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2024年6月18日发(作者：)
PolyWorks应用于模具检测
作者：马路科技顾问股份有限公司来源：MM《现代制造》
在模具加工的过程中，刀具、电极的损耗以及抛光研磨后所造成的曲面精度误差，通常是
最不容易察觉的，目前，模具检测的设备主要是三坐标测量机，三坐标量测机价格相当昂
贵，需以夹具对被测量物件做精准定位，其过程繁琐、费时、费力，而使用效益很低。
当今，以色彩误差分析图呈现全尺寸精度的PolyWorks CAV计算机辅助检测规范在全球迅
速普及，广泛应用于全球汽车、3C手机大厂，并迅速的向供应链上下游推广，它改变了传
统产品品质检验的方法，应用快速扫描技术，将量测对象逆向扫描成密集的点云数据，再
以操作便捷的检测软件PolyWorks进行自动对位、比对分析，然后用不同的颜色呈现显示
整个工件的误差值，让人一目了然及时掌握产品品质状态，并自动产生报表，达到完全产
品检测的效果。
图1是PolyWorks CAV的应用流程，我们要检测模具有两个途径流程，一个是直接检测
模具，另外一个是通过检测成品达到检测模具的目的，其流程为：以逆向扫描方式将成品
或模仁、模腔、滑块等关键零件扫描成点资料，读入到PolyWorks中与标准的CAD档进
行对位再加以比对检测，透过色彩误差分析图，您可以一目了然的掌握全域尺寸，以此快
速精准的验证出模具的品质。
图1
本案例以电子产品外壳注塑模具为例，结合非接触扫描量测系统和PolyWorks自动检测软
件进行CAV检测并生成报告，其检测过程与报告内容如下：
(1) 运用非接触式扫描设备进行逆向扫描。
(2) Scan Data与CAD Model快速自动对位。
(3) 全尺寸比对(全域比对) 及色彩误差图的呈现。
(4) Compare points 误差值的呈现。
(5) 2D与3D检测报表自动输出。
(6) Macro功能可做到100%自动检测。
运用非接触式扫描设备进行逆向扫描
图2灰色图档为电子产品外壳注塑模具公模的模腔，绿色图档为对模腔逆向扫描得到的点
数据，就CAV检测而言，需要快速、简易及较精细的数据作为其比对的依据，所以目前业
界在使用CAV检测时多以激光与照相扫描设备为主要搭配硬件。
图2
Scan Data与CAD Model快速自动对位
PolyWorks是一套专业的CAV软件，我们将扫描完成的点群资料以及原始标准的模具CAD
数模读入PolyWorks中进行比对。
在PolyWorks中提供了各种快速的自动对位模式，包括：
(1) Best Fit Alignment 最佳化自动对位。
(2) Feature-based Alignment 特征对位。
(3) Datum-based Alignment 基准对位。
对位功能，能将扫描进来的点资料与CAD数模非常简便及快速的对位，即使没有CAD绘
图经验者也能轻易使用。如图3
图3
全尺寸比对(全域比对) 及色彩误差图的呈现
在点资料与CAD数据对位完成后，系统将自动分析比对出所有的点的误差值，并产生Color
map色彩误差分析图，并提供可自订正负向公差的Color Scale色差光学尺让检测人员进
行颜色识别，快速进行全域误差的检视，检测人员亦可任意选取适当的角度作画面的撷取，
作为检验报告的误差图。
从色彩误差分析图中我们可以发现，图4中绿色部份误差值为正负0.02mm，偏黄、橙、
红色的部分为正向误差，代表该处为高于CAD的尺寸，也就是存在多料或上翘的情形，灰
色部分为超出色差光学尺所设定的正负0.2mm范围的部分，而偏蓝、紫色的部分为负向误
差，表示该处存在缺料或下陷的情形，如要进一步查证准确的误差值，只需要用鼠标点选
任意一点，系统便会自动显示该点处的误差值或坐标值，也就是在计算机中即可实现三坐
标量测的功能。
图4
Compare points 误差值的呈现
如果我们想知道具体某一点的误差值是多少，我们可以在色彩误差分析图直接用鼠标点选，
鼠标所点之处立即就会呈现这一点的误差值，或者在全域比对之前，我们就可以事先打上
Compare points，也可以呈现这一关键点的误差值。
2D与3D检测报表自动输出
PolyWorks可以输出各种报表档案格式，如2D文档与3D检测报告档，验收人员可透过
Excel、Word、HTML或PDF浏览器直接读取，也可以利用PolyWorks提供的免费IM View
3D浏览器读取带有误差颜色的3D检验报告,为您远程共享和修改检测报告提供非常好的
平台。
Macro功能可做到100%自动检测
PolyWorks提供的全智能化Macro功能，会自动记录您之前所有的操作和比对结果，在检
测同一款式另外一件模具时可以调用Macro，它会自动检测、比对、出检测报告，为您的
工作起到事半功倍的效果。
图5中的几个字母按键，就是Macro按键，我们只要直接点击按键，就可以完成所有操作，
即使是一线的工人师傅也可以操作。
图5
从成品逆向扫描成点群资料，再将其对位、比对，最后输出成2D与3D的检验报告，不论
是速度、精度与操作便利性，PolyWorks都表现得极为出色，这使得质量验证有了更明确
的依据，对模型、模具、成品和检治具，CAV多有优于往常的效益，当前生产事业对质量
与速度的要求日益严苛，也促使了CAV迅速被广泛的采用，成为一股不可抵挡的趋势与潮
流。 (end)
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