RFID 电子工票系统用户使用手册

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2024年3月7日发(作者：)

Ross RFID 电子工票系统

用户使用手册

目录

Ross RFID 电子工票系统 ......................................................................................................... 1

一、

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

二、

2.6

2.7

三、

3.1

ROSS-RFID电子工票系统介绍 ................................................................................. 4

产品概述 .................................................................................................................... 4

主要功能 .................................................................................................................... 5

实施价值 .................................................................................................................... 5

RFID硬件特性 ........................................................................................................... 6

设备及附件 ................................................................................................................ 6

ROSS-RFID电子工票系统前期准备 ....................................................................... 13

人员准备 .................................................................................................................. 13

硬件准备 .................................................................................................................. 13

ROSS-RFID上线准备 ............................................................................................... 13

安装RFID ................................................................................................................. 13

3.1.1

工位机编号 ...................................................................................................... 14

3.1.2

安装工位机 ...................................................................................................... 14

3.1.3

测试信号 .......................................................................................................... 14

3.1.4

布线 .................................................................................................................. 14

3.1.5

安装采集平台软件 .......................................................................................... 14

3.1.6

采集平台联机测试信号 .................................................................................. 14

3.2

培训使用RFID ......................................................................................................... 14

3.2.1

发卡培训 .......................................................................................................... 14

3.2.2

车位工序设置培训 .......................................................................................... 14

3.2.3

员工车位打卡培训 .......................................................................................... 14

3.2.4

电子菲回收等其他操作培训 .......................................................................... 14

四、

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

3.11

五、

3.12

3.13

3.14

1、

2、

3、

4、

5、

3.15

1、

2、

3.16

1、

2、

3、

4、

5、

安装基本流程 .......................................................................................................... 14

系统网络拓朴图 ...................................................................................................... 14

收发器布线方案 ...................................................................................................... 15

收发器和电脑接线方式 .......................................................................................... 16

电源布线方案 .......................................................................................................... 17

串口卡驱动安装 ...................................................................................................... 17

LED接线和调线设置图 ........................................................................................... 17

工位机安装(固定支架) .......................................................................................... 18

工位机信号测试 .................................................................................................. 18

软件安装 .............................................................................................................. 18

软件基本操作 .......................................................................................................... 19

系统初始化 .......................................................................................................... 19

系统参数设置 ...................................................................................................... 20

设备管理 .............................................................................................................. 20

设备编号 .............................................................................................................. 21

设备组档案 .......................................................................................................... 21

设备档案 .............................................................................................................. 21

LED设备组档案 ................................................................................................... 23

LED设备档案 ....................................................................................................... 23

制单工序 .............................................................................................................. 23

生产制单 .............................................................................................................. 23

工序设置 .............................................................................................................. 23

发卡管理 .............................................................................................................. 24

工号卡 .................................................................................................................. 24

管理卡 .................................................................................................................. 24

部门领卡(单件流适用) ........................................................................................ 24

裁床发卡 .............................................................................................................. 25

快速裁床发卡 ...................................................................................................... 26

3.17

1、

2、

3、

3.18

1、

2、

3.19

1、

3.20

1、

卡片管理 .............................................................................................................. 26

工票卡档案 .......................................................................................................... 27

管理卡档案 .......................................................................................................... 27

配包卡档案 .......................................................................................................... 27

设定工序 .............................................................................................................. 27

前台设工序 .......................................................................................................... 27

后台车位工序设置 .............................................................................................. 27

现场操作(工人) .................................................................................................. 28

刷工号卡 .............................................................................................................. 28

收发管理 .............................................................................................................. 28

现场收发 .............................................................................................................. 28

1)按扎收发 ..................................................................................................................... 28

2)按包收发 ..................................................................................................................... 29

2、

3.21

后台收发 .............................................................................................................. 29

外发管理（适合购买生成管理模块） .............................................................. 29

1、外发出库 ................................................................................................................... 29

2、外发入库 ................................................................................................................... 29

3.22

3.23

3.24

1.

2.

3.25

装篮管理(单件流适用) ...................................................................................... 29

补位管理（适合单件流一头一尾控制） .......................................................... 30

QC质量检查 ......................................................................................................... 30

巡查 ...................................................................................................................... 30

固定检查人员 ...................................................................................................... 30

现场报表 .............................................................................................................. 30

FAQ常见问题汇总 .................................................................................................................. 30

3.26

1、

3.27

安装 ...................................................................................................................... 30

软件安装后运行采集平台打开机器组联机不上怎么办 .................................. 31

布线 ...................................................................................................................... 31

1、布线成功后通讯不正常怎么办 ............................................................................... 31

3.28

电源 ...................................................................................................................... 31

1）

3.29

1、

电源插座老是掉下来或掉出来 .............................................................................. 31

信号 ...................................................................................................................... 31

出现已刷卡等待处理后很久没有反应怎么办 ...................................................... 31

一、

ROSS-RFID电子工票系统介绍

2.1

产品概述

罗斯RFID电子工票系统是运用无线射频识别技术(RFID)以及无线通讯技术（zigbee），通过引入JIT精益生产管理思想而设计出了新一代的服装企业信息化解决方案：用ID/IC卡替代纸菲，用读卡器替代人手录入，然后通过系统实时采集数据，再加于分析，提供给管理层实时精确的分析报表；管理层通过这些数据报表可以实时了解一线生产动态，发现生产瓶颈，优化工序，调整生产安排从而缩短生产周期。管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息,同时动态管理系统为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个工人的生产进度可以直接反馈到管理人，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据。从而提高服装企业的生产效率和管理决策能力。

 RFID就是电子工票，在车位上安装一个RFID

电子阅读器，工人在做完一扎衣服后刷下工票卡，可以实时采集工人生产信息：对车间现场进行实时管理、安排调度和效率改善。.电子工票系统为管理人员、车间现场之间建立了一个信息平台，每个工人的生产进度可以直接反馈到管理人员，管理人员的指令（例如通知等）也可以直接达到工人的屏幕，帮助管理人员平衡各生产线产能，实时统计工人计件工资，评估工人表现，从而提高服装企业的生产效率和管理决策能力

 罗斯RFID电子工票系统借助于IC卡技术,数据终端采集技术和RFID无线射频技术，将每个工票的信息存于IC卡中，工人根据自己的工序，通过采集终端与无线收发器的实时通讯将产品的数量、实际工时等信息直接发送到电脑，完成计菲工作。

 罗斯RFID由ID卡/IC卡、车位终端和无线收发器组成,车位终端通过无线技术与无线收发器实时互联,无线收发器通过超六类线使用串口协议与采集电脑互联.

 概念和术语

1、什么是RFID电子工票系统?

生产车间流水线的各个工位，通过安装无线RFID控制器,扫描阅读电

子工票，取代传统纸菲,对车间现场进行实时管理和控制的电子系统.

2、RFID电子工票系统是怎么运作的？

1) 每个工位安装RFID控制器；

2) 捆扎绑菲时加一个电子工票；

3) 每个工位做完后刷电子工票；

4) 实时统计生产数据，节省剪菲时间；

5) 监控工人的实际工时，提高工人的生产效率。

2.2

主要功能

1、 适用范围:扎流、单件流、集体计件、混合模式

2、支持前后台设置工序

3、支持车间交接和收发

4、可以查询工序的工艺做法

5、查询工人的产量和工资

6、设定工人的目标绩效和报警功能

7、支持工票的改数和扣数功能

8、支持QC质量检查

9、支持LED看板管理

2.3

实施价值

1、无需打菲,节省纸张

2、自动统计工资,节省人手

3、生产工时实时统计,提高计划与调度能力

4、工人目标绩效考核,改善生产效率

2.4

RFID硬件特性

1、高亮度液晶屏，方便信息查询；

2、防尘触摸按键，操作更多功能；

3、FLASH存储保护，断电保护；

4、内置无线通讯芯片，通讯速度比有线的快10倍，信号稳定可靠；

5、采用zigbee通讯技术和IEEE802网络标准，穿透性、抗干扰性能力强；

6、全双工通讯模式，通信速度达250Kbps，反应时间0.1-0.5s

2.5

设备及附件

1、设备及附件

1.1.1 工位机：

1.1.2 无线收发器：

1.1.3 管理卡、员工卡、扎号卡、装篮卡

1.1.4 发卡器

1.1.5 连接线

1.1.6 支架、卡扣

1.1.7 转换线

1.1.8 衣车

2、设备清单

编号

RF101

RF201

设备名称

RFID控制器(ID/IC)无线收发器

单位

台

台

备注

无线

(每台可带30个控制器，

建议一组一台)

可选

可选

可选

可选

可选

可选

RF301

RF501

RF502

RF503

RF504

RF505

RF506

RF507

ID/IC卡

发卡器(ID/IC)

串口卡

卡钟固定器

六类双屏蔽线

RS2322接头

USB转RS2322线

RS2322接口线

张

台

个

个

米

个

个

个

3、无线优势

1.2 为什么使用无线通讯技术技术优势

我国现行智能卡设备从上世纪90年代中期开始规模化普及至今已经有10多年的大规模发展历史了，其间智能卡经历了多次升级，从接触式智能卡发展到非接触式智能卡，从存储卡发展到逻辑加密卡、CPU卡，设备功能也经历了多次升级。但其联网方式发展很慢，其中与PC机的联网方式80%以上的设备仍然使用RS485 / RS422网络；少数设备开始内置TCP/IP通讯模块，使用五类线联网，但成本较高，联网距离较近（100米）。个别系统使用CAN 总线，成本适中，联网距离在1000米左右，通讯速度在19.2-100kbps较好。

目前使用RS485网络通讯的智能卡设备其最大通讯距离1200米，通讯速率在9.6-19.2kbps左右，半双工模式，联网数量在128台以内。因联网方式的滞后，导致智能卡设备的联网通讯瓶颈产生，尤其需要急速解决的是施工便捷性、通讯速度、通讯距离等方面。

目前智能卡设备因受通讯方式的限制，给设备的安装普及带来了极大的限制；例如，在一些密度较高的使用场所，如校园课室、工厂车间等，需要铺设密集联网线路，通常是每课室铺设1-2条电缆，一个校园要铺设几百个信息点，线路铺设成本高、施工周期长。尤其是后期因线路故障而导致的维护工作量大、查找故障点效率低。

1.3 为什么说我们的无线通讯是稳定的

首先，我们使用的ZigBee无线通讯技术是符合国际IEEE 802.15.4规范，它是一种介于无线标记技术和蓝牙之间的无线通讯技术解决方案。ZigBee无线通讯技术这是一个工业级无线网络，专门针对工业控制优化，具有长距离、低功耗、低复杂度、低成本、低速率、高稳定性、高抗干扰能力、高穿透力等特点，这种无线通讯技术不是由我们公司所创造，我们在2004年首次成功把ZigBee无线通讯技术引入一卡通行业，并成功研发出国内唯一基于ZigBee无线通讯技术的一卡通设备，至今已历经四年的市场考验。凭借四年间无数用户的反馈改进意见和自身不断改进优化，今天我们的无线一卡通系统的稳定、易用、优秀的扩展性能、快速组建、媒体访问控制层IEEE应用层应用架构网络/安全层无线一卡通ZigBeeAlliancePlatform物理层

节省资源等优势已得到无数用户肯定。

我们的无线通讯技术使用国际ISM开放频段。在中国开放的频段分别有：27MHz（玩具）、315-450（对讲、民用无线电）、915MHz（RFID）、2.4G（Wi-Fi），其中我们使用的频段是433MHz。

我们的无线通讯功率非常低，一般Nokia手机在通话时功率为1.2W-1.5W，待机状态功率为0.5W，我们的无线通讯设备功率待机状态下功率<10mW，通讯时最大值为：

 一卡通设备（消费机、考勤机）：10db=10mW；

 普通型无线收发器、中继器：20db=100mW；

 增强型无线收发器、中继器：30db=1W。

因此使用增强型通讯时最大功率相当于手机在通话。而且我们的设备在通讯时1W仅为最大值时的功率，我们每隔0.6s发射一次信号，平均功率小于100mW，见下图示意：

power1Wmax power100mW0average powertime

1.4 有线和无线的投资分析

对于某些已经建好的场所如：工厂、车间等，因建设初期考虑不足未能预留网络管线，只能考虑打墙、挖地等重新敷设管线，结果往往施工造价已经远远超过了智能卡设备总投入。选择无线传输，无需布线施工，节省费用，不影响室内外装修美观，使有些不能进行布线施工的场所亦能轻松应用系统。使用专用的无线传输方式，避免了其它无线传输易受干扰、处理速度慢的缺点。最高工作速率达250Kbit/s，对用户来讲并没有任何传输的滞后反应。

无线通讯可以大量减少线缆的使用，以平均每台机使用50米线材，一个车间300个工位计算，如果使用五类线，则节省4万多元的线缆成本；如果以每米5元的布线施工

成本计算，则节省7万多元的施工成本，同时实施周期也大大的缩短了，时间=金钱，在现今企业要求高效的工作效率下，这是传统布线根本无法企及的，另中央建设节约型社会的政策下，无线智能卡设备的普及具有明显的社会效益。

与现有网络对比：

网络结构

传输方式

通讯模式

通讯速度

最大传输距离

单个网络链路

可连接设备数量

障碍跨越能力

线缆消耗

抗干扰能力

初期建设成本

无线网络

串（树）状结构

无线微波

全双工

250Kbps

半径1公里

65000

有

无

强

低

局域网

星状结构

TCP/IP

全双工

100Mbps

90米

1

无

很高

弱

高

RS485

总线结构

差分传输

半双工

19Kbps

1200米

127

无

中

强

中

硬件对比：

要点 无线工票读卡器

无需网络布线，即买即可在车间使网络布线 用，每站点节省40-100元网络布线投资费用

有线工票读卡器

需布置网线，并需专门管道屏蔽网线

1秒-5秒，工作站点数越多响应越0.1秒-0.5秒，不受工作站点数影慢，有时刷卡需等很长时间才有响响，采用主动上传技术，员工读卡应。采用轮询技术，即控制器逐个刷卡响应时间 校验的时间只需0.1秒，采用主动扫描读卡器，影响采集数据速度，上传方式，当每个读卡器有数据产特别是当设备用量多的时候，员工生时主动上传到服务器，节约时间 读卡校验的时间需5秒以上，浪费工人生产时间，影响产量

服务器要求

普通电脑就可做服务器，方案运行专用服务器，要求配置高，方案对速度快 服务器负载大。

网络或者服务器出现故障、断电等，读卡器不能存储数据，网络或服务读卡器工作会自动检测网络状态，断开网络工作是否器出现故障、断电，不能工作，影通过显示屏告知员工设备状态，网会丢失数据 响车间生产，意外停电时会丢失当络恢复时自动上传数据，不会因为前正在传输过程的数据。

各种原因影响车间采集数据。

因采用全双工通讯方式，不但可以后台管理中心与读卡器是否可互动

读卡上传数据，而且可发各种消息至读卡器，比如当前工作站显示前道工序产量，效率低时自动提示，增加工人生产紧迫性

更换工序处理

可在读卡器里显示工序名称，并可随时菜单选择，简单方便。

需要刷工序卡，操作不实用

采用半双工模式，只负责发送数据，只能读卡，不能互动。

无线网络便捷、维护方便，真正的落后的解决方案，施工周期长，布应用趋势 免施工免布线，免维护，未来的发线麻烦，维护量大，应用空间越来展趋势 越小。

二、

ROSS-RFID电子工票系统前期准备

2.6

人员准备

在RFID前期准备中,需要IT部,生产部,电工以及机修工(或杂工)配合,主要工作内容为:在上线过程中,配合进行布线,安装无线收发器,安装车位工位机,安装两脚电源插座等工作

2.7

硬件准备

 每个车位配备一个220V的2脚插座,另每组再配备一个220V的2脚插座,以备安装无线收发器。

 最小型的圆尖电烙铁一个,锡若干

 扎带,钢钉线卡若干

 螺丝刀,人字梯,螺丝等五金工具

 标签打印机,标签打印纸

 RJ45网线接头若干

三、

ROSS-RFID上线准备

3.1

安装RFID

3.1.1 工位机编号

 针对每一台工位机,逐台修改编号

3.1.2 安装工位机

 使用定位支架将工位机固定在车位上

3.1.3 测试信号

 车间现场测试所有工位机通讯信号强度,寻找无线收发器安装最佳位置

3.1.4 布线

 使用电烙铁,RS232,RJ45等制作连接线,并制定布线方式,使用扎带钢钉线卡固定连接线,将无线收发器与采集电脑通过此连接线连接.

3.1.5 安装采集平台软件

 安装ROSSRFID采集平台软件,使该电脑可以采集到工位机传输过来的数据,实时插入到数据库中

3.1.6 采集平台联机测试信号

 直接在采集电脑上使用测试工具测试所有车位信号强度

3.2

培训使用RFID

 针对裁床原打菲人员进行发卡培训,使用电子菲代替纸菲

3.2.1 发卡培训

3.2.2 车位工序设置培训

 针对车间组长进行设定车位工序培训,使组长掌握设置工序操作

3.2.3 员工车位打卡培训

 针对车位员工进行打卡操作培训

3.2.4 电子菲回收等其他操作培训

 在完成基本操作基础上再进行其他功能培训

四、

安装基本流程

3.3

系统网络拓朴图

3.4

收发器布线方案

3.5

接线方式：

收发器和电脑接线方式

如上图所示：

DB9连接串口，RJ45端连接收发器。

水晶头接线使用568B接线标准（白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕），其中橙接DB9的第2针，白橙接DB9的第3针，白绿接DB9的第5针，其余悬空不使用。

为达到RS232最佳通讯效果，最高通讯速率（115200），建议使用线材要求：

1)使用质量好的超六类网线（带十字骨架结构），布线注意强弱电物理分离。

2)尽量减少线路中的接点。接点处确保焊接良好，包扎紧密，避免松动和氧化。保证一条单一的、连续的信号通道作为总线。

3)布线总长度：单根建议在150米以内。

4）把设置好的超六类网线一头RS232/RS422/RS485（DB9端）接电脑主机（COM口），另一端RJ45端连接收发器。对于没有DB9端口的COM口，则使用USB转串口的串口线（装好相应的驱动），连接已经设置好的超六类网线，方法同上。采集器则插上电源线即可。

3.6

电源布线方案

3.7

串口卡驱动安装

如果要求一台电脑连接多台收发器的话，则需要串口卡来连接，一般一个串口卡可以连接8台收发器。接上串口卡后，需要安装串口卡驱动，点设备管理器-端口-指定位置安装串口卡驱动，该驱动在附带光盘内ITE-8871-WIN- win2000,xp文件夹下，安装完后有必要可以修改下端口号（刚开始的端口号是乱的），修改端口号，可以点端口-属性-端口设置，每秒位数为115200，再点“高级”，选择需要显示的端口号，修改后再点“扫描检测硬件改动”便可看到修改后的端口号了。

3.8

LED接线和调线设置图

3.9

工位机安装(固定支架)

A、 固定在机器干上，用螺丝扭紧。（建议使用）

在衣车下面侧面安装电源插座

B、 用V字行支架固定在桌面上。（没有现成，V字支架需要把平面铁片掰成V字型，较为费劲）

3.10

工位机信号测试

3.11

软件安装

1、在D盘建立RFID文件夹

2、将光盘中的文件拷贝到D:RFID

3、把DLL动态库中的文件全部复制到 C:WindowsSystem32 下

GWJ_

Mscommreg

Mscommreg_9x

4、逐行运行程序注册OCX控件

在开始->运行中，进行操作

1) regsvr32 C:

2) regsvr32 C:WINDOWSsystem32GWJ_

3) 双击动态库文件Mscommreg进行注册

4）双击动态库文件Mscommreg_9x进行注册

5、笔记本电脑需要安装USB转串口驱动

在USB找到新硬件时，安装驱动程序。指定位置安装，定位到RFID文件夹下USB转串口驱动RXT-TECHINF98ME_20011_2kXP_20024

6、安装RFID收发器接口软件v1.26

双击测试工具软件接口软件v1.26，安装成功即可

7、进行RFID收发器硬件测试

双击测试工具软件测试软件，可进行硬件测试

1） 打开串口，串口号一般为4

帮助：可通过我的电脑->硬件->设备管理器->端口，找出COM口编号,建议找到4号串口

2) 连接设备，设备组号为3，设备编号为1，点[连接设备]

3) 点[通讯测试]，测试信号质量,信号质量达到98以上才算合格

8、打开Ross E8RFID系统,配置数据库为E8RFID

9、运行RFIDDLCWLan数据采集程序

1)运行RFIDDLCWLan数据采集程序

2)登录

3)选择组号，如003 ，点击[打开选择机器组]

帮助：在运行数据采集程序前，请先关闭测试软件，不能同时打开两

个硬件通讯程序。

10、进行车位机测试

1) 拿工卡和扎号卡在1-2号机器上测试

2) 测试管理卡

11、led使用

1)拷贝到C:WINDOWSsystem32中

2）建立led设备组和Led设备清单

3）在采集平台里面打开LED控制平台，点击打开机器组即可

五、

软件基本操作

3.12

系统初始化

系统初始化清空数据库中的演示数据，建立初始运行环境。

3.13

系统参数设置

在系统参数设置窗口中，可以根据公司的实际情况设定系统参数，以满足不同用户的实际操作需要。请用户在使用本系统前，正确设定各个参数,一般采用扎号卡刷两次，多工序按顺序完成比较好。

3.14

设备管理

1、设备编号

修改设备编号，如果想要修改设备编号，建议在单独环境中修改，不要在车间等安装多台设置的环境中改，（为了防止全部机器号被修改），也就是说可以用笔记本通过USB转串口线连接收发器的直联线直接连接采集器进行组号修改，这样工作效率快且无误。

修改组号、机器号的方法很简单，在前三步正常完成后，然后在下图的新组号和新编号中，输入你要设置的号码，修改后重启采集器便可看到新的机器号了 。

2、设备组档案

打开‘E8RFID→现场管理→设备管理→设备组管理，可以出现如下界面

设备组是设备和电脑通讯的桥梁，一个设备组可以支持30-50台设备，信号覆盖范围一般为1－15米半径，具体数据按现场测试得信号为准，设备编号为3位数，设备编号如果为000，那么它可以和000开头的信号覆盖范围的设备进行通讯，com端口为串口编号，设备组连接的串口号在操作系统的设备管理器里面可以查看到。

3、设备档案

打开‘E8RFID→现场管理→设备管理→设备档案’，点击新增，出现以下画面

设备档案是非常重要的一个基础资料，设备档案要对应相应的设备组进行编号，并且编码前面3位设备组号，中间一个“.“号后面为机器的3位流水号,设备编号要连续，并且最大编号最好不要超过50,如果设备编号超过100，设备上传速度会比较慢,如下为属性说明：

设备编号：机器编号，不能重复

设备名称： 对每台设备命名

部门编号：双击选择对应的部门，表示此设备对应的车间组别，车位工序设置时以部门作为查询条件进行工序设置的。

车种编号：此设备对应的车种编号。

机器组别：此设备对应的设备组

设备状态：视使用与否选择‘启用’或‘停用’

设备用途：设备可以有不同的用途，建立设备档案时要对应好设备用途，设备用途列出如下，以后有可能还会增加。

1．扎流收发机

2．单件流收发机

3．扎流工位机

4．单件流工位机

5．扎流集体计件机

6．单件流集体计件机

7．补位工位机

8．单件流上线机(不发装蓝卡)

9．单件流工位机(打工卡统计数量)

10．单件流完工机(累计数量)

11．扫描机

收交接点：如果设备用途选择了收发机要选择此交接点

发交接点：如果设备用途选择了收发机要选择此交接点

交接点设置针对收发机才有效

如果是收发机还要选择按扎收发，还是按包收发。

4、 LED设备组档案

一个串口编一个组，一个组下面可以接很多LED设备

5、 LED设备档案

对相同串口接出来的LED进行编号管理，并且每个编号

对应一个车间小组

3.15

制单工序

1、 生产制单

建立[生产制单]。其生产制单层次结构是:每个[单]包含一个或多个[款]，款包含各[颜色]、[码制]的服饰，以及对应该款的物料清单、工艺要求、图样说明、内箱外箱的包装说明、尺寸要求、其它说明等生产制单信息,如果只是单独的电子工票模块，制单只是需要输入单号，款号，数量分配信息即可。

2、 工序设置

根据实际情况对工序进行分组，左边表格为工序分组，一般按裁剪，车缝，整烫，包装来分组，右边表格为工序组对应的工序信息，工序信息包括工序工价、组末工序、最末工序、检查工序、还有标准工时，难度系统等IE资料。

3.16

发卡管理

1、工号卡

打开‘e8rfid→发卡管理→发卡中心→工号卡发放’。点击‘导入员工’，成功后，按表头的查找条件打到需要发卡的部门，查找到相应的部门员工后，选中第一个员工，点击‘批量发卡’，弹出界面中，使用发卡器，刷相应的‘ID工卡’，点击确定即可，该过程可全键盘操作。

2、管理卡

打开‘e8rfid→发卡管理→发卡中心→管理卡发放’，打开后可查看到在管理卡编号中登记的记录，选中其中某卡，点击发卡，即可在弹出界面中双击选择持卡人,也可以不用先登记，直接点击新卡进行管理卡发放。

3、 部门领卡(单件流适用)

部门领卡是单件车间领用的装蓝卡，领用装蓝卡卡后装蓝卡只能在本部门使用，也是由本部门保管，并且把装蓝卡绑定在蓝子上，在装蓝时要用此卡在单件流收发机器上进行装蓝，只有装蓝后的卡才能在工

位机器上上刷卡，装蓝卡流到车间最后一道工序时自动回收，又可以重复使用。

4、 裁床发卡

裁床发卡属于裁剪部门日常需要应用的功能，即对所有需要进入车间流转的裁片进行工票卡的发放，

打开‘e8RFID→发卡管理→发卡中心→裁床发卡’，选择相应的生产单、款号、裁剪单，即可看到该裁单的相应扎数，选择相应的扎号，点击发卡利用读卡器，刷卡后，将卡与裁片或者辅材料捆扎在一起，进入车间运作

1）发单张卡

把发卡成功后自动发下一扎打勾

重复卡数量设置为1

按部位绑定工序不打勾

如果设置好以上参数，那么扫描一张卡即为一扎

2）发多张卡

把发卡成功后自动发下一扎打勾

重复卡数量设置为发卡数量，如3，即3张

按部位绑定工序不打勾

如果设置好以上参数，那么扫描多张卡都为同一扎，如果扫描卡数量达到设定数后，系统会自动跳到下一扎，依此类推

3）按部位发卡

把发卡成功后自动发下一扎打勾

重复卡数量设置为发卡数量1

按部位绑定工序打勾，并且制单工序里面要对应相应的部位

如果设置好以上参数，那么扫描一张卡一个部位，当一扎的所有部位都发完后，系统会自动跳入下一扎

如果同一扎衣服，发完卡后如果发现还没有发够数量，则在该界面下方已经生成的数据中，点击右键‘重复发卡’，即可对同一扎物品进行多次发卡的操作。

如果发现有问题，可以选择相应的发卡信息，点击‘撤销发卡’，即可取消发卡。

5、快速裁床发卡

快速裁床发卡主要针对前期测试的用户，此功能可以快速输入制单，款号和颜色，尺码，扎数，每扎数量，也可以从Excel导入，保存审核后，系统会自动生成制单，裁单和分扎清单，大大的减少了培训工作量。

6、工票卡回收

当某个生产单在车间生产完成后，即可对相应的工票卡进行回收，用于其他裁床发卡的发卡操作。

打开‘e8RFID→发卡管理→发卡中心→工票卡回收’，打开工票卡回收功能，按条件查找到需要回收的卡，可以批量进行回收，也可以单独对某个卡进行回收，也可以扫描卡回收（推荐使用），如果发现错误回收，还可以撤消回收。

3.17

卡片管理

1、工票卡档案

工票卡档案主要保存裁床发卡的卡片档案信息，并且对发卡的卡片自动编了编号，也可以对卡片进行编号后再进行裁床发卡，工票卡档案还可以对车间损坏的卡进行补卡，还可以进行销卡等管理功能。

2、管理卡档案

管理卡档案对管理卡进行维护的档案，可以对管理卡进行补卡，销卡，和新建管理卡，甚至可以对管理卡使用时还可以进行权限和加密等控制功能，加密功能不建议使用。

3、配包卡档案

配包功能主要针对有些客户在车间交接时会先打包，然后分包进行收发而开发的管理功能，配包卡主要是放在包的外面，里面保存了包里面所有的扎号清单信息，配包信息主要通过设备在车间进行配包，配包之前要进行配包卡档案登记。

3.18

设定工序

1、前台设工序

用管理卡进行工序设置，持管理卡到车位机上刷卡，按“1”键，再按“OK”键，然后先刷要即将开工的工票卡，然后输入工序编号，可以单道工序设置也可以连续输入多个工序号表示多道工序，如“001002003”员工开工时，先刷员工卡上班，然后再刷工票卡，下班再刷下员工卡，至于刷一次还是两次卡表示工序是否完成，可以在参数设置里面设置。

2、后台车位工序设置

打开‘e8RFID→现场管理→车位工序’

1)单工序设置

选中要进行设置的车位双击选中该车位，在弹出界面选择制单号，款号，再选择对应的工序，保存即可

2）多工序设置

选中要进行设置的车位双击选中该车位，在弹出界面把是否安排多工序给此设备打勾，打勾后系统会出来表格，在表格里面选择制单号， 款号和对应的多工序，顺序也可以上下移动调整，设置好保存即可

3) 固定工序

选中要进行设置的车位双击选中该车位，在弹出界面把是否安排固定工序给此设备，在输入工序号就可以了，不需要对应单号和款号

3）按制单批量设置

用鼠标点中部门，在点击左边批量安排界面

1） 批量安排

此界面先选择要安排的制单号，系统会自动列出工序在右边列

表可以分别选择左边的设备进行工序安排，安排后保存，并且如果某制单已经完成

2） 批量删除

选择要删除的制单号，点击批量删除即可

3） 转入历史

把此制单安排的信息转入历史资料，下次翻单是可以导入。

4） 导入安排

可以从历史安排资料里面导入安排资料，也可以从别的相似的制单的安排里面导入

3.19

现场操作(工人)

1、刷工号卡

员工上班：刷员工卡，即表示该员工已经开始开工,员工下部刷工卡表示下班

2、刷扎号卡

1） 刷一次卡

扎号刷一次卡表示此扎完工

缺点：实际工时统计按照上次打卡时间和这次打卡时间相减，此时间对管理上不是很有用，并且员工容易忘记刷卡。

优点：员工省事

2） 刷两次卡

扎号卡刷第一次卡表示开工

扎号卡刷第二次卡表示完工

优点：实际工时是按照开工和完工统计，此时间对我们IE部门做效率分析非常有用，时间准确,并且系统可以计算出空闲时间，非常有用，并且员工不容易忘记打卡，如果忘记了，打下一扎时系统会提示。

缺点：要员工配合打两次卡。

3.20

收发管理

1、现场收发

现场收发主要由各部门的收发人员利用收发机进行裁片的交接

1)按扎收发

如果收发机设置了按扎收发，那么收发机上则出现如下菜单

1、收

刷管理卡－》接收人工卡－》扎号卡－》工卡确认

2、原卡发

刷管理卡－》交付人工卡－》扎号卡－》工卡确认

3、转卡发

刷管理卡－》交付人工卡－》原扎号卡－》输入新扎号每扎件数－》扫描新扎号卡－》工卡确认

2)按包收发

如果收发机设置了按包收发，那么收发机上则出现如下菜单

4、分包

刷管理卡－》刷空白分包卡－》扫描扎号卡－》工卡确认

5、分包收

刷管理卡－》接收人工卡－》分包卡－》工卡确认

6、分包发

刷管理卡－》交付人工卡－》分包卡－》工卡确认

2、后台收发

打开‘e8RFID→现场管理→车间交接’

1） 车间交接

2） 车间配包

3.21

外发管理（适合购买生成管理模块）

1、外发出库

1）设置机器类型为扫描机

2）外发出库时可以用扫描机进行扫描

扫描扎号

扫描包号

3)从外发发货登记导入扫描内容进行出库

2、外发入库

1）设置机器类型为扫描机

2）外发入库时可以用扫描机按扎扫描

3)从外发发入库导入扫描内容进行入库

3.22

装篮管理(单件流适用)

1、 部门领卡

2、 车间装蓝

2） 把设备类型设置为单件流收发机

3） 刷管理卡

4） 按3装蓝

5） 刷扎号卡

6） 刷装蓝卡

3.23

补位管理（适合单件流一头一尾控制）

1) 在设备管理里面把设备类型设置为补位工位机

2) 员工在补位机上按工位机的方法刷卡即可

3) 刷卡后数据会自动插入到补位数据里面

4) 再点击集体几件工资计算即可生成个人几件工资

计算方法是根据集体计件数据结合补位数据和车间每日安排数据计算生成计件工资的。

3.24

QC质量检查

1. 巡查

1）

2）

3）

4）

5）

6）

1）

7）

8）

9）

10）

刷管理卡

按2返工查询

扫描扎号卡

提示输入工序按确认

系统自动显示××人做

如果要返工可以输入检验代码＋不合格数+检查数

设定此设备对应的工序为检查工序

扫描工卡

扫描扎号卡

输入有问题的工序号

系统自动显示××人做的，并且提示输入检验结果

检验代码＋不合格数量

2. 固定检查人员

3.25

现场报表

LED电子显示屏

车间设备监控

车间工序进度

员工效率分析

返工统计(半成品次品)报表

FAQ常见问题汇总

3.26

安装

1、软件安装后运行采集平台打开机器组联机不上怎么办

1) 检查是否有按照操作说明的步骤进行安装，或者使用新的rfid安装盘进行软件安装。

2) 检查机器组对应的串口是否准确，可以用测试工具进行测试，如果对应的串口通讯不成功，那么串口号对应错误，重新连接串口，或者修改机器组对应的串口号。

3) 查看采集平台下面的文本提示，是否有提示机器组开启监听成功!

打开成功，如果有则一定可以成功,如果监听失败，那么检查收发器电源是否接上，并且检查是否有测试工具占用了串口号，如果有则关闭其它软件，如果按照此操作并且检查了第一步和第二步是一定可以联通。

3.27

布线

1、布线成功后通讯不正常怎么办

1）检查是否使用超六类屏蔽网线。

2）检查布线长度，最好不要超过100米。

3) 检查布线路径是否有强电干扰。

4）检查接线有没有问题，最好自己配备一条usb转Com的线，首先用自己的手提电脑进行通讯测试。

5）如果用自己的电脑测试没有问题，那么说明PC机串口有静电，可以使用串口卡上的串口进行通讯或者用地线消除电脑静电或者要换电脑进行测试。

3.28

电源

1）电源插座老是掉下来或掉出来

1） 电源插座不要安装在头顶上

2） 电源插座最好要正面安装，不要朝下安装

3） 最好车位上接出电源线，这样我们的设备就相当于和机车是一体了

3.29

信号

1、出现已刷卡等待处理后很久没有反应怎么办

2） 检查采集平台是否有打开或者已经关闭。

3） 刷管理卡是否有反映，如果刷管理卡有反映，刷其它卡没有反应，

判断是否有更新程序，更新程序时采集平台和后台程序登录时有没有点击升级数据库，如果升级了还会出现此问题要及时和罗斯公司的客服务部联系。

3）如果刷管理卡也没有反应那么对此设备进行信号测试，信号是否有达到98以上，如果信号比较底则要重新移动收发器位置保证每个设备的信号达到98以上,或者增加收发器来解决此问题。

4) 如果设备离收发器比较近但是信号测试还达不到要求，检查收发器中间的蓝灯是否闪得比较厉害，如果是请更改收发器组号不要和邻近的（上下左右的收发器组号相临）。

本文标签： 设备进行工序使用