顶板梁模板施工工艺标准

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2024年1月14日发(作者：)

第一节 顶板梁模板施工工艺标准

一、施工顺序

施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。

二、顶板、梁模板施工工艺

（1）材料及主要机具

①模板：15mm厚2440×1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3026的要求。

②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。

③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。

④隔离剂：水性脱模剂。

⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。

（2）施工工艺：

①碗口式模板支撑架搭设

A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。

B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。

C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。

D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。

E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。

F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。

G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑

体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。

H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。

I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mm。

②梁模板支设

A.面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜竹胶板。

B.龙骨设计：梁底模主龙骨采用2根ф48×3.5 的无缝钢管，梁高700mm~1400mm的梁（不包含梁高700mm梁）主龙骨间距600mm，梁高不大于700mm梁主龙骨间距900mm；次龙骨采用100×50mm 木方，间距250mm；梁侧模次龙骨采用100×50mm木方，间距200mm；梁侧模主龙骨采用2根ф48×3.5 的无缝钢管，间距600mm。

C.支撑设计：梁底支撑采用碗扣架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿梁长方向梁高700mm~1400mm的梁间距为600mm、梁高不大于700mm梁间距为900mm，沿梁宽方向间距：600mm（梁宽不足600mm的间距为梁宽），水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面300mm。立杆按梁轴线分中布置。立杆沿梁宽向间距设置如下：750mm梁宽为：立杆横向间距600mm，两端悬挑75mm；700mm梁宽为：立杆横向间距600mm，两端悬挑50mm；600mm梁宽为：立杆横向间距600mm；550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm梁宽为：立杆横向间距同梁宽。水平杆步距1200mm，第一道水平杆距底板（下层顶板）300mm。

D.梁底模支撑到位按要求起拱后，铺设梁底模，底模两侧用钢管卡扣临时固定；绑扎梁底钢筋，钢筋绑扎完并经过验收；支设梁侧帮模板，并用穿梁螺栓及钢管支撑架加固。梁模板支设示意图如下：

梁模板支设示意图

③顶板铺设

A.板面设计：顶板铺15mm 厚覆膜竹胶板。接缝采用硬拼接缝，接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。

B.龙骨设计:主龙骨均采用100×100mm木方，板厚140mm、150mm时主龙骨距墙第一跨间距为900mm，板厚250mm时主龙骨距墙第一跨间距为600mm，其余位置主龙骨间距1200mm；次龙骨均采用100×100mm木方，间距250mm。

C.支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，板厚140mm、150mm碗扣架立杆间距900×1200mm（其中沿主龙骨长向间距为900mm）；板厚250mm碗扣架立杆间距900mm；水平杆步距1200mm，立杆下垫木方，立杆上部安装U

型可调顶托支撑主龙骨。

D.铺设顶板主次龙骨，用U型顶托调节主龙骨高度，将大龙骨找平，将楼板宽度大于或等于4m的按设计要求起拱，设计无要求时按照1/1000~1.5/1000起拱。此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。面板模板不得有悬挑，凡悬挑部分，板下另加龙骨及支撑；铺设模板：从一侧开始铺，拼缝严密不得漏浆、不得有错台；模板铺设完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺检查平整度；将模板内杂物清理干净，办预检手续。

④模板拆除

A.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合表25的规定。检查同条件养护试件强度试验报告。拆除顺序应按施工方案执行。

表25：底模及其支架拆除时混凝土的强度要求

构件

类型

板

构件跨度

≤2

＞2，≤8

＞8

梁

悬挑构件

≤8

＞8

-

达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≥50

≥75

≥100

≥75

≥100

≥100

注：在下列情况下严禁按照上表中的强度值拆模，必须按施工方案执行。

施工荷载大于设计使用荷载；预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋，而尚未张拉；设计人另有规定。

B.侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。

C.楼板、梁模板拆除

先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆出的空间，拆出近旁余下的支柱。

当楼层较高，支模采用碗口架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法。

有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。

拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及碗口钢管以及钢管顶托及时收集管理。

三、顶板、梁模板质量验收标准

（1）主控项目

①安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

（2）一般项目

①模板安装应满足下列要求：

A.模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。

B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

②模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1～1.5%。

③现浇结构模板安装的允许偏差应符合表26的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表26的规定。

表26：现浇结构模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差

项次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

项目

轴线位移

底模上表面标高

基础

柱、墙、梁

层高不大于5m

层高垂直度

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

方正

阴阳角

顺直

预埋铁件中心线位移

中心线位移

预埋管、螺栓

螺栓外露长度

中心线位移

预留孔洞

尺寸

中心线位移

门窗洞口 宽、高

对角线

中心线位移

插筋

外露长度

截面模内尺寸

柱、墙、梁

允许偏差

3

±5

±5

±3

3

5

2

5

2

2

2

2

5、-0

5

+5、-0

3

±5

6

5

+10.0

检查方法

尺量

水准仪或

拉线、尺量

尺量

经纬仪或

吊线、尺量

尺量

靠尺、塞尺

方尺、塞尺

线尺

拉线、尺量

拉线、尺量

拉线、尺量

拉线、尺量

拉线、尺量

本文标签： 模板龙骨拆除碗口立杆