文泰雕刻使用说明

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2024年1月20日发(作者：)

第一章 雕刻基本概念介绍

电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。

所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。

所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。

所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。

文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。

为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。

1．计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。

如图所示，图中实心处为已算好雕刻路径的部分。

2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。

由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。

3．特殊的雕刻效果。

在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。

彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。

计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件：

1、图形的每个回路都是闭合的。

如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。

2、图形的每个回路不存在自相交。

如下图所示，字的笔画之间有相交的地方（图1）。通过“检查错误”的方法，去掉多余的环，（见图3的对话框）。将其合并成无相交的图案（图2）。

3、图形的任意两个回路之间没有交点。

如下图所示，图形的相交之处有交点（图1）。使用文泰软件中“编辑”菜单下的“分解为图形”的功能，将其分解为图形（图2），而后选择文泰软件中“高级功能”菜单下的

“融合”功能，将其合并成无交点的图案（图3）。

文泰软件提供的自动检查错误功能，能够降低劳动强度，提高成品率。

请参看以上2、3的介绍。

总结：

雕刻工作，需要以下几个步骤：

1、排版设计。

2、检查设计的版面内容是否有不闭合、自相交等错误。

3、计算雕刻路径。

4、输出到雕刻机。

第二章 排版工具箱

、 刻绘、雕刻常用工具箱．

a.新建：创建一个新文档。

b.打开：打开一个已存在的文档。

c.保存：保存当前文档。

d. 剪切：剪切所选择的内容并送入剪贴板。

e.复制：复制当前选定内容并送入剪贴板。

f. 粘贴板：插入剪贴板中内容到当前排版版面。

g.撤消：取消上次操作。

h.重复：重复已撤消的最后一个操作。

i. 图像转换：将图像转换成曲线。

j. 版面大小：修改用户定义的版面大小。

k.打印：打印当前文档。

l. 打印预览：按打印效果显示。

m. 刻绘输出：把当前文档送到刻字机输出。

n.重画：屏幕显示出现错误时，重新刷新显示整个窗口。

o.关于：显示程序信息，版本号和著作权。

2、 缩放工具箱．

a.放大两倍：以光标所在位置为中心，将版面放大两倍。

b.缩小两倍：以光标所在位置为中心，将版面缩小两倍。

c.拉框放大：将矩形框所选中的区域放大到整个版面。

d.移动：将光标所在的位置移动到窗口中心。

e.整页显示：将整个版面的内容显示在窗口中。

f.上一次：恢复到上一次显示状态。

g.下一次：重复最后一次取消的显示状态。

3、 字体工具箱．

a.语言选择。

b.字体组：选择相应的字体组。

c.字体名：选择字体名称。

d.字体类型：选择合适的字体类型。

e.字体高度：选择字体的高度。

f.字体宽度：选择字体的宽度。

g.绝对字号：使选中的文字的大小与设定值尽可能一致。

h.文字加框：给所选的文字加一外框。

i.文字属性：修改文字的属性，如倾斜、旋转等。

j.快速录入：进入文字块的快速录入状态。

k.居左：使所选中的文字以左侧为参考点进行对齐。

l.居中：使所选中的文字以中心点为参考点进行对齐。

m.居右：使所选中的文字以右侧为参考点进行对齐。

n.撑满：使所选中的文字在所选择的范围内匀空。

4、 状态工具箱

a.选择：进入选择状态。

b.文字输入：进入文字输入状态。

c.节点编辑：进入节点编辑状态。

d.图库 I：显示或隐藏图库。

e.图库II：显示或隐藏图库。

f.绘图工具箱：显示或隐藏绘图工具箱。

g.表格工具箱：显示或隐藏表格工具箱。

h.调色板：显示和修改颜色对应表。

i.局部填充：对物体进行局部的颜色填充。

j.排版工具箱：显示或隐藏排版工具箱。

k.对齐工具箱：显示或隐藏对齐工具箱。

l.组合成图形：将所选中的对象组合成一个图形。

m.分割成图形：将所选中的对象分割成一个图形。

n.分解：将选中的文字块按需求分解为独立的文字单元。

5、雕刻工具箱

（1）机械刀具雕刻：

a.计算二维路径：计算二维雕刻时的刀具路径。

b.计算三维路径：计算三维雕刻时的刀具路径。

c.计算割字路径：计算割字时的刀具路径。

d.删除雕刻路径：全部或部分删除已计算的雕刻路径。

e.检查错误：检查选中的图形是否有相交、交叉等错误。

f.雕刻输出：把当前计算好的刀具路径送到雕刻机输出。

g.保存雕刻路径：将计算好的雕刻路径存为G代码文件。

（2）激光雕刻：

a. 计算激光雕刻路径。

b. c. d. e ， 同（1）的d, e, f, g.

第三章 文泰雕刻路径生成

文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。主要分为四类：雕刻、切割、钻孔和影像雕刻。

雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。以下介绍计算雕刻路径的基本知识。

第一节 基本介绍

1、阴刻、阳刻

所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。

所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

如图1、图2中的灰色部分，分别为阴刻和阳刻的刀具路径。

阴刻

2、雕刻深度

“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。

3、分层雕刻

在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设阳刻

计的雕刻深度。

4、镶嵌路径

所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。

5、刀具补偿

在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。

6、勾边时的旋转方向

在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。

7、铣底方式

在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。

如图所示为不同铣底方式时的刀具路径（二维加工方式，采用中心尖刀45度，重叠率1%，雕刻深度3MM，阴刻）：

8、刀具选择

在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。

如图，为刀具设置的菜单：

通常所用的刀具与其参数的定义如下：

文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类，分别为平底尖刀，中心尖刀，直刀，球底刀，它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。为使操作者使用方便，系统在刀具库定义了一批常用刀具，在实际应用中用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。

1）、平底尖刀 形状见图所示。

由于其刃部为锥形，底部为平底，所以称为平底尖刀，其特性参数有三项，刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。刃角A为刀具刃部锥形的角度，刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径，刃的顶部直径通常为刀柄的直径，通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种：6MM 和3MM，即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参数的数值定义。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。

2）、中心尖刀 形状见图所示。

由于其刃部为锥形，底部呈尖状，所以称为中心尖刀，其特性参数有二项，刃角A和刃的顶部直径W1。刃角为刀具刃部锥形的角度（是与中心线的夹角），刃的顶部直径通常为刀柄的直径，中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。（可以将其视为特殊的平底尖刀）。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。

3）、直刀 形状见图所示。

由于其刃部为一柱形所以称为直刀，又称铣刀。直刀的特性参数有两项，刃高H1和刃宽W1。刃高H1为刀具刃部的高度，刃宽W1为刀具刃部的直径，直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。直刀一般用于切割，由于其结构特点的限制直刀直径不能太小，在常规下直刀直径最小为0.8MM，再小的耐用性就较差。

4）、球底尖刀 形状见图所示。

由于其刃部为锥形，底部为球面，所以称为球底尖刀，其特性参数有四项，刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。刃角A为刀具刃部锥形的角度（同平底尖刀的定义），刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径，球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。刃的顶部直径通常为刀柄的直径。球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。

9、重叠率

刀具本身有刃宽，如果不设置重叠率，在加工时，材料上会有一些地方不能被加工到，如果加大每刀之间的紧密程度，则加工后的材料表面可以保持光滑。但重叠率过大，加工效率会相应降低。

10、落/起刀（主要应用于割字、激光雕刻）

在进行割字等操作时，为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响，故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。

其效果如图：

所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，落刀设置为圆弧，起刀设置为直线（三维直线段），角度31度，重叠55毫米。

11、连筋设置

在进行切割时，为避免在加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开（个别部分连接在一起），等到加工结束后用手工将其分开。

效果图如下：

所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，自动加连筋，个数：5个，长度：10毫米，高度0.2毫米。

图中线条断开之处为连筋。

12、钻孔半径

指需要加工的孔径的大小，当选择钻孔半径为刀具半径时，雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度，孔的半径与刀具的直径相同。

当选择的孔的半径比刀具半径大时，通过刀具的旋转达到指定的孔的半径。

第二节 二维雕刻

通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。

常见的雕刻方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底，二维中还具有二次加工方式，常见方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底。二维雕刻可以用来进行勾边、铣底、制作胸牌等。

第三节 三维雕刻

三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。

如果只用单独的三维雕刻路径加工，部分区域有可能会加工不到，会产生所谓的“孤岛”，文泰软件对孤岛的处理提供两种加工方式：孤岛加工与连续雕刻方式。

孤岛加工，就是对上述所说的一些未加工到的区域采用铣底的方式进行加工。进行

清除铣底时，应定义其“重叠百分率”。

挑角距离，是三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时，挑角距离可以相应增大。通常情况下，建议使用默认值0.1毫米。挑角距离太小，可能使挑角次数过多，影响实际加工的效果。

：为选择刀具对话框。

连续雕刻方式，是指对上述铣为平面的区域当作初始平面，继续进行三维加工。这样实际雕刻出的深度有可能比所设计的深度要大，但是不能超过刀刃加刀柄的高度。

利用各种不同形状和尺寸的雕刻刀（又称尖刀），可以加工出不同效果的三维立体字。

第四节 切 割

切割，又称“割字”，实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。

通常采用的加工方式有按内外轮廓加工以及原线输出。

“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。

“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。

内、外轮廓在进行切割时，文泰系统会自动对其进行排序和逆时

针与顺时针的方向确定。

“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。

在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。

第五节 钻 孔

在“路径计算”菜单下的“钻孔”选项，分别为：钻孔（点）、钻孔（轮廓）、钻孔（区域）。如图所示。

当选择了“钻孔（点）”后，可以按“钻孔半径”以及“精确半径”进行路径的计算与加工。

选择钻孔半径为刀具半径时，雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度，孔的半径与刀具的直径相同。

当选择了“精确半径”后，就可以按需要进行钻孔，此时刀具半径必须小于孔的半径，而光标也变为如图所示，在物体上任意位置点击，即可出现需要钻孔的路径。在确定需要钻孔的位置时，还可以手工确定孔的坐标，以求精确。 如图为放大的孔的路径

“钻孔（轮廓）”是按物体的轮廓进行钻孔，并且可以控制点的位置及数量多少，如图。

当确定好需要钻孔的数量后，软件会自动在物体的轮廓上生成钻孔的路径。如右图，为确定钻孔数量为8，深度2毫米，精确半径为3毫米的钻孔路径。

在确定了孔间距为5毫米，深度2毫米，精确半径为3毫米后，孔的路径如右图所示。

当选中了“在控制点钻孔”，且深度2毫米，精确半径为3毫米后，孔的路径会在物体的各个主要控制点上，如右图所示。

“钻孔（区域）”是按选中区域进行钻孔处理。如下图所示。

“区域钻孔”有“填充”以及“裁切”两种模式。当选择“填充模式”后，所要钻的孔会在所需加工区域内水平、纵向均匀排列；选择了“裁切模式”后，“交错排列”即为可选项，如下图所示的效果。

第六节 影像雕刻

“路径计算”中的“影像雕刻”，可以使您轻易雕出具有浮雕效果的图象。（请参看彩页）。

在影象雕刻选项中，“原始图象”是指在文泰雕刻中需要计算路径的图象；“雕刻方式”中的横、纵向，指刀具行走的方向；“最暗、最亮处深度”，指雕刻图形时下刀的深浅；“间隔”，指每刀之间的距离。

“分层雕刻”，是设定每层雕刻时刀具的深度，“最暗处深度”，则是需要雕刻的总的加工深度。

而“外接矩形”，则是可以在所要雕刻的BMP图上，自动增加一个矩形框，选择“切割”，定义深度以及刀具后，还可以根据实际情况的不同定义“分层切割”的深度。如图2所示。

第七节 图形变单线

在“图形”菜单下“变为单线”的功能。可以将任意图形或文字转变为单线，在制作个性化的胸牌时，即能大大提高加工速度，又能保证加工质量。

在“设置单线宽度”对话框中，需要注意的是，其“最小线宽”指的是双线之间的距离，“最小线宽”数值越大，转出的单线图形越接近与轮廓线；数值越小，转出的单线图越精密，越接近与原图。见图所示。

单线化的实际应用效果如图：

第八节 雕刻路径编辑

对于系统所生成的二维路径，用户可以对其进行编辑修改。选中要进行编辑的路径图形，点击“路径计算”下的“雕刻路径编辑”会出现雕刻路径编辑的工具条，选中需要编辑的路径，（此时所有节点编辑的功能全都可以使用），进行编辑修改即可。

雕刻路径编辑的工具条以及功能介绍如下：

a.定义起点：可在雕刻路径中任意指定雕刻的起点。

b.倒序：可将所选择路径改为反向。

c.断开：可在雕刻路径中任意增加连筋的位置。

d.分割长度：将雕刻路径分割开，在输出时相当与抬刀，与连筋有共同之处，但不能设置高度。

e.排序：对所选的雕刻路径输出的先后顺序进行排列。

f.保存：保存所修改的雕刻路径。

如图为雕刻路径编辑示例：

第四章 与雕刻机连接

文泰软件提供了两种与雕刻机通讯的方式，第一种通过串口或并口向雕刻机传送数据；第二种存为与雕刻机自带软件格式相同的文件，输出时在该软件中打开此文件。

系统有两种输出方式：即直接雕刻机输出和生成G代码的雕刻文件。

当雕刻路径生成后，有些雕刻机可以在雕刻输出中直接将生成的雕刻路径送到雕刻机中输出。这里同样可以生成雕刻输出文件，因为有些雕刻机只接受存有雕刻路径的G代码的文件，然后由雕刻机的控制程序将该文件送到雕刻机来驱动雕刻机进行雕刻工作。

文泰雕刻软件生成的雕刻刀具路径文件可以保存为G代码文件。

第一节 直接雕刻输出

雕刻路径已计算完毕，如图F4-1所示。

单击图标“”，系统弹出如图F4-2所示对话框。（此对话框既适用于机械雕刻、机械印章的雕刻输出，同时也适用于激光雕刻输出）

在雕刻输出对话框中的参数设置如下：

1、雕刻设备:指系统支持的雕刻机的种类，用户可单击下拉箭头，选择自己使用的雕刻设备名称，激光雕刻机的用户通常选择“支持HPGL指令雕刻机”。

2、连接端口：端口设置非常重要，如果端口设置不对，雕刻机将不能正常工作。一般的计算机有四个端口，即COM1、COM2、LPT1和LPT2，首先必须确认计算机是使用哪一个端口控制雕刻机，然后在对话框中选择相应的端口，选择端口的方法同选择雕刻设备的方法相同。

3、设置：单击"设置"按钮，可以进行端口的参数设置，建议用户不要轻易修改这里参数，只有当雕刻机不能工作或希望增添使用一台新品牌的雕刻机时才需要修改这里参数。单击“设置”后弹出对话框。如图F4-3所示。

（1）设置端口：用来设置端口参数。

端口是用来选择数据输出端口，如果选择了串行通讯口，必须要设置以下参数：传输数率、数据位、校验、停止位、流式控制的选择等与雕刻机同样的串行通讯口的参数设置完全一致。

（2）雕刻机设置：用来设置雕刻机的雕刻指令参数。如图F4-4所示。

“抬刀命令”指在往雕刻机传送抬刀命令时，后面跟的数据个数是否包括纵向参数。

“落刀命令”指在往雕刻机传送落刀命令时，后面所跟的数据个数是否包括纵向参数

“Z轴方向”正、负值表示原点以下为正值或负值。

“抬刀距离”表示抬刀移动时刀尖离开物体表面的距离，以免划伤物体表面。

“雕刻时刀具自转”可选择沿刀具顺时针或逆时针方向走动。

（3）幅面和原点：用来定义雕刻机雕刻幅面的大小和坐标的参数。如图F4-5所示。

“最大宽度”和“最大长度”分别指雕刻机能够雕刻加工的最大宽度和长度。

“分辨率”指雕刻机本身的精度。

“坐标原点”和“前进方向”分别指坐标的起始位置和X轴、Y轴的方向。

（4）命令设置：用来设置雕刻机的指令集。有关具体雕刻机指令集的设置请与经销商或文泰公司联系。

4、实际大小：指排版操作时设置的排版版面的大小，也就是用户在进入排版软件时设置的版面大小。

5、

第一个图标代表镜像，即输出时整版内容将沿水平方向镜像，此功能在雕刻印章时非常有用。

第二个图标代表旋转，选择旋转，输出时整版内容做90度旋转。

第三个图标代表倾斜，输出时整版内容做45度旋转，（注：印章中常用，以保证中心对齐）

6、版面预览：修改了起始位置，材质大小等参数后，单击版面预览可以看到修改参数

后显示的输出结果。

7、机械雕刻、机械印章雕刻：单击预览窗口右下角的“雕刻输出”按钮，系统弹出如图F4-6所示窗口。

在F4-6的选择刀具框中，显示了此次雕刻作业中所使用的刀具，如果用户在计算雕刻路径时使用了不同的刀具，这里就会显示出这些刀具名称，通过选择这里的刀具，单击“开始”，系统就会自动按被选择刀具的雕刻路径去雕刻输出。

“刀具详细参数”，指计算路径时所用刀具的详细参数

单击“复位”按钮，可使雕刻机初始化。

单击“取消”按钮，则结束当前的雕刻输出。

单击预览窗口右上角的“关闭”按钮，返回主界面。

8、激光雕刻参数设置完成后，单击“雕刻输出”按钮，可得到如图F4-7所示的对话框。

其主要功能如下：

（1）当前座标：仅为了雕刻输出所使用。因此，在这里不能改变它。

（2）红框：表示实际排版版面的大小。

（3）白框：表示材质大小。

（4）原点X、原点Y：表示排版版面的中心距材质左上角的距离，即激光雕刻输出时所定位的原点。（选中“屏幕定原点”后，可以根据原点X、Y来确定原点位置。）

（5）保存原点设置：将定位原点的数值保存起来。

（6）读入原点：将设置好的原点读进去。

（7）走笔速度：表示激光扫描的速度。

（8）步长：表示一个激光束与下一个激光束之间的距离。

（9）键盘移动：通过键盘的方向键来移动目标。

（10）定位点在工件的中心：如不选择中心时，原点默认在版面的左上角零点，确认后，原点在版面的中心。（为做圆章时适用）

工作区域为激光雕刻机的最大加工幅面，如果按下测试键，则激光雕刻出现该排版版面的外轮廓。

9、激光雕刻的定位方法：

（1）通过数字精确定位目标：在原点X、原点Y的输入框中，输入所需的数字即可。

（2）通过鼠标拖动来移动排版的目标。

（3）选中图F4-7中“键盘移动”，通过键盘方向键移动目标。

第二节 G代码文件输出

有些雕刻机只能接受文件形式，然后由雕刻机的控制程序将该文件送到雕刻机来驱动雕刻机进行雕刻工作。文泰雕刻软件可以生成这样的文件，即G代码文件，文件的后缀名可根据具体需求定义。

单击“”图系统弹出如图所示对话框。

F4-9

设置参数定义如下：

1、文件格式可以选择：G代码，二维HPGL格式，三维HPGL格式，紧缩G代码、DXF格式等。

2、变为折线精度：曲线变为折线的最大误差。

3、限制每段直线长度：为方便输出，输出时限制每段的长度，相当于分段输出。

4、原点位置：确定在版面上的位置。

5、水平方向：X轴为水平方，还是以Y轴为水平方向。

6、抬刀距离：雕刻输出时刀具抬起的高度。

7、Z轴方向：选择“正”表示Z轴向下为正，选择“负”表示Z轴向上为正。

8、9、10、对齐）

11、输出顺序：

1）最短距离：按X、Y轴的移动最少的距离进行输出。

2）由浅到深：按Z轴移动方向，由浅到深输出。

12、只输出选中部分：当版面上有多个雕刻路径时，可以只输出选中的雕刻路径。

13、数据精度：指输出数据的小数点位数，小数点位数越多，表示输出的精度越高。

14、文件名：指要输出生成的文件名称，单击“查找”按钮，可以浏览选择不同的路径和文件。

15、单击“确认”按钮，将计算结果以G代码方式存入文本文件中。可以用WINDOWS的附件下的记事本或写字板来阅读该文件，下面为一个示范文件的部分内容：

N0 G0 X21.36 Y76.94 Z-5.00

N1 G1 X21.36 Y76.94 Z0.00

N2 G1 X21.79 Y77.38 Z2.00

N3 G1 X21.79 Y77.38 Z2.00

N4 G1 X51.80 Y77.72 Z2.00

N5 G1 X51.80 Y77.72 Z2.00

N6 G1 X51.80 Y77.72 Z2.00

N7 G1 X52.15 Y77.54 Z2.00

N8 G1 X52.20 Y77.14 Z2.00

N9 G1 X52.20 Y77.14 Z2.00

N10 G1 X52.20 Y77.14 Z2.00

第五章 激光雕刻路径生成

：代表镜像，即输出时整版内容将沿水平方向镜像。

：代表旋转，选择旋转，输出时整版内容做90度旋转。

：代表倾斜，输出时整版内容做45度旋转。（注：印章中常用，以保证中心

本章内容仅适用于激光雕刻，机械雕刻印章的用户可跳过此章。

文泰激光雕刻系统可以处理两种雕刻对象：一是选中的对象，二是整个版面，缺省则是对整个版面的对象进行计算雕刻路径。雕刻刀具路径的生成是在菜单中“高级功能”项选择计算激光雕刻路径或选择快捷图标“”来完成的。

用鼠标左键单击激光雕刻快捷图标，进入计算激光雕刻路径对话框,如图所示。

在此对话框内需要设定的参数如下：

１、阴刻：请参看雕刻路径生成-基本介绍-阴刻。

２、阳刻：请参看雕刻路径生成-基本介绍-阳刻。（印章软件的排版结果生成的雕刻路径可以不理会这个对话框的参数设置）。

３、走笔速度：表示定义好激光雕刻机的工作原点后，激光雕刻的走速。通常数值限制在1-15之间，其数值越小，表示走速就越慢；数值越大，走速就越快。

４、刀具补偿：在激光雕刻路径中计算激光速对实际加工的影响，选择方框内有“√”表示补偿有效（补偿值通常很小）。

５、雕刻方式：表示激光雕刻机雕刻加工时被选用的雕刻方式，有以下几种方式：

水平清扫：在水平方向上进行清扫加工。

纵向清扫：在竖直方向上进行清扫加工。

正向45度清扫：在正向45度方向上进行清扫加工。

反向45度清扫：在反向45度方向上进行清扫加工。

勾边：按物体内轮廓加工。

环形清扫：沿环行方向进行清扫加工。

原线输出：按设计的线条进行加工输出。

割字：按物体的外轮廓加工。

注：对于勾边、原线输出、割字，只有在增加了刀具补偿后才可以明显看出效果。

６、清扫间隔：在确定分辨率的基础上，表示在激光雕刻的过程中前一激光束与后一激光束之间的线数。

７、分辨率：表示计算雕刻路径的精度。如图F4-1的文本框中的数值为1016，是指计算雕刻路径的分辨率达到每英寸间1016条线。

８、单向清扫：表示激光雕刻机只从左向右进行清扫。

９、双向清扫：表示激光雕刻机先从左向右进行清扫，然后再从右向左进行清扫

10、最短路径：表示按激光头移动的最短距离。

11、“多次雕刻”的参数：表示激光雕刻的重复次数，它可以通过多次重复去完成较深的雕刻。激光重复清扫，但不能控制雕刻的具体深度。

由于原始设置的数据可能不满足有些计算的条件，如：曲线不闭合，两条曲线重合，曲线自交等，可能会导致计算雕刻路径的结果不正确。文泰雕刻软件会自动检测有关错误，但还是希望用户在正式雕刻输出之前，再仔细放大检查核实一下被计算出的激光雕刻路径,以防万一。

在激光雕刻中，可以针对不同的区域采用不同方式单独加工，具体操作如下：

1、选中物体，填充颜色后，选中一种颜色点击"修改"，进入"设置颜色信息"对话框，其中有"设置颜色"与"线条填充"两个选项。如下图所示：

2、在"线条填充"中，选择"有效"后，可继续选择要填充的方式（如环状填充、阴影填充、网格填充）、填充线条的线型、角度、间隔等参数，而后计算路径（水平清洗），需要选中"保留区域属性"。如下图：

在进行复杂物体加工时，可以对其进行分色填充，而后设置属性，再计算雕刻路径。如下图：

第六章 应用示例

在这一章中，我们举几个简单的例子。

一、胸牌制作。

1、定义版面的大小。

如图，首先定义胸牌大小的版面：

2、输入文字、图形，并排版。

3、检查错误，计算路径。

4、连路径一同选中，选择“替换复制”，进行胸牌的批量复制。

5、当排版的胸牌较多时，可以选用“胸牌分割线”，分割完毕后即可输出。

当胸牌分割线不在正确位置上时，可以手动对其进行调整。

6、输出到雕刻机。

7 、将胸牌从材料上切割下来.

二、三维有机玻璃字。（正，反）。（连续雕刻）

1、定义版面的大小。

2、输入文字、图形，并排版。

3、检查错误，计算路径。

4、输出到雕刻机。当在雕刻输出中选择镜像后，则输出的为反三维文字。

三、割字。

1、定义版面的大小。

2、输入图形，并排版。

3、检查错误，计算路径。

1）计算内轮廓，选择三维路径。

2）计算外轮廓，选择三维路径。

4、输出到雕刻机。

5、将图形从材料上切割下来。

四、嵌套的制作。

1、定义版面的大小。

2、输入图形，并排版。

3、检查错误，计算路径。

做嵌套时，选中同一个物体，其中一个要选择阴刻，而另外一个物体要选择阳刻，并且要选上“镶嵌路径”，这样计算出路径的物体在输出后才可以称做“嵌套”。

4、输出到雕刻机。

5、将物体从材料上切割下来。

附录：印章排版的操作示例

我们以圆章为例，对印章的制作进行总体详细的说明。

（本章节适用于印章软件）

具体的操作步骤如下：

1、

进入系统后，在“选择轮廓线”的对话框中，选中圆轮廓线型，定义轮廓宽为130毫米，轮廓高自动默认为130毫米，轮廓线宽为0.6毫米。如右图所示。

2、

轮廓设置完成后，在版面上输入文字“北京市文泰彩艺科贸有限责任公司”。将光标变为选择状态，单击鼠标左键将文字块选中。如右图所示。

3、

用鼠标左键选择“文本”菜单下“沿轮廓线排列”选项。单击鼠标左键选中沿上弧排列方式，定义“距离边线”

的数值为0.8毫米，“字间距离”的数值0.6毫米。如右图所示。

4、点击确认后，文字的排版方式如右图所示。

5、在版面上继续输入文字“合同专用章”。如果文字方向不符合要求，可将其选中，然后点击“字体工具箱”上的图标，通过旋转设置等功能把字调整为所需要的样式。然后

在选中的字块上点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“沿轮廓线排列”，则可弹出如图的窗口。选择横排方式，“确认”后即可移动新增的字块到所指定的位置。更详细的操作方法请参考《文泰系列软件操作手册》有关章节。

点击“确认”，效果如上图所示。

6、在“图形”菜单下的选择“徽记”选项中，选择徽记为“五角星”，定义参数大小为12毫米。如右图所示。

7、点击确认后，“五角星”徽记被调入版面内，自动放置在版面中心。这时，我们所制作的圆形印章就完成了。

版面效果如右图所示。

8、排版后的内容，通过计算二维雕刻路径或三维雕刻路径，可以在机械雕刻机上输出，计算激光雕刻路径后，可在激光雕刻机上输出。

本文标签： 雕刻路径加工刀具选择