可靠性测试管理规范

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2024年6月2日发(作者：)

可靠性测试管理规范

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第1版

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XXX公司·规章制度

文件名称

版 本 号

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拟制部门

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01-01

编制人：

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审核人：

日 期： 年 月 日

修改摘要

新制定

批准人：

日 期： 年 月 日

实施日期

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1. 目的

为保证风华电源模块产品在整个生命周期的高可靠性品质，对生产可靠性测试

进行有效的指导、控制。

2. 适用范围

本规范适用于品质部在新产品评价或周期性产品评价期间对电源模块进行的可

靠性评价。

3. 名词定义

3.1 可靠性：指产品在规定的时间内，规定的条件下，完成规定功能的能力。

3.2 MTBF：Mean time between failure 平均无故障时间。

3.3 HALT：Highly Accelerated Life Test 高加速寿命测试(HALT 测试在研发

的早期阶段开始，一般在EVT 阶段与DVT 阶段进行。)

3.4 ORT：Ongoing Reliability Test 持续可靠性试验

3.5工作极限：在定量确定有关应力对可靠性影响的加速试验过程中,施加于产

品的工作应力极限。在可靠性试验过程中，环境应力超过这极限值，产品失效，不

能正常工作，当环境应力恢复正常值时，产品又恢复正常，并能正常工作。

3.6 破坏极限：产品能在其范围内工作而不出现不可逆转失效的应力极限。当

环境应力超过这极限时，产品破坏，即使恢复到正常工作条件，产品也不再能正常

工作。工作极限与破坏极限，如下图所示：

4. 测试种类

4.1可靠性试验的目的:

（1）测定试件的可靠度(广义上包括耐环境能力、可用度等设计可靠度)，亦即

量测型可靠度试验;

（2）根据试验所量测的可靠度结果，找出技术上的问题点并加以改善，亦即改

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善型可靠度试验;

（3）根据试验所量测得之可靠度结果，判别、此较物品的好坏，并决定合格与

否，亦即鉴定型、确认型或认证型可靠度试验;

（4）迅速暴露产品可靠性的薄弱环节，及时反映产品设计问题，了解产品的失

效模式和失效机理，从而加以控制和排除，便于及时采取纠正措施。

4.2针对电源模块产品开展以下试验

(1)、温升测试

(2)、电源电性能测试

(3)、故障试验

(4)、高温高加速度试验

(5)、高温寿命试验（ORT抽检）

(6)、老化筛选试验

(7)、高温高湿试验

(8)、温度冲击试验

(9)、低温负荷试验

4.3 试验计划

阶 段 设计阶段 初试阶段

1. 温升测试

1. 温升测试

2. 电源电性能测

试验

项目

试

3. 故障试验

4. 高温高加速度

试验（2PCS，

240h）

5.

低温负荷试验

2. 电源电性能测试

3. 故障试验

4. 高温寿命试验

（ORT抽检，

10-16PCS，1000h）

5. 老化筛选试验（所

有产品，24h）

6.

高温高湿试验

7.

温度冲击试验

8.

低温负荷试验

中试阶段

1. 温升测试

2. 电源电性能测试

3. 故障试验

4. 高温寿命试验

（ORT抽检，

16PCS，480h）

5. 老化筛选试验（所

有产品，12h）

6.

高温高湿试验

7.

温度冲击试验

8.

低温负荷试验

量产阶段

1. 温升测试

2. 电源电性能测试

3. 高温寿命试验

（ORT抽检，

24PCS，480h）

4. 老化筛选试验

（所有产品，6h）

5.

高温高湿试验

6.

温度冲击试验

7. 低温负荷试验

5. 测试及判定方法

5.1温升测试

控制电源模块关键元器件的温升，以保证产品的可靠性。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

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B. 测试条件

a 输入电压调至额定最低输入电压，负载调至额定最大负载，环境温度湿度

风速按规格书要求；

b 温升的测试记录必须统一在工作3小时后进行，测试点的选取原则上以温

度最高的地方为准。

C．工具及仪器

热电偶温度测试仪、导热胶、凝固喷雾、电脑、可编程电压源、电子负载等。

D.定义

a 实测温度：热电偶探头在测试仪显示的试点温度

b 环境温度：热电偶探头在测试仪显示的环境温度

c 温升温度：实测温度 - 环境温度

E. 测试步骤、方法及判定方法

a 调节好相应的输入电压，输出负载；

b 用导热胶将热电偶粘在电源模块相应器件上，并做好器件对应热电偶编号

的记录；

c 按规格要求调节好环境温度、风速等条件；

d 开机运行3小时后，记录相应位置的温度；

e 计算温升：实测温度 - 环境温度，对照温升测试规定判定是否合格。

F. 测试报告

见记录文件。

5.2电源电性能测试

对影响电源电性能的参数进行测试分析，及时反映产品设计问题，从而加以

控制和排除，便于及时采取纠正措施；确保电源关键电路达到设计要求。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B.工具及仪器

示波器、电压探头、电流探头、红外测温仪、烙铁、万用表、可编程电源、

电子负载等。

C. 测试步骤、方法及判定方法

参照电源模块电性能检测规范

a 负载稳定度测试

b 电压稳定度测试

c 效率测试

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d 纹波测试

e 过冲测试

f ON/OFF测试

g 输入欠压/过压保护测试

h 输出过压保护测试

i 输出过流保护测试

D. 测试报告

见记录文件。

5.3故障试验

正常工作条件下进行模拟电源可能有安全隐患的位置故障发生情况

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B. 测试条件

a 输入电压为额定输入电压，输出在额定负载条件下，进行模拟短路、开路

故障试验，产品应能进入保护状态，当产品在短路撤除（或重新开机）后应能自动

恢复正常工作。且产品在输出短路、开路时,其输入功率应小于额定输出功率的20%；

闪烁保护时，输入峰值功率应小于额定输出功率60%。撤消短路后，在满载状态下

能自动恢复或由产品标准规定。

b 每一个故障点均要在正常工作条件下进行

C. 工具及仪器

示波器、电压探头、电流探头、红外测温仪、烙铁、万用表、可编程电源、

电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在规定的负载条件下工作（或由规格书

定）；

b 把输出正负极短路，短路时间约2分钟，故障解除，电源输出正常；

c 其他可能有安全隐患的位置故障操作：在操作每个故障点时，故障状态保

持时间约2分钟不起火、不燃烧、不出现明火、打火；

d 记录测试数据：对每一个故障操作进行详细情况记录。

E. 测试报告

见记录文件。

5.4高温高加速测试

模拟高温工作环境，迅速暴露产品可靠性的薄弱环节，及时反映产品设计问

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题，了解产品的失效模式和失效机理，从而加以控制和排除，便于及时采取纠正措

施。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B. 测试条件

电源各路输出电压正常，并把各路输出负载调至满载。

C. 工具及仪器

高温箱、可编程电源、电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在规定的负载条件下工作（或由规格书

定）；

b 将1至2台样品置于高温箱中，箱内温度控制在90±5℃（根据产品标称的

最高工作环境温度增加5℃），连续工作240小时无失效；

c 将试验完成的样品放置于ATE设备中测试电性能及高压测试，试验前后电

性能差异在误差范围内则判定为试验合格。

E. 测试报告

见记录文件。

5.5高温寿命试验（ORT抽检）

在产品生产过程中抽检一定数量的样品，模拟高温情况下，考核其长时间工

作的性能，确保其高温寿命达标。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B. 测试条件

电源各路输出电压正常，并把各路输出负载调至80%负载。

C. 工具及仪器

高温箱、可编程电源、电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在80%负载条件下工作（或由规格书定）；

b 将抽检的样品置于高温箱中，箱内温度控制在45±5℃，连续工作1000小

时（初试）或480小时（中试）无失效；

c 将试验完成的样品放置于ATE设备中测试电性能及高压测试，试验前后电

性能差异在误差范围内则判定为试验合格。

E. 测试报告

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见记录文件。

5.6老化筛选试验

在产品出厂前，通过老化试验，提早暴露因软弱组件或不良工艺造成的瑕疵，

避免产品早期失效，保证每一个产品的质量和可靠性。

A. 样机要求

所有在产的正常工作的产品。

B. 测试条件

电源各路输出电压正常，并把各路输出负载调至80%负载。

C. 工具及仪器

高温箱、可编程电源、电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在80%负载条件下工作（或由规格书定）；

b 将产品放置于老化柜中，箱内温度控制在45±5℃，连续工作6小时（量产）

或24小时（试产阶段）无失效；

c 将试验完成的样品放置于ATE设备中测试电性能，试验前后电性能差异在

误差范围内则判定为试验合格。

E. 测试报告

见记录文件。

5.7高温高湿试验

模拟高温高湿的恶劣工作环境，验证产品是否满足规格定义之温湿度要求。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B. 测试条件

电源各路输出电压正常，并把各路输出负载调至80%负载。

C. 工具及仪器

环境试验箱、可编程电源、电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在80%负载条件下工作（或由规格书定）；

b 将产品放置于环境箱中，箱内温度控制在85±5℃，湿度85%，连续工作

480小时无失效；

c 将试验完成的样品放置于ATE设备中测试电性能及高压测试，试验前后电

性能差异在误差范围内则判定为试验合格。

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E. 测试报告

见记录文件。

5.8温度冲击试验

根据规格要求的最高最低储存温度验证产品耐冷热冲击性能是否满足要求。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B. 测试条件

无输入输出。

C. 工具及仪器

冷热冲击测试仪、可编程电源、电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在80%负载条件下工作（或由规格书定）；

b 将3~5PCS样品放置于冷热冲击测试仪中，设置高温130℃，低温-60摄氏

度，高低温各一个小时为一个周期，一共试验32个周期；32个周期完成后取出样品

放至常温条件下2~4小时后进行判定；

c 判定方法：首先依据外观检测要求进行检测，然后将试验完成的样品放置

于ATE设备中测试电性能及高压测试，试验前后电性能差异在误差范围内则判定为

试验合格。

E. 测试报告

见记录文件。

5.9低温负荷试验

模拟低温工作环境，考核产品的低温性能。

A. 样机要求

满足正常工作的样机。

B. 测试条件

电源各路输出电压正常，并把各路输出负载调至满载。

C. 工具及仪器

低温箱、可编程电源、电子负载等。

D. 测试步骤、方法及判定方法

a 样机初始检查：输入输出无异常，在规定的负载条件下工作（或由规格书

定）；

b 将3~5PCS样品置于低温箱中，箱内温度控制在-40±5℃，搁置4小时（不

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通电），然后接上电源，连续工作24小时无失效，试验结束后放置常温下2~4小时

后进行判定；

c判定方法：首先依据外观检测要求进行检测，然后将试验完成的样品放置于

ATE设备中测试电性能及高压测试，试验前后电性能差异在误差范围内则判定为试

验合格。

E. 测试报告

见记录文件。

6 记录

6.1 报告编号规则

D

D:设计

F:初试

M:中试

L:量产

QA

QA

TT 08

年份

08

月份

08

当月份数

TT:温升测试

PF:电源电性能测试

FT:故障试验

HT:高温高加速度试验

HL:高温寿命试验（ORT抽检）

BI:老化筛选试验

HW:高温高湿试验

TL:温度冲击试验

LT:低温负荷试验

6.2 记录文件

TT:温升测试

温升测试报告.doc

PF:电源电性能测试

电性能测试报告.d

oc

FT:故障试验

故障试验报告.doc

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HT:高温高加速度试验

高温高加速试验报

告.doc

HL:高温寿命试验（ORT抽检）

高温寿命试验（O

RT抽检）.doc

BI:老化筛选试验

老化筛选试验报告.

doc

HW:高温高湿试验

TL:温度冲击试验

温度冲击试验.doc

高温高湿试验.doc

LT:低温负荷试验

低温负荷试验.doc

本文标签： 试验测试产品工作电源