PE技术员的职责

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2024年6月23日发(作者：)

PE 工程师的职责和能力要求 ＰＥ效率改善的最佳途径 ＰＥ主要分析技术 PE 工程

师工作内容： PE 应具备三个基本条件： 1 熟悉生产工艺，2 熟悉产品性能，3 熟悉产

品结构； 1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结

果,并迅速改 善制程中存在的缺陷等； 三点观念： 1 在工厂中对生产最熟悉的人,2 生产

过程中理论结合实际运用的最好的人； 3 生产中任何事情都应在掌握中； 多领域专业知

识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高. 创新能力:一个合格的PE 除了要具备一

般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技 术，不断发展创新才能更好的服务于

生产。 PE 工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2. 降低生产成本；3.为公司创造更高

的经济效 益； PE 工程师岗位的特殊性: 1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产

品存在的问题； 2.量产机种的SOP 制作、维护及效率的提升优化； 3.制程异常问题点的

分析改善； 4.协助产线进行人员的教育训练； 5.新料件的承认、ECR 的确认、发行； 1)

换线或机种时首件机5PCS 各测试站电气功能的担保分析; 2)新机种试产问题点的挖掘及

试产资料的收集（yield cpk）以及对问题点的追踪; 3)新组件规格ECR 的发行与追踪; 4)

批量不良品的分析与改善; 5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商; 6)维修技术员培训资料

的收集以及测试站作业指导书的编写; 7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于

Yield 的提升; 8)协助QE 对OOBA 出货端品质异常的处理; 9)协助FQE 对客退电气不良

品进行分析与改善; 10)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model 设计方面的

缺陷. PE 岗位职业化特点： PE 人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才 PE 角色认

知： PE 常用分析手法 ☆ECRS 分析原则， 5W2H 改善方法，WHY-WHY 分析方法， 五

大现象分析 程序分析的定义: 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整

个过程及个 别过程进行分析改善的一种手法。 程序分析的目的: 程序分析基本原则

�6�4 尽可能取消不必要的工序；�6�4 合并工序，减少搬运；�6�4 安排最佳的顺

序； �6�4 使各工序 尽可能经济化；�6�4 找出最经济的移动方法；�6�4 尽可能

地减少在制品的贮存。 程序分析的技巧 ★一个不忘 ----不忘动作经济原则； ★四大暗示

----取消、合并、重排、简化； ★五大现象 ----作业、搬运、贮存、检验、等待； ★5W2H

----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 ★5 WHY ----凡事都要问五个为什么 ECRS

分析原则 Eliminate 排除 一人服务车： 司机兼任售票监督工作? Combine 结合 自动收

割机: 能否一次性完成? Rearrange 交换 拖车： 空车与满载车更换 Simplify 简化 送货

箱： 使捆包与拆解简单化的搬 运用箱子 六问表（5W1H） 5W 现行方法 WHY 分 析 改

进 - WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？ WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点

是否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好 WHO 谁做 为什么他做

谁做更合适 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好 WHY-WHY 分析方法(也被称作5

个为什么分析) 1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5 个为什么问题解决方法 2.1 把握

现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3. “5 个为什么”

漏斗 4. 5 个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部

分: 原因调查 5. 为什么----为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5 个“为什么”分

析 什么是:为什么一为什么分析法？ 五大现象分析: 作业、搬运、检查、停滞、贮存分析 说

明 工程数 时间(分) 距离(m) 人员(人) 加工○ 搬运→ 检查□ 停滞△ 贮存 新产品导入三

阶段及重点把握 样品制作阶段工程确认。 试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的

现场问题解 决 。 特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估 １、样品制作阶段工程确认：

样品制作（样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产 条

件的策划） 样品的评审：1.项目重要的里程碑 2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品

工程图样 1. 特殊(政府规定和安全性能)特性. 是否符合设 计要求4.是否需要改进工装

2. 工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。 3. 应能清楚地

标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具 和设备。 4. 应评

价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。 PE 工程师关注点：法律法规、安

全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。 S/C 特殊特性确定 1. 客户要求 2. 法律法规

3. ＦＥＭＡ PE 工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的

补充，设想过 程中控制的方法。 控制计划 １.样件： 在制样时，对尺寸测量和材料

与性能试验的描述； ２.小批量生产： 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量

和材料与性能试验的描述； ３.大批量生产： 在制造过程中，提供产品/过程特性、过程

控制、试验和测量系统的综合文件； PE 工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭ

Ａ资料），并给予适当的补充，设想过 程中控制的方法。 材料清单（BOM） 生产

条件的策划 1. 设备的准备：PE 人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具； 2.

方法的准备：PE 人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划，并 参考

以前类似的经验编制QC 工程表、作业指导书等； 3. 测试系统的准备：与品质保证人员

一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试 仪器与系统； 4. 操作环境的策划：PE

应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、 防尘度等进行测试与准备；

5. 人员的准备：PE 人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品所需具备的 人

员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训 6. 材料的准备：对于物料清单中的新规物料，

PE 应作为材料装配与生产的技术力量， 参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工

作。 ２、试生产阶段技术支持： ３、批量生产过程中的现场问题解决 ： 批量生产过程

中常出现的问题: 1.设计上的不足 2.资料不充分 3.模具异常 4.变更(人机料法环测改变) 5.

制程安全及隐患 6.突发事件. 特殊特性识别与可操作性： ＰＥ关于特殊特性的识别： 1）

法律法规＼顾客需要和期望分析的产品设想； 2）可靠性目标/要求的确定； 3）从预期的

制造过程中确定的特殊过程特性； 4）类似零件的失效模式及后果分析FMEA）。 ５）来

自于研发的“特殊特性清单” ＰＥ关于特殊特性的控制与方法： a）过程控制的严格程度

应视产品类型、用途、用户要求和 生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采

用不同的控制手段； b）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都 应处于受

控状态； c）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳 工艺控制参数，列入

工艺规程并对工艺参数进行连续控 制。 控制方法：防错、SPC、100％检查 过程能力评

估： 1. 过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小； 2. 用控制图、直方图或其它统

计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应 用来减少变差； 3. 做到持续改进

不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些 变差源由的途径。 4.

提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。 过程能力最终目标---顾客

满意 PE 的标准化职责及实施 �6�1PE在生产中标准制订 �6�1 标准起草时机

�6�1 标准起草及注意事项 �6�1 标准的确认与审核 �6�1 标准的发行 �6�1

标准的变更 �6�1 标准的实施 �6�1 标准的修订与完善 �6�1产品标准化 产品标

准化策略: 对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用 �6�1工艺标准化 �6�1工

时标准化 5.效率最大化实施与要求 标准化工时的重要性 生产线平衡及改进 ◆现场管理

与改善技术探索 1、现场五大任务 2、现场改善3S 3、现场的4M检查 现场5S 管理 现

场管理3 大课题 现场目标管理 改善的12 大技巧 7. 聚集与分散： 如果把相同性质的集

中在一起，则会提高效率。 8. 附加与消除： 有时附加点什么，就会变得很方便；相反有

些事情却去掉后更加方便。 9. 顺序颠倒： 有时可以利用统计原理，将顺序颠倒来提高效

率。 10. 补充与代替： 去掉用手辅助的动作，想办法制作夹具与工具。 11. 并行与串行：

有时可以同时进行的动作则同时完成，有时，先后进行反而效率高。 12.共同点与不同点：

通过发挥共同点与不同点来推测物体的特性 可视化（目视）管理 可视化（目视）管理：

是指通过视觉而产生意识化的具体方法。 1. 目视管理的目的 ．使作业容易化．防止错误

的产生 2. 表示的对象 ．危险标示、操作错误的标示、放置的标示、区分物品的标示 ．人

员的去处、内容标示、指标的标示、设备与设施标 示、PM管理上的标示。 3. 制作表示

道具的重点 ．从远处看就懂．管理物品要标示(现地．现物) ．是好，是坏，谁都明白．工

作场所明快、轻松 ．谁都会使用，方便地使用．谁都可以遵守，立刻可以改正 1）将现场

的品质因素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异常，则现场的操作员很容 易就能发

现或判断。 人机料法环测的可视化要求必须做到 2）培养现场操作员对异常的感知能

力。对机械化的现场，要向操作员讲解机械设备或产品 的原理原则及控制条件，提高对异

音、振动、温度、灰尘、运转异常的早期判断能力，及 早地报告并在无缺陷品的情况下将

异常消除。 1. 项目管理可视化 2. 5S 可视化 3. 生产线稳定性可视化 4. 标准化 案例分

析及PE 角色扮演 ★PE 角色扮演重要性: 1. 自身职责的理解: 贵公司的经营方针是什么？

经营目标是什么？ PE 人员的职责就是以最低的成本、最快的速度创造出最优质的产品 2.

从消极到积极的转换 �6�1 要常记自己所担当的责任，对周围的人特别是生产一线的员

工要经常抱有 感恩的心。 �6�1 不要给予否定，希望对方高兴配合的心意要用全身心

去表现。 �6�1 参与制订标准，并带头执行 3.提高交流能力的重要性 �6�1 在工作

上，自己知道的事要尽可能地说出来。 �6�1 共通的问题要相互交换意见 打开心胸接

纳质疑，专心倾听对方的意见，必要时 发表并解释自己的意见。 �6�1 要进行传达培

训与OJT。 �6�1 培养合作的后气氛，不要带有任何的威胁感 ★横向沟通小组 ★PE 在

纠正与预防过程中的角色定位 1.协助品质部门查明技术方面所存在客观问题 2.协助品质

部门组织好改进专案会议 3.参与紧急对策和拿出修理方案重要成员 4.参与纠正措施方案

制订的重要成员 5.参与预防措施方案制订的重要成员 6.追踪改进结果确认重要成员 ★改

进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 (1)新产品移交生产线由 PIE 组织，工程师

主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工 艺、品质、生产车间等各有关部门参加的

鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济 上作出评价，确认设计的合理性、工艺

规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交 生产线及移交时间的意见。 (2)批准

移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工 装图以

及其他有关的技术资料。 (3)移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收

表”，经各方签字 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第

一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析

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