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2024年5月3日发(作者：)
CO2气体保护焊气孔原因分析
CO2气体保护焊会发生很强烈的氧化还原化学反应，所以飞溅比较大，损失热量多，
只要那一个环节没有控制好，就容易出气孔,出气孔的主要原因如下：
1、焊缝没清理干净，存在油污，水，锈等等；
2、焊接时没注意防风；
3、气管漏气（漏气在焊接时会形成射吸，把周围空气吸进来）；
4、加热器不工作（纯CO2不加热会带潮气）；
5、焊接时焊摆过宽；
6、焊丝干伸长过大；
7、喷嘴飞溅堵赛,变形严重；
8、焊丝质量问题；
9、气体不纯；
10、导电杆烧穿（没装陶瓷气赛烧穿后会造成喷嘴一边气大一边气小）；
11、送丝小车的电磁阀损坏或者堵塞，导致刚开始焊接时有气，但是气体流量越来越
小，直至停止送气；
12、二氧化碳减压表损坏，能加热但是流量不可调节；
13、气体流量过大也会产生紊流，吸入空气，导致气孔；
14、焊道间隙过大，保护气覆盖范围不足也会产生气孔；
15、气体流量太小，气流挺度小产生气孔；
16、管道输送气体，长时间不用，气包中第一包气没有放出，产生气孔；
17、使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，
产生气孔；
18、喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛围中心，怎么焊
都出气孔；
19、焊枪（OTC）尾部密封圈失效，产生气孔；
20、分流器小孔加工角度不标准，导致保护气在喷嘴内形成紊流，产生气孔；
21、加热器进气口堵塞，里面有个小滤网；
22、气体管线不应存在较大的泄漏，较大的泄漏会使气体管线渗入少量空气。
这是因为，用于保护焊接区域不受空气侵害的CO2气体大都是酿酒厂或酒精厂的副产
品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氢物质，同时混合气体中的氩气也常含有水分。
如果保护气体中的水分和其它含氢物质的总含量超过一定限度，那么焊缝金属中氢气孔的产
生将是必然的。
但是，如果保护气体中的水分和其它含氢物质的含量按相关标准要求被控制在一定的范围
内，那么CO2气体保护焊和富氩混合气体（80%Ar+20%CO2）保护焊焊缝金属中一般不
会产生很多的氢气孔。这是因为CO2气体在电弧高温下将发生分解反应（CO2 = CO +
O），分解出来的原子态氧具有较强的氧化性，与气相中的[H]反应生成不溶于液体金属的O
H，从而有效地阻止焊缝中氢气孔的产生。
而使用纯CO2气体保护则会产生CO气孔。二氧化碳气体保护焊焊接时会发生如下反应：
Fe＋CO2 FeO＋CO
FeO＋C ＝ Fe＋CO
这个反应是在熔池内部进行的。由于金属对一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要从
熔池中跑出来。若熔池金属结晶完了时，还有一部分一氧化碳没有排出，则在焊缝中就形成
气孔。
再有就是CO2气在3500℃的高温电弧下发生分解反应：
2CO2＝2CO＋O2
O2＝2O
这个反应是吸热的，因此二氧化碳气流的冷却作用比较显著，使熔池金属冷却的特别快，加
上焊缝成型窄而深，使气体排出条件恶化，所以产生气孔。
当二氧化碳气体纯度不够、由于长时间工作导电嘴和导流罩上会积累一些飞溅颗粒，如果清
理不及时也会阻碍气体的正常喷出，破坏气流罩的正常保护，加上人为的拉长电弧，致使保
护气流产生飘移、流散，使得外界空气进入电弧区。这样产生其他气孔的机遇也比较大。如：
氮气孔、氢气孔。
总之焊道产生气孔的原因如下：
(1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。
(2)人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。
(3)焊接参数或焊接材料选择不当。
(4)保护气体纯度不够。
(5)气体加热器不能正常工作。
解决方法
(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，焊接电流的大小我认为因人而定，
根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也用同样的规范。
(2)使用合格的焊接材料及保护气体。
(3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。
(4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得
焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完好率。
(5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。
不知以上的回答对你的工作有没有帮助。
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