饲料加工车间烘干机标准操作SOP[SB0013]

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2024年6月7日发(作者：)

饲料加工车间烘干机标准操作SOP

修订次数：00 修订日期： /

名称：干燥

目的：提供干燥标准操作方法

SOP：006

责任者：干燥岗位操作员

SB/ZL ZY 11 版本号（A）

操作规程：

1 生产前准备

1.1 启动输送带运转，确认上下两层电机频率分别为：30Hz，20Hz。

1.2 绕干燥机检查一周，观察、聆听设备有无异常。

1.3 打开出料端和两侧检查门，清扫残留物料。

1.4 确认1段、2段、3段进汽管路等比例调节阀进、出端的阀门和旁通阀门处于关闭状态。

1.5 确认1段、2段、3段疏水旁通阀门处于开启状态。

1.6 确认蒸汽分汽包压力表示数在0.6～0.8MPa，缓慢打开分汽包上通往干燥机的管路阀门。

1.7 确认汽水分离器输水管路畅通，排净主管路冷凝水。

1.8 缓慢打开减压阀前主阀门，确认减压后的蒸汽压力0.6MPa，再缓慢打开减压后的阀门。

1.9 缓慢打开1段、2段、3段进汽管路的旁通阀门，以排出全部管路和换热器中的冷凝水。

1.10 约3分钟后（根据季节不同时间长短有所变化），当听到管路中发出“丝丝”的汽流声时，

关闭1段、2段、3段进汽管路的旁通阀，打开等比例调节阀进、出端的阀门。

1.11 确认1段、2段、3段疏水阀前、后端的阀门处于开启状态，关闭疏水旁通阀。

1.12 设定干燥机1、2段、3段的温度，开启1号、2号、3号三个等比例调节阀。

1.13 开启湿度控制器（开度比例一般为80%-100%），然后启动循环风机，开启排湿风机并设定

电机频率，开始预热。

1.14 当现场操作屏显示1、2、3段温度均达到设定温度时，即可启动膨化机。

2 工作中注意事项

2.1 当干燥机出料口开始下料时（膨化颗粒开始进入干燥机后约35分钟），依次启动直线筛、

Z形提升机和振动输送机。此时待喷涂仓上方的气动三通应置于旁通状态，以便将初期膨

化不良的颗粒接出待处理。

2.2 将膨化不良的颗粒接出，同时密切注意干燥机出料口的物料状态。当出料符合要求时，将

气动三通打到喷涂状态，让物料进入计量喷涂仓。

2.3 工作中随时观察干燥机出料状态（间隔不得超过10min），通过手抓、牙咬粗略判断产品

水份，并及时关注品控检测结果（或及时查看在线水分检测结果），根据检测结果及时调

整干燥温度，使水份控制在合格范围。

2.4 及时清理直线筛筛出的大块结团。当突然出现大量结团、膨化过大或过小的颗粒时，应立

即将气动三通打至旁通，将不合格品接出待处理。

名称：干燥 SOP：006

饲料加工车间烘干机标准操作SOP

修订次数：00 修订日期： /

目的：提供干燥标准操作方法。 责任者：干燥岗位操作员

SB/ZL ZY 11 版本号（A）

操作规程：

2.5 每小时检查并清理提升机下的接料托盘。

2.6 生产过程中随时注意设备运转情况，如有异常（如异常声响、输送带轴停转、下料突然

中止等），应立即通知维修人员检查并排除。

2.7 工作中及时关注蒸汽压力是否正常，如有异常（如压力明显波动、突然降低等）立即报

告领导。

2.8 工作中如遇突然停电，应迅速关闭蒸汽阀门，避免物料过分干燥。

3 停机程序

3.1 当膨化机停机约35分钟后，干燥机出料基本结束，进入停机程序。

3.2 依次关闭振动输送机、Z形提升机和直线筛。

3.3 关闭1号、2号、3号等比例调节阀，此时干燥机停止加热。关闭减压阀前总管路阀门。

3.4 关闭冷却补风闸门（如开启））。 过15分钟后关闭循环风机，

3.5 再过20分钟停止输送带运行（此时残余物料基本排净）。

3.6 打开疏水旁通阀门；关闭1段、2段、3段进汽管路等比例调节阀进、出端的阀门。

3.7 清理清粉绞龙排出的粉尘。

3.8 清理工作现场和直线筛、Z型提升机中的残存物料。

4 日常维护保养

4.1 每班打开清理门清理内部残留的粉末和颗粒，以免进入输送带夹层。

4.2 每周清理换热器过滤网通风情况。

4.3 每周检查输送带链条涨紧情况，每月检查输送带清洁情况。

应注意的问题：

1 开关蒸汽管路的阀门不可快速操作，一定要缓慢操作，以免损伤汽路元件。

2 开启阀门时，当手柄拧到最大后，再往回旋转约四分之一圈。

3 干燥机预热及保温状态（此时没有物料进入），应降低抽湿风机频率以减少热量损失。

4 及时关注在线水分检测数据和品控实际检测水分数据对比分析。

备注：如上述任何步骤出现问题，立即报告相关人员解决。

本文标签： 阀门状态旁通关闭检查