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2023年12月30日发(作者：)

ISO 19840: 2012

国际标准组织

ISO 19840: 2012

色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则

Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by

protective paint systems — Measurement of, and acceptance

criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces

2012年09月01日

(第二版）

参考号ISO 19840: 2012 (E)

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ISO 19840: 2012

受版权保护文件

© ISO 2012

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ISO 19840: 2012

目 录

前

引

1

2

3

4

言............................................................................................................................1

言............................................................................................................................2

范围............................................................................................................................3

规范性引用文件..........................................................................................................3

术语和定义.................................................................................................................4

原理............................................................................................................................6

4.1

4.2

5

总则.................................................................................................................6

所用测量方法的原理........................................................................................6

装置和材料.................................................................................................................6

5.1

5.2

5.3

总则.................................................................................................................6

采用磁通量原理的测试设备.............................................................................6

材料.................................................................................................................7

6 测试程序....................................................................................................................8

6.1

6.2

6.3

抽样计划..........................................................................................................8

仪器的校正......................................................................................................8

测量.................................................................................................................8

7

8

9

10

修正值........................................................................................................................9

结果的表达...............................................................................................................10

验收准则..................................................................................................................10

测试报告...............................................................................................................10

附录 A (资料性附录) 在粗糙表面上根据已知膜厚校正仪器的方法.................................12

附录 B (资料性附录) 多个读数.......................................................................................14

附录 C (资料性附录) 需要特别考虑的区域.....................................................................15

附录 D (资料性附录) 特别修正值的确定.........................................................................16

附录 E (资料性附录) 测试报告样式................................................................................17

参考文献..........................................................................................................................20

3

ISO 19840: 2012

前 言

国际标准化组织ISO是由各国标准化团体(ISO 成员团体)组成的世界性的联合会.。制定国际标准的工作通常通过ISO的各个技术委员会进行。对于每个技术委员会已经制定的某个主题感兴趣的每个成员组织都有对该委员会发表意见的权利。与ISO有联系的各国际组织

(政府的和非政府的）也参加国际标准制定工作。在电工标准的所有事务方面，ISO与国际电工委员会 (IEC）密切合作。

国际标准按照ISO/IEC (国际标准化组织/国际电工委员会）条例第2部分中给出的规则进行起草。

各技术委员会的主要任务是制定国际标准。被各技术委员会采纳的国际标准草案散发给各成员组织进行投票表决。作为一个国际标准的出版物需要得到至少投票成员组织75%的赞成。

应当注意，本文件的某些要素可能受专利权制约。ISO不承担识别任何或者所有专利权的责任。

ISO 19840国际标准是由ISO/TC35色漆和清漆技术委员会-SC14.防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护分委会，与欧州标准化委员会 (CEN) CEN/TC139色漆和清漆技术委员会合作制订的。

本版取代第1版 (ISO 19840: 2004），并进行了下列技术性和编辑性修订：

a) 测量方法原理4.2中的说明已改进;

b) 电涡流测量设备的说明已介绍(见5.2.4);

c) 图表1以独立语言制作;

d)附件E中的A8行,涉及到A7和A8行的已更正为A6和A7;

8503-1的已更正为 “ISO 8501的相关部分”;

e) 附件E中的B1行,涉及到 ISO

f) ISO 8501-1 到 ISO 8501-4的参考资料中已加入参考文献.

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ISO 19840: 2012

引 言

本国际标准研究了关于干膜厚度的测量和验收准则，是对ISO 12944系列标准 的补充。如经指定或同意，该标准也可用于其它用途。

本国际标准的目的是为了实现在粗糙面上涂层干膜厚度的测量操作上的一致性。所选择的干膜厚度测量方法中用到的测量仪器是基于永久磁体原理或电磁体原理。采用涡流原理的仪器也可能用到，但通常用于非铁金属基材表面的膜厚测量。

如果涂层是施工在粗糙的钢铁基材表面，其干膜厚度的测量比在平滑面上要更复杂。粗糙的钢铁基材包括那些经磨料喷射清理或打磨处理的基材。

表面粗糙度对测量结果的影响随轮廓深度的增加而增大，但也取决于测量探针的设计和涂层的厚度。

附录A，作为参考件，是在粗糙面通过已知膜厚而校正仪器的一种方法。在这种方法中，不使用修正值。在本标准中，单个读数被用到。附录B描述了处理多个读数的方法。附录A和附录B中的方法只有经指定或同意才能采用。

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ISO 19840: 2012

国际标准 ISO 19840:2012(E)

色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则

1 范围

本国际标准规定了验证粗糙面上干膜厚度是否符合额定干膜厚度要求的一种程序 (方法、规则），包括所用仪器的校正、检测部位 (区域）的确定、抽样计划、测量方法和验收准则。

在本标准中，任何规定的 (或设计的）的厚度即被认为是ISO12944-5中定义的额定干膜厚度，而干膜厚度是指粗糙表面峰顶以上的有代表性的涂层厚度。

本标准中描述的测量程序是基于采用永久磁体或电磁体原理的测量仪器。如必要，把仪器在平整表面上先校正到零值或一个已知的厚度值。

在一个粗糙钢铁底材表面上测量的涂层厚度值实际上要比粗糙面峰顶以上的实际值高。

粗糙面峰顶以上的干膜厚度值定义为测量读数减去一个合适的修正值。

干膜厚度是通过在平整光滑的钢材表面校正仪器后取得的测量读数和采用一个合适修

正值进行修正处理后而获得。

未使用修正值而只是基于在平整光滑的钢材表面校正仪器后而测量的单个厚度读数，无

论是技术规格书规定的还是经各方同意的，都必须认识到这种方法不符合本国际标准。

。

本标准适用于额定干膜厚度不低于40μm的情况下 (使用）注：如果额定厚度低于基材的表面粗糙度，测试结果的不准确性会增大。

2 规范性引用文件

下列引用文件对于本文件的应用是不可缺少的。对于注明日期的引用文件，只有引用的版本适用。对于未注明日期的引用文件，引用文件的最新版本 (包括任何修订本）适用。

ISO 2808，色漆和清漆—漆膜厚度的测定

ISO 8503-1：1988，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射清理基材表面粗糙度特性—第1部分：喷射清理表面的ISO评定比较样板的规范和定义

ISO 12944-1：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第1部分:

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ISO 19840: 2012

总则

ISO 12944-2：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第2部分: 环境分类

ISO 12944-3：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第3部分: 设计内容

ISO 12944-4：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第4部分: 表面类型和表面处理

ISO 12944-5：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第4部分: 防护涂料体系

ISO 12944-6：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第6部分: 实验室性能测试方法

ISO 12944-7：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第7部分: 涂装工作的实施工监管

ISO 12944-8：1998，色漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第8部分: 新建和维修防腐技术规格书的制订

3

术语和定义

就本文件而言，下列术语和定义适用。

3.1

干膜厚度 (dry film thickness)

DFT

当涂层硬干后，粗糙表面上峰顶以上保持的膜厚。

3.2

单个读数 (individual reading)

膜厚测试仪上显示的数值。

3.3

修正值 (correction value)

在经磨料喷射清理或其它方式而获得的粗糙表面，考虑到粗糙度对测试读数的影响，对测试读数进行修正而采用的一种修订值

3.4

单个干膜厚度值 (individual dry film thickness)

4

ISO 19840: 2012

单个测量读数减去修正值后的结果。

3.5

平均干膜厚度值(mean dry film thickness)

在某检测部位 (区域）的所有单个干膜厚度值的算术平均值。

3.6

额定干膜厚度(nominal dry film thickness)

NDFT

设计规定的单个涂层或整个涂层体系的干膜厚度，以得到所需的耐用度。

3.7

检测部位 (区域） (inspection area)

抽样计划确定的特定部位 (区域)，或者是整个结构或结构的一部分。

3.8

抽样计划 (sampling plan)

在某检测部位，确定测量点数量的计划。

3.9

校正 (adjustment)

矫正镀层厚度计读取的过程让我们了解厚度值,以便提高测量表面系数或其测量范围内特殊部分的准确性。

3.10

表面轮廓 (粗糖度）(surface profile)

表面微观粗糙度 (不平整度）

注：通常用表面上主要峰尖和主要峰谷间的高度差表示。

[ISO 8503-1: 2012]

3.11

最大干膜厚度(maximum dry film thickness)

不会导致涂料或整个涂层体系的性能受到损害的可接受的单个最大干膜厚度值。

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ISO 19840: 2012

4 原理

4.1 总则

经处理的钢结构表面的涂层厚度的测量可采用ISO 2808中描述的非破坏性检测方 法进行。所用的测试仪器应经校正。测量时既要制订抽样计划，也要考虑合适的修正值。

本标准也规定了干膜厚度的验收淮则。

4.2 所用测量方法的原理

4.2.1 永久磁体磁引力脱离原理

这类仪器以克服永久磁体与磁性底材之间的磁引力所需的力来标示干膜厚度。

4.2.2 脱离永久磁铁原理

该类仪器产生静磁场。测量需要克服磁铁和磁性基质之间的磁引力。力与镀层厚度有关

4.2.3 磁感应原理

该类仪器是用电子探针产生的带永久磁体的磁场（用Hall传感器）或电磁体（用电磁感性线圈）。由于接近磁性基质，探针内磁场强度改变，通过这种方法测量进行镀层厚度测量。磁场强度与镀层厚度有关。

注：采用相类似原理的其它测试方法也是可用的。

4.2.4 涡流原理

涡流测试仪器，主要用于非磁性底材。在仪器的探头里产生一个高频电磁场，当探头接触涂漆底材时会产生感应涡流，涡流的振幅和相位受探头与底材之间的距离影响，从而可以标示涂层膜厚。

5 装置和材料

5.1 总则

因为表面粗糙度的影响以及所采用的不同施工方法的影响，所以采用任何测试干膜 厚度的仪器在测量一个很小区域的粗糙表面上的干膜厚度时，显示的数值都是易变的。

在膜厚测量开始前，各相关方应对测量设备和材料的类型作出规定或协商一致。

5.2 采用磁通量原理的测试设备

5.2.1 电磁体

采用这种原理的测量仪器可能配有一个单独的探头或一对孪生探头。

这种仪器可能具有数据统计功能，能够给出最小值、最大值、平均值和经计算出的标准偏差。

当使用一个配有一对孪生探头的测量仪时，建议在某点测量干膜厚度后，再原地分别旋 6

ISO 19840: 2012

转90°，180°，270°测量，将4个读数的算术平均值作为该测量点的干膜厚度。在这种情况下，这4个读 数的算术平均值被用作代替一个单个读数。

5.2.2 永久磁体

这种类型的测量仪器配有一个永久磁体，永久磁体带有一个或多个可与涂漆表面呈半球形接触状态的磁极。

当使用一个配有一对孪生探头的测量仪时，建议在某点测量干膜厚度后，再原地分别旋转90°，180°，270°测量，将4个读数的算术平均值作为该测量点的干膜厚度。在这种情况下，这4个读 数的算术平均值被用作代替一个单个读数。

5.2.3 磁力脱离

这种类型的测量仪器在大多数情况下通常配有一个附带弹簧装置的永久磁体，多种型式的仪器都是可用的，包括简单的铅笔型、弹簧平衡型和其它类型。其中所施加的张力是靠旋转经校正过的圆形刻度盘直至磁体和附加的弹簧从涂漆表面脱离开。

在5.2.2和5.2.3条中描述的仪器具有固定的分刻度，只能用低精确度水平的测量。它们只可 能被校正到在刻度上的一个特定点，这个校准效果受到刻度盘的限制。

5.2.4 电涡流

该类仪器利用电磁体产生磁场。磁场强度与镀层厚度有关。仪器主要用于测量无磁性的（即非钢或铁的）金属基材上的镀层厚度。

5.3 材料

5.3.1 箔纸/薄垫片

箔纸/薄垫片必须有已标定的厚度，标定的厚度值根据相关公认的标准应该是可验 证和追溯的，其厚度高于要测试的干膜厚度。

如果其它箱纸/薄垫片采用可靠的方法验证过，也是允许使用的。

应小心确保箔纸/薄垫片在使用前处于良好状态，当它们用在粗糙表面上时会更快磨损。

5.3.2 无涂层试板

一个没涂漆的光滑、平整、外观清洁、无氧化皮的钢铁试板，厚度至少3mm，尺寸规格不小于为25mm X 25mm。

5.3.3 有涂层试板

经认证的、平整光滑、外观清洁的涂漆钢铁试板，标定的涂层厚度根据公认的标准是可

追踪和验证的，并且和所要测量的干膜厚度值比较接近。最小尺寸规格应符合5.3.2的规定。

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ISO 19840: 2012

6 测试程序

6.1 抽样计划

抽样计划规定了某检测部位 (区域）的测量次数。如果结构没有被分为单个的检测部位

(区域），整个结构可被作为一个检查部位 (区域）进行干膜厚度测量。

注：检查部位 (区域）通常在项目技术规格书中确定 (也参见ISO 12944-7和ISO 12944-8)。

需要特别考虑的区域，如焊缝、边缘、拐角、固定装置、有缺陷处等的检测程序， 应经各相关方协商一致。更多细节参见附录C。

表1给出了在某检查区域确认干膜厚度所需要的最少测量点数，对于本标准来说， 一般认为该测量点数即可代表该区域。对于一些困难区域 (如施工或测量不好进行）， 测量点数还应增加。任何困难区域，例如加强筋、支架、支撑、配管等，根据表1，有适合该区域的超过正常检测区域的更多的测量点数。

6.2 仪器的校正

必须保证仪器在使用之前处于良好工作状态，并经过正确校正。用无涂层的试板

(5.3.2)，以及厚度低于和高于指定干膜厚度的箔片/薄垫片 (5.3.1)进行仪器校正。有涂层的试板 (5.3.3)也可用来代替箔片/薄垫片。

如果检定结果超出制造商给出的范围，该仪器将不能使用。

注：在大多数情况下，仪器校正由操作者进行。校准是在干膜测试仪器测量范围内，设定和记录其显示的厚度值为已知的厚度值的程序。在大多数情况下，校准由设备制造商通过利用可追踪的厚度标准进行。

6.3 测量

测试仪器必须按照6.2条进行检查和校正后方可用于进行干膜厚度的测量，并且要按照仪器制造商的说明进行测量。

在测量过程中，最好在完成一个系列的数据测量之后，对仪器进行二次校正。如果校正结果不符合6.2条的要求，测量结果将不能被采信。

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ISO 19840: 2012

在一系列测量数据中，单个干膜厚度值不合格 (见9b和d)，可以在距离原测试 点不超过10mm的地方进行重复测量。再次测量的数据将取代初次不合格的数据。新 测量结果将成为单一干膜厚度值。如果该厚度值仍然不合格 (见第9节），则该数值不 能被代替。某检测区域内可重复测量的次数见表1。重复测量次数必须写入试验报告中。

即使数据不合格，抽样计划中的测量工作也应完成，除非经各方同意(可以不完成）。

7 修正值

如果已知基材表面粗糙度，而且符合ISO 8503-1，可以采用表2给出的修正值。

技术规格书/合同可能需确定一个特定的修正值，该修正值通过要使用的特定的干膜测厚仪在经喷射清理表面或其它粗糙底材上（进行测量）而确定。在这种情况下，修正值应按照附录D进行确定。

如果表面粗糙度未知，也找不到未涂漆的样品，修正值可取25μm。

如果有可以显示粗糙度的样品（样区），但是不符合ISO 8503-1，修正值应根据 附录D确定。

如果釆用修正值，单个干膜厚度值(以微米计）应该由仪器读数减去修正值而得出。

注1:无论是单一涂层还是复合涂层（见图1的示意图），修正值在每次读数时只减一次。

注2:对于非正常表面粗糙度或者有关各方均同意的特殊约定，应根据附录D的方法确定修正值。

图中

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ISO 19840: 2012

DFT = 单独读取 − 25 μm

1 基材

2 底涂层

3 中间涂层

4 表涂层

图1 一对于中等粗糙度（Medium)的单一涂层和复合涂层的厚度测试示意图

8 结果的表达

应以微米或者毫米为单位记录测试结果（见第10章），并以单一厚度值显示（见 3.4节）。同时也应给出某检测区域的平均干膜厚度。

9 验收准则

一个检测区域的膜厚获得认可和接受，必须满足以下准则：

a) 所有测量值的算术平均值应当等于或大于额定干膜厚度值；

b) 所有测量值应当等于或高于额定干膜厚度值的80%;

c) 所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于80%额定干膜厚度的测量点应不超过总测量点的20%;

d) 所有测量值应低于或等于规定的最大干膜厚度值，如果没有规定，请参阅ISO

12944-5。

注：ISO 12944-5给出了干膜厚度验收准则。

在满足了该标准要求的条件下，以上确定的准则包括所有的测量不确定性（例如仪器精度，操作者技巧）。

如果膜厚不符合验收准则，该检测区域的膜厚不能通过验收（同时参见ISO 12944系列标准）。

10 测试报告

测验报告应至少包含以下信息：

a) 对本国际标准（ISO 19840)的引用；

b) 确认涂料或涂料体系所必须的详细信息；

c) 确认基材所必须的详细信息；

d) 确认基材表面处理所必须的详细信息；

e) 使用的测量仪器（包括系列号）；

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ISO 19840: 2012

f) 校正仪器的方法；

g) 采用的修正值；

h) 重复测量的次数；

i)

j)

测量结果，如第8节所说；

检查区域的判定，无论检查结果是否合格;

k) 测量时的环境温度（见注1)；

l) 测量时的表面温度；

注1：合适的温度在测量过程中确认环境条件时是很重要的信息。极端温度会影响仪器性能。参阅仪器制造商提供的技术信息。

m) 任何要求的补充信息，如最小膜厚或/和最大膜厚，与标准的偏离等；

n) 测量日期；

注2：附录E提供了测试报告式样。当使用附录A和B介绍的方法时，该式样也是可采用的。

o) DFT测试人员姓名。

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ISO 19840: 2012

附录 A

(资料性附录)

在粗糙表面上根据已知膜厚校正仪器的方法

A.1 总则

本附录介绍了在经喷射清理或者其它机械打磨的基材表面的涂层的干膜厚度的测量方法，该方法基于在需测量的有代表性的粗糙表面时根据已知厚度校正仪器。

本方法被采用时，本国际标准中的下列章节不适用：引用的第3段、第1章的第2段、6.1、第7章和第10章的第g项).

A.2 仪器的校正

A.2.1

A.2.2

校正前，检查仪器电源供应，确保电量充足。同时检查测量探头干净无污染。

测量开始时，在现场校正要使用的仪器。特别要注意以下内容：

— 校准前，温度必须达到了仪器和探针的正常操作温度；

— 附近没有电磁干扰，例如电缆，电焊机，发电机等；

— 仪器测试时，被测物体不发生振动。

A.2.3 选取钢结构上与已涂装的区域一样经过完全相同的清理和预处理程序的未涂漆区域来校正仪器。如果难以做到，也可采用专门的校正用样板，由于样板材料特性会影响漆膜厚度测量，所以校正用样板材料特性要和钢结构相同，并经过同样的清理和预处理程序。基材的电磁性能会因化学组成和形态结构不同而不一样，例如，不同的热处理会导致（电磁性能）不同。

注；基材厚度对（测量结果）的影响在基材厚度约1mm时最大，随后影响减小。基材厚度达到5mm 后，影响通常不明显。

A.2.4 如果仪器有多个量程，选择最适合被测目标的量程。在该量程内，选择合适的校正用薄垫片。一个垫片要比测量目标的额定干膜厚度薄，另一个要厚。将薄的垫片放在未涂漆基材表面，用探针测量。调整读数到垫片的厚度值；然后将厚垫片放在未涂漆基材表面，重复刚才的程序。通过测量一个中间厚度的垫片来确认校正正确。

仪器现在则可以使用了。

注：对某些仪器，清零操作需要将探针放在经表面处理而未涂漆的基材表面进行。在喷射清理的表面，这样的程序会引入误差。为减小在喷砂表面测量的误差，推荐至少采用一个比漆膜厚度薄的垫 片来校正仪器。

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ISO 19840: 2012

A.2.5 如果仪器不能校正到完全和各个垫片一致，那么可以以读数和厚度间关系得出修正值曲线，而有助于测量（准确）。

A.2.6 当量程改变后，再次校正仪器。如果要进行大范围的测量，有必要每小时至少利用薄垫 片检查一次仪器。如果出现偏差，必须重复进行仪器校正。

A.3 统计仪器

一些仪器允许针对基材表面不同部分的系列读数得到的平均值进行校正。因这样的校正

更具有代表性，因此读数偏差将减小。

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ISO 19840: 2012

附录 B

(资料性附录)

多个读数

B.1 一个检测区域上的多个读数

在检测区域上选择一个直径30mm的圆形表面作为测试区，在该区域上测量获得多个

读数。如果读数数量并未在合同或规范上指明，则选择5个单独的读数（3.2)。验收准则基于多个读数的算术平均值。所以，当采用本附录时，单个读数是没有意义的。

B.2 检测区域的测点数和测点分布

对某个检测区，表1给出了关于测点数和测点分布的原则。

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ISO 19840: 2012

附录 C

(资料性附录)

需要特别考虑的区域

基于磁性原理的涂层测厚仪会受到被测基材的磁性能、形状和表面状况的影响。

理想状态下，测厚仪应采用可完全代表被测基材的钢样板来校正。但是，人们已经认识到，在很多测试环境中，如测试开始前已找不到未涂漆的基材，或者焊接、切割、弯曲等处理已经改变了基材的特性。

在很多情况下，这些改变的影响相比于这个标准讨论的因喷射清理后的表面状况造成的影响更小。需要特别注意的是焊缝、靠近或处于基材边缘处或者弯曲处。依靠涂层测厚仪的特殊设计，能很明显地发现它们的影响。

一个好的操作方法就是识别这些受焊接、切割、弯曲和其它处理导致基材形状、厚度、磁性能（由于加工硬化、热处理等）或表面状态（由于冲击损坏、加工缺陷等）发生改变的危险表面，然后根据有关各方均同意的特殊程序测量这些部位的涂层厚度。

作为指南，距离边缘、焊缝、孔洞等处15mm范围内的测试区域应作为需要特殊考虑的区域。

仪器制造商会给出一些参数，如最小基材厚度、最小样品直径等。这些参数表明了仪器设计和探针性能的特性，这样使用者可以确定什么时候使用仪器时会影响仪器的性能。

注：一个局部影响的实用评估方法是：将测厚仪在光滑平整和清洁的测试样板上（符合5.3.2 条要求的）调零后，再在未涂漆和经喷射清理的底材样区表面进行测量，得出的数据可评估这个影响。

如果抽样区的状态影响到了仪器在已知厚度的有代表性的箔片/薄垫片上的读数，它将会显示在更加普通的喷砂钢基材上的箔片/薄垫片上的读数的变动。最好先在受影响 部位喷射清理钢基材表面的箔片/薄垫片上读数，然后选取临近的未受影响部位上读数。如果上述读数相差超过10微米，该部位将注明为危险区域。测厚仪宜在一个特殊样板 上调节以平衡影响。以这种方式获得的读数应该和测量结果一起分开标注。

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ISO 19840: 2012

附录 D

(资料性附录)

特别修正值的确定

当要确定一个特定的修正值时，遵循以下程序：

根据仪器制造商的说明和第6.2条（在光滑面上）校正仪器。遵循制造商的说明测试中间值以检查校正情况。

采用校正后的仪器在经喷射清理或其它粗糙表面测量大约125微米厚（箔纸/薄垫片的厚度不能低于125微米，不能高于150微米。）的箔片/薄垫片。利用箔纸/薄垫片，在经喷射清理或其它粗糙表面的不同部位测量10次，并确定算术平均值。用平均值减去已知的箔纸/薄垫片的厚度值。计算结果就是修正值。

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ISO 19840: 2012

附录 E

(资料性附录)

测试报告样式

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ISO 19840: 2012

见ISO19840:

2012的表2

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ISO 19840: 2012

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ISO 19840: 2012

参考文献

1. ISO 8501-1, 涂覆涂料前钢材表面处理表现清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

2. ISO 8501-2, 涂覆涂料前钢材表面处理表现清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

3. ISO 8501-3, 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

4. ISO 8501-4, 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级

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