigner Module

AutoForm-HydroDesigner Module

AutoForm-Nest Module

AutoForm-Trim setup/eval Module

AutoForm-Catia V5 interface Module

AutoForm-UG interface Module

AutoForm-CAD interface Module

AutoForm-Sigma setup/eval Module

如果选了补充模块,很可能出现"Autoform 4.X.X©Express"标志,这样就打不开sim文件了,提示不是全模块lic。

对于新的AF4.1.0/4.1.1来说用上面的lic是不能用下面3个模块的

AutoForm-Springback compensator Module

AutoForm-Cost calculation interface Module

AutoForm-DieAdviser Module

下面是完全版的LIC样式:

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6月7日

模具工师傅的秘诀

Toolmaker tricks

模具工师傅的秘诀

By Art Hedrick, Contributing Writer

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August 14, 2003

捐稿作者:Art Hedrick

翻译整理:gregory100/jxcad, 校译:plusplus

Word文档下载

2003年4月

It is not unusual for me to perform a few magic tricks when holding a conference on stamping die drawing, troubleshooting, or

processing. Later on, I may disclose the magic behind the trick. I do this for a couple of reasons: first, to entertain the

conference attendees, and second, to show them that there is no such thing as magic, only physics. 在冲压模具拉伸,故障诊断以及工艺研讨会上,表演几个魔术对我来说是不寻常的。过后,我会解释魔术背后的原理。我这样做有两个原因:首先给会议参加者一些娱乐;其次,向他们说明没有魔术这回事, 只有物理学。

This article focuses on a few tricks of the tooling trade that have been used for years. It is very important for toolmakers,

troubleshooters, and technicians to make rational data based decisions regarding permanent corrective action. These tricks are

intended solely for data gathering purposes so that permanent corrective action can be implemented. However, in very rare

cases, these tricks or industrial band aids can be implemented in a short run production setting. A strong word of

caution—overusing some of these tricks may result in die damage. Pay close attention to the cautionary statements for each

trick.

本文专门介绍一些使用多年的模具调试技巧。根据合理的数据采取正确的永久措施, 对模具工师傅, 问题解决者以及技术人员来讲这些技巧是非常重要的。它们只是用来收集一些数据为以后采取正确的永久措施做准备。但是,在极少的情况下,这些技巧可以用在小批量生产当中。注意: 过度使用这些技巧会损坏模具。对每个技巧,要密切注意警诫性的陈述。

Trick #1: Solving wrinkling and loose metal problems in drawn parts

秘诀#1:金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案

Wrinkles are the result of insufficient stretch or uncontrolled compression. If the blank is wrinkling on the blank holder surface,

the cause is most likely one of four factors: insufficient blank holder force; a poor fit between the die face and blank holder

surface; an equalizer block that is holding the die face apart from the blank holder surface; or severe blank holder deflection.褶皱起因于不充分的拉伸或失去控制的压缩变形。如果板料在压边面上起皱,绝大多数起因是后面四个因素之一:不充分的压边力;凹模和压边圈表面不良的匹配;凹模和压边圈间的平衡块;或者是压边圈的严重变形。

With the exception of severe blank holder deflection, these factors can be corrected by making minor permanent adjustments,

such as increasing the blank holder force, re-adjusting the equalizer height, and refitting or spotting the blank holder or the die

face.

除了压边圈的严重变形外,这些因素都可以通过最小的永久性调整来矫正,如增加压边力、调整平衡块的高度和重新匹配或研配压边圈或凸/凹模的型面。

However, in the case of deep-drawn contoured parts, wrinkling in the product area can occur from insufficient sheet material

stretching. To simulate the effects of a draw bead, a process that restricts metal from flowing into the cavity, grit cloth or

sandpaper can be placed on one or both sides of the blank in a specific area. The abrasiveness of the grit cloth and the increased

pressure exerted on the blank simulate the draw bead effect and help reduce wrinkling in the product area (See Figure 1). Once

you determine that limiting the metal flow will reduce or eliminate the wrinkling, a permanent draw bead can be added to the

problem area on the blank holder.

但是, 对于不规则深拉延零件, 不充分的薄板材料拉伸可导致零件褶皱。为了模拟拉延筋的效果,我们可以在料片特定处单面或双面放置粗布或砂纸,来限制金属流进凹模型腔。引起摩擦的粗布和增大施加在料片上的压力来模拟拉延筋的效果从而帮助减小零件起皱(见图一)。一旦确定通过限制金属材料的流动可以减小或消除褶皱后,就可以在压边圈有问题处增加永久性拉延筋。

Caution: excessive use of the simulated draw bead process will result in die erosion. Do not use if the blank holder bottoms out.

Doing so could cause the blank holder to break. Do not use on coated dies.

注意: 过多的使用模拟拉延筋会导致模具表面磨损。当压力圈过闭合时,不要采用该方法,如果采用会导致压边圈断裂。不要用在表面经过镀层处理的凸凹模型面上.

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Trick # 2: Solving wrinkling and loose metal problems in drawn parts

秘诀#2:金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案

When grit cloth or sandpaper cannot be used, increasing the blank size in a particular area on the blank also can help.

Increasing the blank size affects the draw ratio. The draw ratio is the direct relationship between the draw punch and the blank

edge—the greater the distance between the draw punch and the blank edge, the greater the resistance to flow, primarily because

of the additional surface area of sheet metal clamped between the die face and the blank holder.

Try experimenting with different blank sizes and profile shapes.

Caution: although adding metal to a blank may decrease wrinkling, it also may add cost to each part. Permanent corrective

action can include adding a draw bead, reducing a die entry radius, or increasing the blank holder force in affected area (See

Figure 2).

当粗布或砂纸不能使用时,在板料特定处增加尺寸也有帮助。增大板料的尺寸影响拉伸比。拉伸比直接体现在拉延凸模和板料边缘之间的关系--拉延凸模和板料边缘之间的距离越大,限制流动的阻力越大,主要是因为在压边圈和凹模表面间有额外金属板表面被夹紧。试着用不同尺寸和外形的板料进行实验。

注意: 虽然增加板料尺寸可以减小褶皱,但也增加了单件的成本。永久性的措施可以是加拉延筋,减小模具入口圆角或在受影响区域(见图二)增加压边力。

Trick #3: Solving wrinkling and loose metal problems in drawn parts

秘诀#3:金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案

In many cases, draw dies are designed without equalizers. Equalizers are spacer blocks mounted on either the blank holder

surface or the die face that maintain a specific gap between the die face and blank holder surface. Without these critical blocks,

metal flow must be controlled through the use of blank holder pressure alone, which can present a serious problem with parts

that are both wrinkled and torn.

在很多情况下,拉延模设计时不放置平衡块。平衡块是一些安装在压边圈或凹模型面上用来维持压边圈和凹模间的压边面间隙的垫片。没有这些关键的平衡块,通过施加压力在料片上来控制金属材料的流动,而正是这个压力导致零件严重地起皱和撕裂。

Increasing the blank holder pressure may help eliminate the wrinkles but most likely, will increase the severity of the tear.

Reducing the blank holder force may reduce the tearing but increase the severity of the wrinkling. In this case, it may be

necessary to add an equalizer block. The blocks will deflect the blank holder slightly and can be adjusted to facilitate different

holding pressures in various area of the blank holder. They will allow the die troubleshooter to squeeze the blank tighter in one

area (reducing part wrinkling) and let it flow more in another area (reducing tearing).

To simulate an equalizer, place a small portion of the sheet material that you are using plus a shim equal to approximately 10

percent of the metal thickness outside of the blank on the blank holder surface. By adjusting the thickness of the additional shim,

you can control metal flow (See Figure 3). The permanent fix is to mill pockets and add fixed equalizer blocks in strategic areas

around the draw punch.

增加在板料上的压力可以消除褶皱,但更容易导致零件严重地撕裂。减小在板料上的压力可以减少撕裂,但增加了零件严重褶皱的可能。在这种情况下,有必要增加平衡块。平衡块会导致压边圈轻微的变形,通过这个变形来达到在板料上不同位置施加不同的压边力。问题解决者通过使用平衡块可以在一处压紧板料(减小皱褶)而在另一处让更多的金属流动(减小撕裂)。为了模拟平衡块的功能,在板料轮廓外围压边圈表面上放置一小块同样板材再加上额外一块约10%板材厚度的垫片。通过调节这个垫片的厚度,就可以控制金属的流动(见图三)。 永久性的解决方案是在拉延凸模周围关键位置处(在压边圈或凹模上)铣出一些平台来安装固定平衡块。

Trick #4: Solving splitting and tearing problems

秘诀#4: 金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案

Using equalizers also can assist in solving tearing problems. Increasing the shim thickness increases the gap between the die

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face and blank holder and allows more metal to flow inward.采用平衡块也能够帮助解决撕裂问题。增加垫片的厚度也就是增加凹模和压边圈间压料面的间隙从而容许更多的金属材料向内流动。

Trick #5: Solving splitting and tearing problems

秘诀#5:金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案

Lubricants greatly affect metal flow. To simulate a super lubricant in a drawing operation, use a thin film barrier lubricant.

Garbage bags and Saran Wrap® work well, but high strength grocery sacks work best. 润滑剂能大大地影响金属材料的流动。使用薄膜来模拟拉伸操作时超级润滑剂的作用。垃圾袋或氯乙烯薄膜用做润滑剂时工作的很好, 但是, 高强度食品杂货店购物袋是最好的。

Place the film on both sides of the blank, either on the entire blank or on areas in which you want to increase flow. Using this

special lubricant reduces the friction and may reduce or eliminate tearing problems. Keep in mind that this procedure should be

used as an experimental process to collect data for permanent tool changes. Although, a few isolated companies use this in

production, it is not the most cost-effective means of reducing friction. Permanent fixes include increasing a radius, reducing

the blank size, coating the tool, or adjusting the equalizer block. 放置这个薄膜在板料的两面,整个板料,或在需要增加金属流动的区域。使用这种特殊润滑材料减小摩擦力和减少或消除撕裂问题. 记住:这个过程仅用于工艺实验来收集数据,为永久性工模具修改做准备。虽然,一些少数公司使用这种方法生产,但它不是最经济的减小摩擦力的方法。永久性的方法是:增大模具入口圆角,减小板料尺寸,模具型面表面镀层处理或者是调整平衡块。

Trick #6: Nonconforming part surfaces

秘诀#6: 零件型面尺寸偏差解决方案

Have you ever produced a part in which one surface needed to be a little bit higher or lower? Say hello to aluminized tape,

crude and unusual but effective. Aluminized tape can be placed in certain areas of a re-strike die. This process simulates the

effects of welding the tool and changing the die’s geometry. It can be used to bump or tweak part surfaces temporarily.

曾经碰到过型面需要加高或降低的零件吗?这个粗糙、独特的但有效的铝基带就派上用场了。铝基带能用在整形工位的某个位置上。这个过程用来模拟焊接模具以及修改模具的型面尺寸后产生的效果。它能临时用来加高或降低零件的型面尺寸。

Caution: adding aluminized tape to a punch or cavity will most likely requiring grinding the mating half respectively. In

addition, the tape can fall off during production and cause die damage. The permanent fix is to change the die or cavity shape

by re-machining or welding, if necessary (See Figure 4).

注意: 放置铝基带到凸模或凹模型腔时, 凸模和凹模在配合面处都应当半精研配。另外, 铝带在生产当中会脱落,会导致模具损坏。如果必需,永久性的解决办法是通过再加工或焊接的方法来改变凸凹模的形状(见图四)。

To repeat, these tooling tricks of the trade are not intended to be permanent solutions to stamping problems. They should be

used to collect data that will allow you to make intelligent, permanent fixes that can improve your bottom line. 重复一遍,这些试模方法不是解决冲压过程中出现的问题的永久性方案。它们被用来收集数据,帮助作出明智的、永久性的解决办法。

20:15 | 添加评论 | 阅读评论 (3) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | 模具技术

Autoform应用技巧:AUTOFORM中的拉延压边力设置

对于AUTOFORM中的拉延压边力设置,往往有很多人设置不正确,在理解上也有问题。下面来简单的谈谈他的设置方法。

开始第一次计算时压边力可以设置成P=3Mpa,但是调整完成后应该根据计算的压边力设置成吨位,并尽可能使压边力小于实际80%的压机最大外滑块力的(双动)或最大下气垫力(单动),这样才能保证计算结果的真实可靠!!

如果计算出的压边力大于实际80%的压机最大外滑块力的(双动)或最大下气垫力(单动),则需要调整其他参数,如料片大小/拉延筋的强度/拉延模型以减小压边力,不然就算模拟结果最好,而在实际的压机上实现不了。

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14:53 | 添加评论 | 阅读评论 (1) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

Autoform应用技巧:设置Autoform起始工作目录

Autoform不论是3.X还是4.X,用缺省安装的快捷方式启动的时候,进入Autoform打开文档的位置都是用户目录(如C:Documents and Settingsusername,username为当前用户名),3.X版本的可以通过修改桌面快捷方式的目录起始位置而达到启动打开预先设定的目录(右键点击Autoform快捷方式-属性-快捷方式-起始位置),避免缺省手工输入的麻烦,但是该方法对于4.X版本根本不起作用,进入Autoform后打开文档的位置还是用户目录。

下面来介绍设置Autoform起始工作目录的三个方法:

方法一:

修改启动Autoform的脚本文件,即到Autoform安装目录修改文件(右键选编辑),

找到

XAF = """" & "$AF_HOME_XX/xaf_ " & ARGS & " -geom +0+0" & """"

其中XX/为Autoform的版本号

把它改为

XAF = """" & "$AF_HOME_XX/xaf_ -wd /dev/fs/X/.../.../ " & ARGS & " -geom +0+0" & """"

其中X为盘符,/.../.../为路经,记得以/结尾。

存盘,运行OK。

如果改了还是不行,那肯定是没有修改正确,你可以把你的文件和目录发给我,我可以帮你修改。下面的是我的,注意看单引号后的注释:

' AutoForm startup vbs file

' AutoForm Engineering GmbH

' 2004-12-10 gk

' 增加Autoform启动预设工作目录的支持,by plusplus, 2008-03-24

'email:**************Option Explicit

Dim ARGS

Dim FILENAME

Dim WORKDIR

ARGS = ""

FILENAME = ""

Const device = "/dev/fs/"

Const netdir = "/net"

' 定义工作目录, 只须更改&后面路径,盘符不用带冒号,

' 格式:"盘符/目录/目录/",可根据自己的需要定义

WORKDIR = device & "D/Autoform_Workshop/"

' Autoform界面执行文件

' AF_HOME_XX(可为32/40/41,根据af实际的版本)

' xaf_X.X.X(可为3.2/4.04/4.07/4.1.0/4.1.1, 根据af实际的版本)

Const xafexecute = "$AF_HOME_41/xaf_4.1.1"

'Autoform版本显示, 可根据af实际的版本更改

Const afversion = "AutoForm Version 4.1.1"

StartAutoForm()

function GetPosixName()

Dim PosixName, J, Length, start, Pos

PosixName = ""

Length=Len(FILENAME)

32

Pos = Instr(FILENAME, ":")

If Pos > 0 Then

PosixName = device & Mid(FILENAME, Pos-1, 1)

Else

Pos = Instr(FILENAME, "")

If Pos > 0 Then

PosixName = netdir

Else

PosixName = ""

End if

End if

If (Pos > 0) Then

Start = Pos + 1

Else

Start = 1

End if

For J = Start to Length

If Mid(FILENAME, J, 1) = "" Then

PosixName = PosixName & "/"

else

PosixName = PosixName & Mid(FILENAME, J, 1)

End if

Next

PosixName = """" & PosixName & """"

' PosixName

GetPosixName = PosixName

end function

function StartAutoForm

Dim I, ExceedVersion, ExceedReg, ExceedPath, Rsxpath, Interix, Exceed

Dim PSX, KSH, XAF, WSHShell, objArgs

set WSHShell = Object("")

set objArgs = nts

For I = 0 to - 1

If objArgs(I) = "-jn" Then

FileName = objArgs(I+1)

ARGS = ARGS & " " & objArgs(I) & " " & GetPosixName

I=I+2

Else

ARGS = ARGS & " " & objArgs(I)

End if

Next

' ARGS

ExceedVersion = d("HKLMSOFTWAREAutoFormAutoForm4.1.000EXCEED_VERSION")

ExceedReg = "HKLMSOFTWAREHummingbirdConnectivity" & ExceedVersion & "ExceedHomeDir"

ExceedReg = "" & ExceedReg & ""

ExceedPath = d(ExceedReg)

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Rsxpath = d("HKLMSOFTWAREAutoFormAutoForm4.1.000WINSYS32DIR")

Interix = d("HKLMSOFTWAREAutoFormAutoForm4.1.000INTERIXDIR")

Exceed = ExceedPath & ""

Exceed = """" & Exceed & """"

(Exceed)

PSX = Rsxpath & " /c "

KSH = Interix & "binksh -l -c "

XAF = """" & xafexecute & " -nofork " & "-wd " & WORKDIR & ARGS & " -geom +0+0" & """"

XAF = KSH & XAF

XAF = PSX & XAF

' Start hidden (no dos-box, comment out when startup problems - see below)

" /C " & XAF , 0

' Start XAF (with dos-box, comment in when startup problems w/o dos-box)

' (XAF)

' ARGS

"Starting AutoForm ...",2, afversion

end function

脚本文件下载

方法二(cowper兄发现的):

设置HOME变量:

HOME="起始工作目录",这里以"D:Autoform4.1"为例。

不过该方法的缺点是:改变了整个windows的home目录,af的设置变量会重新改写到

新的home目录,如果有其他程序用到home目录,也将定位到此目录。

方法三:

切换到工作目录,点击sim文件,即可运行Autoform(适用于版本),那么Autoform的工作目录就是当前的目录。

14:37 | 添加评论 | 阅读评论 (1) | 固定链接 | 查看引用通告 (0) | 写入日志 | Autoform

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本文标签: 计算文件模具