GB5135.8-2003自动喷水灭火系统-加速器

admin管理员组

文章数量:1531354

2024年2月9日发(作者：)

ＧＢ　５１３５．８－２００３ｍｌｉ胃本部分第４章、第６章的内容为强制性，其余为推荐性。ＧＢ　５１３５《自动喷水灭火系统》目前拟分为１５部分：—第１部分：洒水喷头—第２部分：湿式报警阀、延时器、水力警铃———第３部分：水雾喷头第４部分：干式报警阀第５部分：雨淋报警阀第６部分：通用阀门第７部分：水流指示器———————第８部分：加速器第９部分：早期抑制快速反应（ＥＳＦＲ）喷头第１０部分：压力开关第ｎ部分：沟槽管接头及部件第１３部分：水幕喷头第１４部分：预作用装置第１５部分：家用喷头—第１２部分：扩大覆盖面积洒水喷头本部分为ＧＢ　５１３５的第８部分。本部分是在ＧＡ　８０－１９９４（（自动喷水灭火系统加速器的性能要求和试验方法》的基础上制定。本部分与ＧＡ　８０－１９９４相比，主要差异如下：—增加了对产品包装、运输及贮存等方面的要求。本部分自实施之日起ＧＡ　８０－１９９４废止。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会归口。本部分起草单位：公安部天津消防研究所。本部分主要起草人：陈泽民、张强。

ＧＢ　５１３５．８－２００３自动喷水灭火系统范围第８部分：加速器ＧＢ　　　　　５１３５的本部分规定了自动喷水灭火系统加速器的要求、试验方法和检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。本部分适用于自动喷水灭火系统干式和干湿两用报警阀配套的加速器。　　　　２规范性引用文件　　　　下列文件中的条款通过ＧＢ　５１３５的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ／　　　　Ｔ　５２８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ＧＢ／Ｔ　　　　　５３１橡胶袖珍硬度计压人硬度试骏方法　　　　ＧＢ　５１３５．　２－２００３自动喷水灭水系统第２部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．　１紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．　２紧固件机械性能螺母粗牙螺纹ＧＢ／　　　　Ｔ　３０９８．　３紧固件机械性能紧定螺钉ＧＢ／　　　　Ｔ　３２８７可锻铸铁管路连接件ＧＢ／Ｔ　　　　　３５１２硫化橡胶或热塑性橡胶３术语和定义热空气加速老化和耐热试验下列术语和定义适用于ＧＢ　５１３５的本部分。加速器ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ采用机械手段，用为排放干式报警阀中的气体，加速干式报警阀开启时间的一种快开装置。３．２储气罐ａｉｒ　ｃｏｎｔａｉｎｅｒ用来充装空气加压后的一种容器，借助加压后的空气压力驱动加速器动作。３．３额足工作压力ｒａｔｉｎｇ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ加速器在工作状态下允许的最大压力。３．４进口压力ｉｎｌｅｔ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ当加速器和干式报警阀在伺应状态下，干式报警阀进口处静水压。４要求４．　１外观质量　　　　标志齐全，表面平整光滑，无明显的碰撞伤痕和机械损伤现象。４．２额定工作压力加速器的额定工作压力应不低于１．２　　　　　ＭＰａｅ

ＧＢ　５１３５．８－２００３４．３材料的耐腐蚀性能４．３．　１加速器的主体和盖应采用性能不低于铸铁的耐腐蚀材料制成。４．３．２转动或滑动零件和轴承应采用青铜、黄铜等耐腐蚀材料制成。４．４零部件４．４．　１活动零件之间以及和固定零件之间均应留有间隙，使加速器能灵活工作。４．４．２加速器的上腔体必须装有压力表。４．４．３加速器各零部件连接尺寸应符合ＧＢ／Ｔ　３２８７的规定。４．４．４加速器在承受４倍工作压力时，各紧固件的公称设计载荷不低于ＧＢ／Ｔ　３０９８．　１＾－ＧＢ／Ｔ　３０９８．３的有关规定。４．４．５使用弹簧、膜片的加速器，在５　０００次工作循环中不应断裂和破坏。４．４．６有筋型弹性密封元件试验后，应能挠屈而无龟裂、破碎，体积膨胀变化不大于２０％．４．４．７无筋型弹性密封元件　　　　无筋型弹性密封元件的拉伸应力应变特性和耐热老化性能不低于如下规定：ａ）最低抗拉强度为１０　　　　　ＭＰａ，最小极限延伸率为３００％（２５　ｍｍ－１００　ｍｍ）；　　　　ｂ）最低抗拉强度为１５　ＭＰａ，最小极限延伸率为２００％（２５　ｍｍ－７５　ｍｍ）；Ｃ）当公称尺寸为２５　　　　　ｍｍ拉伸到７５　ｍｍ时，保持２　ｍｉｎ，释放２　ｍｉｎ后测量，最大残余变形不大于ｍｍ；　　　　ｄ）零件置于（（７０士１．５）０Ｃ，２．０　ＭＰａ压力的臭氧环境中试验９６　ｈ，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的７０％，硬度变化不大于５个国际硬度单位；　　　　　　　　　　　　ｅ）零件置于（（９７．５士２．５）０Ｃ蒸馏水中７０　ｈ后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的７０％，零件体积变化不得超过２０００，　　　　　　　　４．４．８非金属部件经老化试验后，不应产生防碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹和其他变形损坏，并将老化试验后的非金属部件安装在加速器中按４．　５和４．６的规定进行泄漏变形和动作试验。４．５泄漏和变形加速器必须经受两倍额定工作压力的静水压，保持５　　　　　ｍｉｎ，无泄漏或永久变形现象。４．６动作加速器从空气释放到干式报警阀打开的时间不得大于３０　　　　　ｓｏ４．７气体静压加速器必须经受０．　　　　　７　ＭＰａ的气体静压，保持１　ｍｉｎ，无泄漏。４．８平衡时间加速器上的腔体内产生。．　　　　　２　ＭＰａ压力的时间不得大于３　ｍｉｎ，４．９针孔　　　　加速器如装有防液流装置，碎屑等杂物不得通过该装置。４．　１０耐火性能使用熔点低于８００℃的金属材料或非金属材料制成的加速器主体和盖时，充满水的加速器应能承　　　　受８００℃的耐火试验，保持１５　ｍｉｎ，试验后加速器应能动作，施加２倍的额定工作压力静水压，保持５　ｍｉｎ，应无永久变形或损坏。５试验方法５．　１外观质量　　　　按照设计文件，检查各零部件，应符合４．１，４．３，４．４．１，４．４．２，４．４．３的规定。５．２工作循环试验加速器中的弹簧和膜片应进行工作循环次数试验，　　　　试验进行速率不大于每分钟６次，工作循环次数２　　

ＧＢ　５１３５．８－２００３应符合４．４．５的规定。５．３无筋型弹性密封元件试验　　　　无筋型弹性密封元件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验按照ＧＢ／Ｔ　５２８，ＧＢ／Ｔ　３５１２和ＧＢ／Ｔ　５３１规定进行，试验结果应符合４，４．７的规定。５．４有筋型弹性密封元件试脸试验前先测量１２个密封元件的体积，　　　　并在每一个样品做上标记，基中６个样品置于２．　０　ＭＰａ的臭氧环境中试验９６　ｈ，其余６个样品置于１０００Ｃ蒸馏水中７０　ｈ，之后，取出样品并冷却至室温，将每一个样品弯曲到１８００Ｃ，再重新测量每个样品的体积，试验结果应符合４．４．　６的规定。５５空气、温水老化试验非金属部件（　　　　除弹性密封元件外）的空气、温水老化试验，应按照ＧＢ　５１３５．　２－２００３中５．２和５．３的规定进行，试验结果应符合４．　４．８的规定。５．６泄漏和变形试验将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个接头以施加静水压和排气，堵住其他开口，　　　　给加速器内加２倍额定工作压力的静水压，保持５　ｍｉｎ，试验结果应符合４．５的规定５．７动作试验加速器动作试验应在试验台架上进行，　　　　将储气罐（容积３　ｍ＇）充气到。．３　ＭＰａ后，关闭充气阀门，然后将储气罐上管道与加速器接通，在连接处不得有气泡发生，待加速器上下腔压力平衡后，以每分钟０．　０７　ＭＰａ的速率释放储气罐压力，同时用秒表测定加速器动作时间，试验结果应符合４．６的规定。５．８气体静压试验将加速器安装在试验装置上，在进口外安装一个施加空气静压的接头，堵住其他开口，给加速器加　　　　压到。．７　ＭＰａ，保持１　ｍｉｎ，试验结果应符合４．　７的规定。５．９平衡时间试验将加速器安装在试验装置上，　　　　在进口处安装一个接头，上腔体接上一个压力表，堵住其他开口，然后，将装置的空气压力调到０，　３５　ＭＰａ后打开加速器进Ｃｄ处的阀门，在加速器上腔体内产生。．　２　ＭＰａ，压力的时间不得大于３　ｍｉｎ，试验结果应符合４．８的规定。５．１０堵塞试验加速器如安装防液流装置，需要做以下试验：　　　　用木质标准圆柱尖端牙签制作直径３　　　　　ｍｍ的小段，需要６ｃｍ。将制作的小段牙签放置在加速器的进口管路中，模拟在。．　７　ＭＰ。水压下干式报警阀动作时牙签小段通过系统时的情况。试验结果应符合４．９的规定。５．１１耐火试验加速器的耐火试验应按照ＧＢ　　　　　５１３５．２－２００３中５．１１的规定进行，其结果应符合４．１０的规定，６检验规则６．１检验分类６．１．１出厂检验产品出厂检验应按本部分规定进行４．１，４．５，４．６，４，７，　　　　４．　８各项试验。６．１．２型式检验产品的型式检验应按本部分规定的性能要求做全部项目检验。　　　　　　　　有下列情况者，应进行加速器的型式检验。ａ）正式生产后，如结构、　　　　材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；ｂ）正常生产时，五年应进行一次型式检验；　　　　ｃ）产品停产超过一年者，恢复生产时；　　　　

ＧＢ　５１３５．８－２００３　　　　ｄ）产品转厂生产的试制定型鉴定；ｅ｝质量监督机构提出进行型式检验要求时　　　　６．２抽样６．２．１检验样品的抽取应采取随机抽样的方法，抽样基数不宜小于检验样品数量的２倍。６．２．２加速器型式检验的试验程序和样品数量如图Ｉ所示。５．１卜一」５．６卜一」５．８卜－月５．９１２卜一月５．３５．５１－－七５｝６才一七５＿？一一一４　５．１６ｌ５　　　　，Ｉ－外观检查；５．２—工作循环试验；　　　　　　　　５．　３—无筋型弹性密封元件试验；５　　　　．４—有筋型弹性密封元件试验；　　　　５．５—一空气、温水老化试验Ｓ５．　　　　　６－泄ａ和变形试验；５卜７—动作试验乡　　　　　　　　５．８—气体静压试验；５．９—平衡时间试验；　　　　　　　　５，Ｉ。一一堵塞试验；５．　　　　　１１－耐火试验注Ｉ：方框中的数字为试验序号　　　　注２：圆圈中的数字为试验所需试件号　　　　图１试验程序和样品数量图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６３检验结果判定６．３－１按本部分检验，全部检验项目合格，该产品判为合格。６．３．２按本部分检验４．　５，４．　６，４．　７，４．　８各条中有一条不合格，该产品为不合格。其余各条试验不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格时则该批产品判为不合格。７标志、使用说明书７１标志　　　　加速器应具有永久性清晰的标志，标志中至少应包括：产品名称、额定工作压力、水流方向标示、生产厂商名称或商标、生产日期及产品编号等。７．２使用说明书加速器在其包装中应附有使用说明书，　　　　使用说明书中应至少包括产品名称、规格型号、使用的环境条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、必要的使用参数、安装操作说明及安装示意图、注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。

ＧＢ５１３５．８－２００３８包装、运输、贮存８．１包装８．１．１加速器在包装箱中应单独固定。８．　１．２产品包装中应附有使用说明书和合格证。８．　１．３在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。８．２运输加速器在运输过程中，　　　　应防雨减震，装卸时防止撞击。８．３贮存加速器应存放在通风、干燥的库房内，　　　　避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度一１００Ｃ－－＋４００Ｃ　ｅ

本文标签： 部分加速器试验检验压力