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2024年6月3日发(作者：)
质量体系文件
1、 目的
为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
2、 适用范围
本标准适用于龙旗或外包设计，委托外协工厂生产的手机结构件的检验。
3、 定义
3.1手机测试面的定义
3.1.1 0级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
3.1.2 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
3.1.3 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
3.1.4 III级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被
电池盖住的面或电池盖的内表面；
3.1.5 IV级面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面
3.2不良缺陷定义
3.2.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
3.2.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
3.2.3积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；
3.2.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；
3.2.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；
3.2.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
3.2.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
3.2.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；
3.2.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；
3.2.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；
3.2.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；
3.2.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；
3.2.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
3.2.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；
3.2.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
3.2.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来
填充在较厚截面而形成的凹坑；
3.2.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；
3.2.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；
3.2.19细划痕：没有深度的划痕；
3.2.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；
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3.2.21熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后
不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线；
3.2.23翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；
3.2.24顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
3.2.25填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一
角落而造成的射料不足现象；
3.2.26银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；
3.2.27流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；
3.2.28烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；
3.2.29边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；
3.2.30破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
3.2.31龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；
3.2.32浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；
3.2.33搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；
3.2.34补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；
3.2.35油渍：在产品表面所残留的油污；
3.2.36气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；
3.2.37凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
3.2.38彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；
3.2.39透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.2.40拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；
3.2.41折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
3.2.42侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.2.43漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3缺陷代码对照表
N
L
W
S
数目
长度(mm)
宽度(mm)
面积（mm）
2
D
H
DS
直径(mm)
深度(mm)
距离(mm)
3.4手机检验条件及环境定义
3.4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300～
350mm；
3.4.2时间：每片检查时间不超过12秒；
3.4.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°；
3.4.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500
~
550mm ；
3.5 补充说明
3.5.1 当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥15mm时,可以不视为缺陷，数目不计；
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