循环水系统加药系统方案

2024-07-29 作者:

循环水系统加药系统方案

2000m/h，2×1500m/h

循环水系统投药系统

33

设

计

方

案

苏州得润水处理设备有限公司

2010年10月

循环水系统投药及其设备 设计方案

目 录

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、

概述 .......................................................

1

循环冷却水处理设计的原则和要求 .............................

1

工艺流程的确定 .............................................

2

循环水系统设计参数 .........................................

3

设计规范标准 ...............................................

7

药剂选用原则 ...............................................

8

补充水及旁滤处理 ...........................................

8

循环水处理 .................................................

8

清洗与预膜处理 ............................................

12

药剂的选用及投药量 ........................................ 14

十一、 投药设备的选型 ............................................

16

十二、 供货清单 ..................................................

17

十三、 设备的投资概算 ............................................

17

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循环水系统投药及其设备 设计方案

一、

概述

在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水

2中Ca2+、Mg2+、CL-、SO4等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物

如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。

循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。

循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。

二、

循环冷却水处理设计的原则和要求

1、

安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷

却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。

2、

循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制

腐蚀及微生物等四个方面。

3、

敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大

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循环水系统投药及其设备 设计方案

气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

4、

根据《工业循环冷却水处理设计规范》敞开式循环冷却水系

统阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：

Gt=Qt·g/〔1000（N-1）〕

式中 Gt——系统运行时的加药量（kg/h）；

Qt——蒸发水量（m3/h）。

三、

工艺流程的确定

根据以上原则，本循环水处理系统确定本工艺流程。

1、 工艺流程图

2、 工艺流程简介

1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来

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～ 2 ～

水质稳定剂加药装置阻垢剂加药装置杀菌剂加药装置

冷却塔 水 池 热交换软水器

（补充水）

泵旁滤过滤器循环水系统投药及其设备 设计方案

越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。

根据循环水设计规范，循环水补充水水量分别为：100m3/h和150m3/h；

2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。

3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。

四、

循环水系统设计参数

1、 循环水量：

根据贵方提供的数据，循环水水量分别为2000m3/h和2×1500m3/h，各自成独立系统。

2、 补充给水的水质条件

检测结果

水样一

最

样平数 值

超标率

大超标倍数

PH 27.92

4

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水样二

最样平品均数 值

超标率（%）

大超标倍数

6 7.89

项目

品均

～ 3 ～

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电导率141.5

（ms/m2

）

溶解氧 24

高锰酸2钾指数 4

化学需2氧量 4

1.0 五日生1化需氧2

量

氨氮

总磷

总氨

总铜

总锌

20.354

2

10.722

2

2

8

10.011

10.02

8

13

3.5

8.8

6 32.5

6 6.3

6 3.9

6 15

6 1.0

6 0.379

10.15 33.0.20 6 0.21 33.20.65

33

2

6 0.83 33.30.09

3

6 0.02

6 0.02

～ 4 ～

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氟化物 10.31

2

总砷

总汞

总镉

10.002 4

10.002 007

10.002 01

六价铬 10.002

总铅

2

物 2

8

2

硫化物 10.182

菌群2

6

粪大肠1648

2

10.001

6 0.38

6 0.004

6 0.00008

6 0.0001

6 0.002

6 0.001

6 0.002

6 0.001

6 0.02

6 0.186

6 677

～ 5 ～

总氰化10.002

1

挥发酚 10.00石油类 10.02

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（个/L）

悬浮物 12

阳离子1表面活2

性剂

3、 冷却水系统水质控制指标（国标）

冷却水水质控制参数

电导率

PH

浊 度

总硬度(以CaCO3计)

钙硬度(以CaCO3计)

总碱度(以CaCO3计)

氯离子(以Cl计)

总 铁

总正磷

锌

余 氯

细菌总数

4、 腐蚀指标

项 目

公司控制标准

腐蚀速度，mpy

微生物控制，CFU/ml

＜3

＜106

控制标准

国家控制标准

＜5

＜5×105

～ 6 ～

控制范围

1000~1500

8.6~8.9

＜20

450~650

300~480

300~450

＜500

＜3

3.5~5.5

0.8~1.5

0.2~0.5

10

5单位

μs/cm

FTU

ppm

ppm

ppm

ppm

ppm

ppm

ppm

ppm

Cfu/ml

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环保控制 排污水符合GB8978-1996《污水综合排放标准》

五、

设计规范标准

设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准：

GB7190.2-1997

DL/T742-2001

HG20522-92

GBJ102-87

GB/T2577-89

GB/T1449-83

GBJ87-85

GB/J17-88

GBJ50009-2001

GBJ20001-2001

HG/T3132-1998

GB213(4)-78

GB8237

GB1446

GB11352-89

GB708-88

GB/T13274-91

JB/TQ337-84

GB1236-85

JB/TQ334-84

JB/TQ332-83

GB/T 13306

GB/T13384-92

GB 4064

GB4208-84 GB191-90

《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》

《冷却塔塑料部件技术条件》

《化业企业冷却水设计规定》

《工业循环冷却水设计规范》

《玻璃钢树脂含量试验方法》

《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

《工业企业噪声控制设计规范》

《工业企业噪声控制设计规范》

《建筑结构荷载规范》

《建筑抗震设计规范》

《L型冷却塔风机》

《机械设备安装工程施工、验收规范》

《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂》

《纤维增强塑料性能试验方法总则》

《一般工程用结构钢技术条件》

《冷扎制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

《一般用途轴流风机技术条件》

《通风机转子平衡》

《通风机空气动力性能试验方法》

《通风机振动精度》

《通风机油漆技术条件》

《标牌》

《机电产品包装通用技术条件》

《电气设备安装导则》

《外壳基本技术要求》

《包装储运图标记》

～ 7 ～

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GB3538-83

GB6388-86

GB12348-90 Q/LB08-95

《运输包装件各部件的标识方法》

《运输包装收发货标志》

《工业企业厂界噪声标准》

《钢筋混凝土结构冷却塔安装》

六、

药剂选用原则

循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。

七、

补充水及旁滤处理

根据贵方要求，补充水及循环水旁滤部分本方案均不作处理。

八、

循环水处理

1. 结垢的控制

循环水中能产生的污垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。在循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。

结垢的控制方法，目前常用向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。采用阻垢剂有以下优点：

a）阻垢效果好。即使在Mg2+、Ca2+、SiO2含量较大时，仍有较好的阻垢效果。

b）化学稳定性好。在高浓缩倍数和高温情况下，以及与缓蚀剂、杀生剂并用时，阻垢效果也很稳定，不会明显下降。

c）无毒或低毒，易于生物降解。

d）配制、投加、操作等简便。

e）原料易得，易于制备、运输、贮存及价格低廉。

常用的阻垢剂为：聚磷酸盐。

聚磷酸盐对胶体颗粒具有分散稳定作用，对钙镁离子螯合能力也很强，也与沉淀在管壁上的胶体结合，或与附在管壁上的Ca2+和Mg2+等形成络合或螯合离子，然后借布朗运动或紊流作用，把管壁的这些物质重新

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分散到水中。聚磷酸盐在水中可掺和在碳酸钙晶体中，使晶体结构发生畸变，防止出现碳酸钙沉淀，因而它对碳酸钙有良好的阻垢性能。聚磷酸盐不仅是阻垢剂，而且还是缓蚀剂，它的缓蚀、阻垢作用，随聚合值n不同而稍有差异。聚磷酸盐中常用的是三聚磷酸钠。

三聚磷酸钠加药量：

三聚磷酸钠（以100%计）的加药量，一般按2～5mg/l计算，其极限碳酸盐硬度约为5mg-N/l。

聚磷酸盐在水中会分解生成正磷酸盐的现象，此现象称为磷酸盐的水解。在应用磷酸盐时必须注意的问题：影响聚磷酸盐水解的因素有PH值、温度、时间、微生物等。

在采用三聚磷酸盐时，须注意以下几个事宜：

1） 用于阻垢作用，聚磷酸盐通常是短链的，一般n=3～7。

2） PH值范围在6.5～7.5之间。

3） 水温在45℃～50℃之间。

4） 水中有些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸盐迅速水解，故应注意杀菌。

5） 药品在系统内停留时间不大于5小时。

6） 注意系统排污对环境富营养化的影响。

2. 腐蚀的控制

循环水系统中的金属腐蚀一般可分为三种类型：化学腐蚀、电化学腐蚀及微生物腐蚀。腐蚀的形式有均匀腐蚀、点蚀、浸蚀、选择性浸蚀、缝隙腐蚀和腐蚀开裂等。

影响腐蚀的因素有：

1）

2）

3）

4）

5）

水中溶解固体及悬浮物

氯离子

PH值

溶解气体

金属的相对面积效应

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6）

7）

8）

温度

流速

微生物

控制循环水系统腐蚀的方法有很多种，药剂法是其中的一种，药剂法缓蚀是通过向循环水中投加并保持一定量的缓蚀药剂，使之在金属表面生成一层致密连续的金属氧化膜或其他类型的膜，以抑制腐蚀过程，从而达到控制腐蚀的目的。

缓蚀剂有许多种，一般采用聚磷酸盐。

聚磷酸盐是一种阴极缓剂。聚磷酸根与水中钙离子（或其他两价金属离子）络合，形成一个带正电的络合离子，它以胶溶状态存在于水中，当它与钢铁的腐蚀产物Fe2+相遇时，则络合生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络合离子。以腐蚀电流的作用下沉积在阴极表面形成沉淀膜，这种膜具有一定的致密性，能产生阴极化作用，阻挡溶解氧扩散到阴极，从而阻止腐蚀反应的进行。当沉淀逐渐加厚时，腐蚀电流逐渐减少，沉积也就逐渐减弱。

聚磷酸盐也具有较弱的阳极效应，因为能把金属离子包含在膜内。1～5mg/l低剂量的聚磷盐，具有良好的阻垢作用，而大多数情况下，是以缓蚀剂而作用的。其剂量为20～25mg/l，水中钙离子浓度要大于50mg/l。

聚磷酸盐在使用上的注意点：

1） 水中必须有一定的溶解氧（大于2mg/l和二价金属离子，聚磷酸盐才能起到缓蚀效果。

2） 要求有一个活化的清洁的金属表面。

3） 聚磷酸盐不宜单独使用。

4） 水温过高时，易水解生成羟基磷灰石污泥，腐蚀会加剧。

5） PH值通常控制在6～7。

3. 微生物的控制

在循环冷却水系统中，水温和PH值均适宜多数微生物的生长，微生物的浓度和它们生长所需的营养源均因循环浓缩而增加，冷却塔循环水

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池又常年露置于室外，阳光充足，有利于微生物的生长。

循环水中微生物常见有四类：即藻类、真菌、细菌和原生动物。

控制微生物生长，首先要弄清微生物类型，然后确定控制方法，选择有效的控制微生物的杀生剂。

微生物的控制一般有以下几种方法：

1） 防止日光照射：水池可以加盖。

2） 采用旁滤装置：循环水中一部分用旁滤池过滤，去除水中浊度、藻类等微生物。

3） 加强补充水的前处理，改善水质：经过处理的水，不仅可以除去悬浮物，也可除去部分浮游生物和细菌。

4） 投加杀生剂：这是目前抑制微生物的通行办法。

杀生剂的种类有许多种，现在一般采用：优氯净。优氯净的作用机理与氯相同，但效果明显优于氯片。

在使用优氯净的过程中，为能达到最大的杀生效果，应注意下列几个方面的问题：

1） 水中的PH值不能太高，在水中应保持一定的余氯量，一般在一段时间内保持余氯量在0.5～1.0mg/l。

2） 沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯气，要及时排除，以保持余氯量，一般在要求的范围内。

3） 含油量大的水不宜用氯，油对氯有吸附作用。

4） 防止碱性物质，如氨的泄漏。

5） 注意药剂与氯的反应，铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑能被氯氧化，避免同时投加。

敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算：

Gt=Q·gt/1000

式中Gt——加氯量（Kg/h）

Q——循环冷却水量（m3/h）

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gt——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l

九、

清洗与预膜处理

循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

A、 清洗

在安装或运行中，不可避免地会有油污、铁锈、泥沙、灰尘、水垢等进入系统，由于这些杂质的存在很难使金属表面活化，影响缓蚀剂形成的保护膜。清洗是处理过程中极为重要的一项操作，无论新老系统都必须对金属表面进行清洗，以除去杂质，为下一步预膜做好准备工作。

清洗方法有物理清洗及化学清洗两种。

1）

物理清洗

物理清洗的优点：

① 可以省去化学清洗所需的药剂费用。

② 避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题。

③ 不易引起被清洗设备的腐蚀。

物理清洗的缺点：

① 一部分机械清洗方面需在冷却水系统中断运行后才能进行。

② 对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，机械清洗的效果不佳。

③ 清洗操作比较费工。

2）

化学清洗：化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂，分

散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解、清洗干净的方法。在确定采用化学清洗法时，首先需要了解沉积物的化学组成，然后针对各种不同组成的垢，选择适合的化学药剂和清洗程序。如污垢组成是碳酸盐、磷酸盐和金属氧化物，用酸清洗效果好。最好先做沉积物溶解试验，再确定清洗配方。

（1） 酸洗：酸洗主要用来除去易溶解于酸的硬垢，金属氧化腐蚀产物等，一般可采用盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸等。主要为盐酸和硫酸两种，其中以盐酸用得最普遍。两种酸常用的浓度是5%~10%。如果系统中有不锈钢设备则不能选用盐酸，

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～ 12 ～

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而宜选用10%的稀硝酸或15%的磷酸清洗较合适。盐酸清洗的温度，一般控制在20～30℃之间。

（2） 碱洗：碱洗主要是对新设备清洗以除油脂，或使运转后设备里的硬垢变软。新设备清洗时可以表面活性剂为主体，如磺化琥珀酸钠等，并添加一些碱性剂进行；对硬垢进行处理时，可增加药剂浓度及延长时间和提高温度。

（3） 投加清洗剂：清洗剂中除了酸、碱之外，还有一些特殊的或专用的清洗剂如络合物、聚电解质、杀生剂、有机溶剂等，通常是一类表面活性剂，用于清洗金属表面的油污、砂泥、浮锈等杂物。磺化琥珀酸钠就是一种阴离子表面活性剂，以有机磷酸盐和聚丙烯酸钠的混合物作为清洗剂，也有较好的效果。

（4） 清洗操作与控制：

① 开车前清洗：新系统开车之前或者系统经过停车检修后重新开车，均需进行清洗，然后再进行预膜处理。

② 停车前清洗：有时当循环冷却水系统长期运转后、生物污泥严重、在决定停车清洗时，常先对整个系统进行一次清洗剥离，然后根据清洗的效果和打开换热器情况，而决定主要换热器单台设备清洗方式。

清洗剥离主要是针对系统中的生物粘泥严重，采取杀菌分散的办法。清清剥离时间一般3-5d，第一天以杀菌剥离为主，可在循环水中投加大剂量的杀菌剂，并通以大量氯气，使余氯量控制在1~2mg/L，同时PH控制在6~6.5范围内，第二天以分散清洗为主，在循环水中投加大剂量的清洗剂，第三天再加杀菌剂，并通大量氯气，第四天则加分散剂和清洗剂。经过如此反复清洗剥离，基本上可洗去生物粘泥，但对硬垢和锈瘤的清洗效果较差。

③ 不停产清洗：即在系统中加入大剂量的分散剂。一般常用聚丙烯酸100mg/L以上，经过24h清洗后，对提高换热器的传热效率和延续生产周期有一定效果。也可用螯合剂如EDTA，柠檬酸等药剂清洗。清洗完后，一般都就将清洗排放，置换干净的清水，再进行下一步的操作如预膜等。

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循环水系统投药及其设备 设计方案

清洗过程中，必须定时测定浊度的变化，以掌握清洗效果。一般浊度起先随着清洗时间的延长，逐渐增高，到最大值后，稳定几小时，又逐渐下降，后加入补充水稀释，直至与补充水的浊度相近时清洗终止。清洗过程中浊度变化幅度大，表明清洗效果好。

单台设备清洗，根据设备的材质，分别选用盐酸、硝酸或硫酸等，同时配合相应的缓蚀剂，作为酸洗的药剂。

B、 预膜

1） 预膜的目的：预膜就是在系统正常运行之前，先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀的保护膜，然后投入正常运行。由于保护膜的开成比较缓慢，需要相当长的时间，因此加大初期投加浓度，可以加快保护膜的形成。当预膜转入正常处理后，就业可以使用低浓度的缓蚀剂，以对保护膜起维持和修补的作用。另一种预膜方式是采取专用预膜剂，例如六偏磷酸钠加硫酸锌。实距证明预膜与否及预膜操作的好坏对缓蚀效果影响很大。

循环冷却水系统除了在运行时必须进行预膜外，在发生下列情况进也需进行重新预膜：

① 年度大检修系统停水后。

② 系统进行酸洗之后。

③ 停水40h或换热设备暴露空气中12h。

④ 循环水系统PH＜4达2h。

6） 预膜剂：预膜剂一般采用与正常缓蚀剂同一体系的配方，应根据试验或相似条件的运行经验确定。

十、

药剂的选用及投药量

1、 阻垢、缓蚀剂的复合配方

阻垢、缓蚀剂本系统采用组合成缓蚀阻垢剂的低磷复合配方。

缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐

投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。

该种配方药剂具有以下优点：

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～ 14 ～

循环水系统投药及其设备 设计方案

1）、对不同的水质适应性强。

2）、缓蚀效果好，对钢铁、铜及其合金、铝都有缓蚀效果。

2、 投药量计算

循环水中的投药量（不考虑系统的渗漏损失）

1） 蒸发水量

由于蒸发水量缺乏数据，现暂按补充水量进行计算

根据前面所述系统补充水量分别为：

2000m3/h循环水系统：100m3/h

2×1500m3/h循环水系统：150m3/h

注：正常情况下，蒸发水量小于补充水量，现按补充水量为基准，是出于对系统安全考虑。

2） 药剂投加量

A、2000m3/h循环水系统

Qg241006024G160Kg/天

33B%100.9010

补充：

B、2×1500m3/h循环水系统

Qg241506024G240kg/天

33B%100.9010注：Q——蒸发水量 m3/h

B%——药剂商品纯度

g——投药剂量

3、 杀生剂

杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能减少循环水中氯离子含量，考虑到贵方换热设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：

编制单位：苏州得润水处理设备有限公司 ～ 15 ～

循环水系统投药及其设备 设计方案

2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之间。

A、2000m3/h循环水系统

(1)非氧化性杀菌剂投加量：2 mg/l×2000m3/h×24/1000=96kg/d

(2)非氧化性杀菌剂：200ppm VS 保有水量（主要看水池内水量，单位：T）

一周加1-2次，人工添加

B、2×1500/h循环水系统

非氧化性杀菌剂投加量：2 mg/l×（2×1500m3/h ）×24/1000=144kg/d

十一、

投药设备的选型

A、2000m3/h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为160kg/天，（90%纯度按每天溶药二次，药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为160÷0.2=800kg/d，每次的溶药量为800kg/次。每小时投加量为800÷24=33L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m

贮液箱：V=1.0m3

计量泵最小投加量：33L/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为96kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为96÷0.2=480kg/d，每次的溶药量为480kg/次。每小时投加量为480÷24=20L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1.0m3

计量泵最小投加量：20L/H

B、2×1500m3/h循环水系统

1、缓蚀阻垢剂加药装置

根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为240kg/天，（90%纯度按每

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～ 16 ～

3

循环水系统投药及其设备 设计方案

天溶药六次，药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为240÷0.2=1200kg/d，每次的溶药量为400kg/次。每小时投加量为1200÷24=50L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1m3

计量泵最小投加量：50L/H

2、杀菌剂加药装置

根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量144kg/天，（100%纯度按每天溶药二次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为144÷0.2=720kg/d，每次的溶药量为360kg/次。每小时投加量为720÷24=30L/h。

据此，加药装置选用参数如下：

溶解搅拌罐：V=0.5m3

贮液箱：V=1.0m3

计量泵最小投加量：30L/H

十二、

供货清单

序号

一

1

2

二

1

2

名称

2000m3/h循环水系统

阻垢剂加药装置

杀菌剂加药装置

2×1500m3/h加药装置

阻垢剂加药装置

杀菌剂加药装置

JY-2型

JY-2型

JY-1型

JY-1型

规格或型号 单位

套

套

套

套

数量

1

1

1

1

备注

十三、

设备的投资概算

单位：人民币元

序名称 规格及单数单总备～ 17 ～

编制单位：苏州得润水处理设备有限公司

循环水系统投药及其设备 设计方案

号

一

2000m3/h循环水系统

阻垢剂加药装置

1

材质

JY-1型

位 量 价 价 注

套 1

12000

12

杀菌剂加药装置

2

JY-1型

套 1

000

12000

12二

2×1500m3/h加药装置

阻垢剂加药装置 JY-2型

1 1 套

杀菌剂加药装置

2

JY-2型

套 1

000

三 合计 成本价

十四、

运行成本估算

编制单位：苏州得润水处理设备有限公司 ～ 18 ～

循环水系统投药及其设备 设计方案

十五、

十五、相关建议

1、原水净化、过滤、杀菌处理

2、冷却水系统增加旁滤设备，按循环量5%的流量设计

3、

4、

苏州得润水处理设备有限公司

2010年10月

编制单位：苏州得润水处理设备有限公司 ～ 19 ～