电热水器澳洲标准中文版(doc 83页)

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2024年4月5日发(作者：)

阀门和管件：

泄压阀（安全阀）： （注明温度和压力安全

供应商名称：

型号：

按照标准AS 1357.1的审批（提供审批编号或证书

装配件： ..... mm（进口和出

标志：

容器上阀门的位置： ..... mm（与顶部的距

减压阀：

供应商名称：

型号：

按照标准AS 1357.2的审批（提供审批编号或证书

装配件： ..... mm（进口和出

标志：

容器上阀门的位置： ..... mm（与顶部的距

牺牲阳极：

供应商名称：

阳极杆：

总成：

AS 2239-合金类型：

阳极材料的长度：.

阳极材料的直径 ：

阳极材料的质量 ：

非阳极材料的质量：

（元件的比例）

..... mm

..... mm

..... Kg

..... Kg

附录 G

不透气容器的压力疲劳测试

（规范性附录）

G1 范围

本附录制定了在水压波动时，既不出现永久性的损坏，也不对

热水器的性能有副作用的测定容器的方法｡

G2 原理

容器出现周期性的流水静力学压力变化，目的是模拟正常使用

过程中很可能出现的压力波动｡

G3 程序

具体程序如下：

(a) 选择一个还没有经过流水静力学过压压力 测试的容器;

(b) 将容器要么以正常方式支撑在其水套管内，要么以相当

的方式支撑;

(c) 准备探漏仪;

(d) 在以下温度时向容积加水：

(i) 硅青铜容

器 .............................................

................................................

.............80 ℃ ±3K;

(ii) 其它容

器..............................................

................................................

.................. 环境温度;

(e) 对于有金属插件的容器，加压至最大工作压力的90%并封

闭可封闭的开孔｡

(f) 排出所有的空气，并周期性向容器加压至最大工作压力

的15 ±5%~ 00 ±5% ，脉冲次数为25~60次/min｡

(g) 对于有金属插件的容器，在每次中间的50 000 个循环结

束后，打开可密封的开孔，同时保持至少 90%的最大工作

压力，并观察是否漏水｡在降压以前，关闭可密封的开孔｡

(h) 总的压力脉冲为250 000次｡

(i) 如果是例行测试，在125 ±5% 的工作压力下测试至50

000个循环时修改程序可接受｡

G4 报告

应报告以下内容：

(a) 试验容器的识别编号;

(b) 最大的和最小的周期性压力值､周期性频率和施加的脉冲

次数;

(c) 发生的任何泄漏和扭曲（变形）｡

附录 H

铜､低压热水器外壳的构造细则

（规范性附录）

H1 应用

本附录提供了铜制低压热水器外壳在构造上符合本标准的备选

手段，按照本附录生产的外壳可不进行机械性能的型式测试｡

H2 构造

容器应为圆筒形，带有边波纹或直线边，材质为符合BSEN

1652或AS 1566 标准要求的中硬铜｡两端制成穹形，曲率半径

不得超过内胆直径的0.75倍，顶端外凸起｡关于连接穹顶和内

胆的法兰半径，如果是直径超过300mm的圆筒，应不小于

25mm;直径等于或小于300mm的圆筒，则不得小于13mm｡穹形

端部应连接至内胆半径中心点下不小于20mm。

应采用以下方式之一连接容器：

(a) 搭接式-将容器的边缘叠于另一容器的边缘上，然后用铜

焊将边缘焊在一起｡

(b) 镶接式-先将各边缘折边，将边缘扣在一起，然后再用锤

子锤并开槽，形成一个牢固的接头｡

(c) 可达到与（a）（b）相同的容器使用寿命和性能的其它

方法，只要制造厂可以提供相当的证据，即可使用｡

铜焊焊料合金量应符合BSEN 1044 CP1､CP2或CP4标准的要求

｡

容器用的铜厚度不得小于表H1中规定的厚度，需要满足热水

器的类型及其设计工作压力｡

表 H1

容器用铜壁厚度（mm）

容器直自带水箱和侧进

径 水式热水器

毫米

低于

300

0.55 0.70

0.70

0.90

0.90

0.55

0.70

0.90

1.20

0.70

0.90

1.20

1.60

0.70

0.90

1.20

1.60

0.90

1.20

1.60

1.60

内胆 端部

工作压力

7.6米水柱内

内胆 端部

7.6~12米水柱

内胆 端部

300~479 0.55

480~559 0.70

560~610 0.90

H3 压力试验

所有容器都应经过封闭内部压力试验，压力值如表H2所示，

工作压力从容器底部测取｡压力采用液压式，持续时间不小于

5 min，或者采用气动，持续时间不小于2 min｡容器应能承受

整个试验时段的试验压力，不得有任何泄漏｡

表H2

试验压力

工作压力

低于7.6米水柱

7.6~12米水柱

自带水箱和侧进水式热水

器，所有的工作头

H4 管子连接

热水器的热水出水口和冷水进水口应采用铜或铜合金，尺寸不

得小于表H3中所规定的规格｡管子连接终点应超过与外水套齐

平位置，但伸出不超过25mm｡直径大于或等于300mm 的容器管

子连接应采用螺纹衬套，铜焊至壁上或端部，孔需要部分嵌

入，目的是适合外部安装的法兰｡所有管子连接构造都应让活

接头用螺丝连接在热水器的外部配件上｡

表 H3

管子连接的最小尺寸

低压热水器（包

间接推入式热水

圆筒容量（L） 括自带水箱和侧

器

进水式热水器）

多达70L

70 ~ 185

½

½

不作具体规定

¾

试验压力（千帕）

140

220

55

185~ 275

275 ~450

¾

¾

1

1¼

注：尺寸通常采用符合标准BS21要求的平行管螺纹

的标称尺寸（单位为英寸），1英寸在名义上等于

25mm。

冷水应从容器内胆下端以上抽水线以下50mm处进入｡

热水排水口应在容器最高点25mm以内，组合式热水器的热水

出口可置于任一方便排水点｡

注：这一规定的目的旨在使内､外部管系的热水可以从热水

器的内部顶端排出至组合热水器外的任一方便排水点，只要

透气管装在热水管道的最高点｡

任何泄压阀的连接应位于顶部150mm处，并处于容器水容量的

20%以内｡

如果热水器用于连接辅助热源（例如燃料炉，湿背式炉或太阳

能板），那么供水管和回水管的连接位置应保证防止电加热的

热水回流｡

(a) 在容器中的安装位置尽量低;

(b) 两者的安装位置不高出容器内底部385mm;

(c) 两者之间的纵向距离不超过150mm。

供水管应伸进容器内部，垂直上升，不得减少有效横截面，伸

出的长度不小于容器底部上方内部净高的2/3｡

立管的下端可用铜焊连接在导流器的内表面上，循环器管子连

接的标称尺寸不得小于要求的规格，以适应25mm的管道｡

H5 管螺纹

热水器上所有管子的连接螺纹均应按标准BS21第2节的规定

执行，采用平行形式的公螺纹除外｡

H6 加热元件､恒温控制器以及热保护装置的准备

每台热水器上应准备一个恒温控制器｡如果热水器打算用在通

过阀门透风的装置，那么应准备热保护装置｡

所有的配件应采用铜焊连接至热水器的侧面，目的是方便安装

和替换加热元件和恒温控制器｡若使用接触式恒温控制器，允

许采用铜焊以外的紧固手段｡若使用螺纹导流器，需在铜焊前

采用相当的手段，确定导流器在容器内的位置，这类手段包括

在局部压低容器外壳或肩托导流器｡

在准备螺丝连接的加热元件和恒温控制器时，加热元件的螺纹

应为BSISO 228–1 x1¼;恒温控制器外套的螺纹应为BSEN ISO

228–1 x½｡元件凸出部位的螺纹的长度应为19±1.5mm｡

对于容量超过25L的热水器，加热元件的最佳位置应在容器内

胆下端上方的100mm处;恒温控制器应位于50mm以上，且与加

热元件的水平距离不超过75mm｡

H7 水套管

水套管应不小于屈服应力为140MPa的钢相当的强度，侧面厚

度为0.4mm;平端的厚度为0.55mm｡水套管应进行必要的耐腐蚀

处理｡所有的管子连接应设计成任何滴水全部流至水套管外｡

附录 I

配置和确定空气温度传感器的时间常数

（规范性附录）

I1 范围

本附录制定了用于测量敞开布置的试验室的空气温度的最佳配

置以及测定其时间常数的方法｡

I2 原理-空气温度的测量

空气温度信号用于保证房间温度稳定，并且用于测定整个使用

过程中的平均温度｡为了量化房间温度控制系统的品质，需要

适当快速响应的传感器，同时，为了良好平均温度，响应稍慢

的传感器即可｡空气温度传感器时间相应在安装位置的时间常

数小于2 分钟

I3 空气温度传感器的配置

对于开式布置的试验室布置，空气温度传感器应通过安装一根

取样空气管与试验室的所有热源屏蔽｡空气温度管应从

0.3m×0.3m的､安装平均高度为1000 ±100 mm且距热水器至

少1.5m的取样树抽空气（见注释）｡取样树的平面应与主要的

自由气流方向正交，在空气温度传感器上取样树内部的空气速

度应大于2.0 m/s｡

注： 建议的试验室配置参见附录L｡

温度传感器

排出

注：

1. 取样管上的孔宜远离岐管，目的是获得通过各孔的大致相

等的气流;

2. 取样孔的端部应封死;

3. 所有的孔应朝向气流方向;

4. 应在排风扇以前测量空气温度，通过排气管穿过空气传感

器的推荐的气流速率大于2 m/s｡

图 I1 空气取样树的草图

I4 空气温度传感器动态响应-时间常数

应在传感器上施加一个空气温度的阶跃变化并测量空气温度测

量系统的瞬态响应按以下步骤检查时间常数：

(a) 在温度为20 ±3 ℃的房间内操作空气取样系统，直至在

10 min以上的时段内观测到一个稳定的读数（±0.2K）｡

(b) 从取样管上取下传感器并干热传感器至30 ℃~ 40 ℃范

围内一个稳定的温度（±0.2K）｡

(c) 快速将传感器放回其在空气取样管的测量位置｡

(d) 监测指示温度随时间的变化关系（至少已10个读数每分

的速率｡）

(e) 按下列公式执行线性曲线拟合：

−t /τ

T

＝

T

1+∆

T

（1 − e ）

其中

T

＝ 温度发生阶跃变化后在时间 t的温度;

T

1

＝ 初始温度;

T

2

＝ 最终温度;

t

＝ 时间（单位：s）

τ ＝ 时间常数（单位：s）

确定曲线的斜率（a）：

绘制出与时间t､并通过原点的曲线｡

传感器 时间 常数，

τ

＝ 1/a ｡

附录 J

线性回归

（资料性附录）

J1 背景

为了保证最佳拟合，将通常采用最小二乘或线性回归的方法将

直线拟合成一系列数据｡最现代的数据软件分析（电子制表软

件和统计包）有从选择的数据集合中确定线性回归的内置功能

｡通常来说，在进行附录C的热损失数据的线性回归分析时，

推荐使用这些内置式工具｡

一条最佳拟合的线通常用Y（截距）和斜率表述（表达式为y

＝ mx + b，式中m是线段的斜率，b是Y截距的常数）｡有些

软件包还可计算关联系数（R或R2），描述数据如何与线段一

致｡有些包还可提供数据变量或者标准的数据偏差，测量数据

如何围绕其平均值发生变化｡

在分析本标准的热损失时，最关心的数值是得出的最佳拟合线

段的斜率，其它参数（例如Y截距､关联系数和变量）都是不

太关心的｡

注： 热损失平均值宜根据附录C中C4（ⅰ）段中整个试验

时段的平均值测定，而不是根据回归计算的Y截距｡

为了验证整个试验时段的热均衡，得出的最佳拟合线段的斜率

必须满足附录C中C4（ⅰ）的要求｡

J2 线性回归

线性回归或最小二乘分析的原理是尽量将一条线段拟合成一组

数据，以至于各数据点和线段之间的差（或距离）的平方和最

小｡该过程将那些距离试验线较远的点权重要高些，并且很快

消除那些拟合较差或者大批量数据点的线｡如果所有的点都落

在一条单一的理想直线上，所有点的最佳最小二乘拟合将决定

其平方差等于零的直线的特性｡

通过最小二乘分析计算的线的精确度取决于数据的分散程度，

数据越成线性，估计就越精确｡

统计理论提供了测定一组数据最佳拟合的线性回归线的广泛可

接受的方法，线段的斜率m根据一组n对x和y值通过最小二

乘分析按下列公式估算：

求出以下各点｡

Y截距b按下列公式估算：

J3 举例

下例介绍了在通过一系列数据确定最佳线段的斜率和截距时，

如何使用最小二乘回归｡

采用下列一组数据并进行最小二乘分析，估算斜率m和Y截距

b，这些数据并非具有代表性的热损失数据，只用于阐明要求

的计算｡

x

1

3

5

7

9

12

y

6

9

40

12

13

15

18 20

在本例中，应按照公式J2（1）和J2（2）计算以下值：

n ＝ 7

∑x ＝ 55

∑y ＝ 85

∑xy ＝ 824

∑x ＝ 633

（∑x） ＝ （55） ＝ 3025

因此，最佳拟合线的斜率（m）可根据公式J2（1）估算：

22

2

最佳拟合线的Y截距（b）可按公式 J2（2）估算：

附录K

水的密度

（资料性附录）

本附录提供了用于本标准计算水的密度值，在给定温度下水的

密度之间的关系如表L1.

表L1

水的密度

温度

℃

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

密度

Kg/m

1000.0

1000.0

1000.0

999.4

998.4

997.4

995.8

993.8

991.8

989.8

987.9

985.3

983.0

980.5

977.6

974.8

971.9

968.5

964.8

961.6

3

100 957.9

注： 可插入中间温度值｡

附录L

试验室配置

（资料性附录）

L1 总则

附录B制定了试验室配置的具体要求，所有配置均符合附录B

中B2.1，B2.2及B2.3段规定的要求｡有两种基本配置：第一

种为开放式布置搭建，其中的热水器暴露至流经试验室的整个

气流，且在试验过程中，热水器与机组四周要有隔断，目的是

屏蔽热水器或其它设备附近的辐射｡第二种配置是，热水器有

独立的试验柜，试验柜的四边都是封闭的，且热水器周围的气

流是可控制的｡这两种配置的具体要求如下｡请注意附录B中

B2.1，B2.2及B2.3节中的要求仍适用于各种情况｡

注意：本附录只是资料性附录，强制性文件已经能够保证符

合附录B的要求｡

L2 开放式配置

L2.1辐射

试验中的热水器间距小于6米时，彼此间应用黑漆碎木板或中

等密度纤维板（最小厚度为12mm）隔开或其他适于阻止辐射

热的实心黑色材料｡热水器间的辐射屏蔽层应大于受屏蔽热水

器的近似尺寸（高度和宽度）｡为了避免相邻热水器的任何部

分彼此不直接接触，辐射屏蔽层与热水器间的距离至少为0.2

米｡辐射屏蔽层应与墙壁或试验室内部隔断保持一定距离，以

免试验中的热水器周围经过调节的空气流动受到阻碍｡辐射屏

蔽层应为最小合适尺寸，以使试验中的热水器周围的气流最大

｡

安装台下的空间应敞开，让空气自由流通｡

L2.2 空气流动

容器安装在距安装台1000±100mm高度的位置处的空气速度应

在0.25m/s至0.5m/s之间｡热水器安装好后，若在相同气流条

件下运行，应安装在距热水器约1米和距固定平台1米的位

置，因为在正常空气流动条件下，这一位置的空气速度刚好处

于0.25m/s至0.5m/s范围内｡试验室的配置（隔断及设备的位

置，气流速率及控制）在整个试验过程中应保持不变｡选择位

置的空气速度值应在每项试验的始末做好相应记录（如：稳定

性，热损失试验），且应保持在第一次在该位置测得结果

±0.1m/s以内｡

注：这一配置的再现性正在调研中｡

L2.3 空气温度

试验室的空气温度应通过取样树进行测量｡具体空气温度传感

器规格请参见B4.1节段，（取样树）配置和时间常数请参见

附录I｡

环境温度传感器取样树应置于安装台上方大约1000±100mm

处，与任一热水器的距离至少为1.5m，且采取屏蔽措施，不

受其他任何热水器的直接辐射｡环境温度传感器应位于试验室

中有代表性的空气温度处（例如远离任何空气出口，不受隔断

影响或靠近墙壁）（请参见B2.3段）｡当试验室底板面积超过

20m2时，底板面积（或其中的部份）每增加20m2，需另安装

一个空气传感器｡当装有不止一个环境温度传感器时，应按其

中最具代表性的一个计算｡在试验室内代表性位置处，从安装

台至2m高度的垂直温度梯度不得超过1K/m｡

L3.试验柜的配置

L3.1 辐射屏蔽层

在这种配置下，试验中的热水器装在一个平台上，平台有独立

的试验柜，热水器周围有辐射屏蔽层，屏蔽范围超过热水器的

最长边｡辐射屏蔽层应为黑漆碎木板或中等密度纤维板（最小

厚度为12mm）或其他适于阻止辐射热的实心黑色材料｡辐射屏

蔽层与热水器间的距离至少为0.2m｡

L3.2 空气流动

试验用的封闭式容器附近的空气速度应为0.25m/s~05m/s｡在

正常情况下，可在安装热水器的位置下方，装一个小风扇或其

它空气处理装置【其配置成通过热水基座周围布置的孔，将热

水器周围的空气均匀向向上分布（如果是立式筒）】 ，即可

达到该速度｡对于卧式筒（例如太阳能热水器），要求在水平

方向的最大气流尺寸上装一个卧式柜，将热水器包围｡

一旦装妥，在整个试验过程中宜保持恒定的气流条件｡热水器

周围不同位置的空气速度值应在每项试验的始末做好相应记录

（如：稳定性，热损失试验），且应保持在第一次在该位置测

得结果±0.1m/s以内｡

L3.3 空气温度

试验中各热水器试验柜的空气温度应用单一传感器测量，传感

器应布置在空气处理系统的后面，但是应在接触热水器前｡空

气传感器的具体规格请参见附录B中的B4.1段;时间常数请参

见附录I｡

用于分布热水器周围空气的空气处理系统，其吸口可装在试验

室中温度最稳定的任何位置｡

附录 M

确定玻璃状搪瓷上釉衬料可溶性的方法

（规范性附录）

M1 范围

本附录制定了测定搪瓷衬料可溶解性以及从根据在用的搪瓷溶

解性发现不适合用于自来水热水的合成物中区分这类搪瓷的方

法｡

M2 原理

从带有衬料的壳上切取的试样应反复暴露至弱碱性的沸水中，

在六个循环以后，检查试样是否有质量损失｡

M3 仪器

图 M1所示的仪器应用于测定衬料的溶解性，圆筒总成的材质

应采用AS TM A240 S30400等级的不锈钢，端部接地，符合待

试验的试样的曲率要求｡密封垫的材质为合成橡胶｡将一个小的

燃气炉或者小的电热炉搁在圆筒总成正下方中间位置，加热仪

器｡因为试验仪器尺寸的微小变化和配置，各试验仪器在使用

前应校准｡

M4 试验溶液

用于各暴露循环的试验溶液应由溶解于1L的蒸馏水中的400

mg试剂级的重碳酸钠组成｡

M5 试验试样

M5.1 试样的切取

应从外壳的两端之间大约中间的位置切取四块试样，每块90

mm×90 mm｡

M5.2 试样的制备

试样应用打磨搪瓷釉面的细粒磨石或其它适合的砂纸在板的整

个圆周方向抛光，目的是磨掉粗糙的边缘和搪瓷碎片｡然后用

尼龙刷和轻微磨蚀程度的去污粉擦洗试样的两面，并用蒸馏水

冲洗，然后放在烘干炉里面烘干1h，并趁热置于干燥器上｡当

试样冷却至室温以后，测定各试样的质量（四舍五入精确至

0.1 mg）｡

M6 仪器的校准

具体程序如下：

(a) 将试验仪器按其操作要求装配;

(b) 向仪器内加充试验溶液至刚好在凝结管与圆筒的焊缝处

以下（见图 M1）｡

(c) 调节热源的输入，让水慢慢沸腾｡如果冷凝器中的水位上

升，放掉少量液体，直至仪器在运行时没有波动｡

(d) 从加热液中取出并检查液体是否完全覆盖整个试样｡

(e) 冷却至室温，然后测量仪器中含有的液体容积｡

(f) 记录该容积并在后续所有的试验中均使用该数量的溶液｡

M7 试验程序

具体程序如下：

(a) 将相同外壳的已经称好重量的试样装在试验仪器的各端

上;

(b) 在仪器里面灌适当容积的试验溶液;

(c) 调节加热器的输入，让其慢慢沸腾;

(d) 在24 h后，从加热介质中取出，倒空仪器，扔掉溶液，

让仪器冷却｡

(e) 使用新鲜的试验溶液，重复上述（b）~（d）的步骤，共

做六个循环｡

(f) 在六个循环以后，拆下仪器，并用蘸有1% 的磷酸三钠溶

液的软布清洁试样，擦掉疏松的附着层沉积物，用蒸馏水

冲洗，并在110 ±5 ℃ 的温度范围内烘干1 h｡趁热将试

样置于干燥器内｡让试样冷却至室温并测定各试样的质量，

四舍五入精确至0.1 mg｡

M8 结果的计算

各试样的暴露面积应根据暴露至试验溶液的面积的平均直径计

算（从三个不同位置测取，四舍五入精确至1 mm）｡在计算搪

瓷釉的溶解性等于质量损失（单位：mg）除以暴露面积（单位

mm 2 ）

M9 报告

应报告以下内容：

(a) 搪瓷衬料的一致性;

(b) 对于各试样，暴露表面上的质量损失（单位：mg/mm ）｡

2

材料类型:

全部采用

止块

冷凝管

水冷却冷凝器

试样

橡胶密

绝缘

夹紧

总成

导杆

圆筒总成

垫板

（a）总成

管材

半径

(见注

释)

四周焊

接

杆的间

隙孔

管材

（b）圆筒

注：与切取试样的外壳流动内半径相同的半径

尺寸单位为mm

图 M1 典型的溶解性 试验仪器

附录 N

确定水箱热损失的误差

（资料性附录）

N1 范围

本附录提供了计算在确定按照本标准测量的电热水器热损失时

可能误差的方法｡

N2 计算

热损失按下列公式计算：

式中：

E

1

和

E

2

按附录C中 公式计算C4（4）如下：

E

1，2

＝ （ρ

VC

）×

T

H

×10

-3

/（3.6 × 106） 千瓦/小时

E1

in

＝ 整个试验时段的输入电能（kWh）;

E

1

＝ 第一次温度控制保护装置 断开时的热能（kWh）;

E

2

＝ 最后一次温度控制保护装置断开的热能（kWh）;

t

＝ 两次温度控制保护装置断开之间的时间（单位：

h）;

T

t

＝ 水箱的平均温度（℃）（所有传感器的平均值，

通常为75℃）;

T

a

＝ 空气温度（单位：℃，名义上为20℃）;

T

t

-

T

a

＝ 两次温度控制事件之间各数据记录时期记录的

综合平均温差（名义上 55K）;

UA

＝ 每单位温差的热损失率（kWh）/（h.K）;

ρ ＝ 水的密度（kg/m ）;

3

C

＝ 水在相关温度下的比热（J/kg.K）

在达到稳定性以后，通常需要试验不小于48 h的时间段｡

在计算过程中，

E

1

和

E

2

的值很大，但是，差值（

E

2

-

E

1

）会

很小，并且这种参数的误差与温度测量TH的漂移和分辨率有

关，因为其他参数（C和M）是固定的｡

在接下来的误差计算中，（

E

2

-

E

1

）结果中的任何误差在本阶

段中均已经忽略不计｡

如果试验条件很好，

UA

中的误差（如以下ω

UA

所示）按如下常

用的误差公式 O2（1）计算｡

如果本标准中规定了相对误差（例如耗电量和时间），那么相

对误差可直接使用，代替上述公式中的商｡如果规定的是绝对

误差（例如温度），那么，需要取不确定度除以测量值的商｡

如果本标准规定的不确定度为允许的最大值，那么这些值如表

N1所示｡

表 N1

不确定度

参数

Elin

Tt

Ta

允许误差

1.0

±0.5

±0.5

单位

%

K

K

∆t

0.05 %

在这种情况下，能量测量的不确定度､环境温度和热水温度全

部大体上对总的不确定度有影响｡

如果一个实验室能改进温度的测量，达到0.2K 的总不确定

度，直接用各热电偶校准并且如果能量测量可以到达0.5%的

不确定度，那么期望的热损失误差为：

实践过程中有很多也会影响到结果的实施误差，但是这些误差

很难直接量化，具体如下：

(a) 实验室内和水箱周围不均匀的空气速度;

(b) 实验室内不均匀的温度;

(c) 水箱内的层化（即使用六个测量点）;

(d) 测定内部能量变化（E2 -E1）的误差;

(e) 试验过程中的热不稳定性｡

在本计算中还没有评定这些参数的影响的同时，在某些情况

下，总的不确定度可能会增加百分之几｡

注释

澳大利亚标准协会（Standards Australia）voluntary

澳大利亚标准协会（Standards Australia）是一家独立的有

限责任公司，主要编制和出版用于澳大利亚的大多数志愿性技

术和商业标准｡在指定这些标准时，邀请相关各方参与，经过

公开磋商，并达成共识｡通过英联邦政府的“谅解备忘录”，

澳大利亚标准协会（Standards Australia）被公认为澳大利

亚顶级的国家标准机构｡

新西兰标准协会（Standards Newzealand）

本协会成立于1932年，是新西兰第一家标准组织｡新西兰标准

协会（Standards Newzealand）是国家负责制定标准的权威机

构，依照《1988》标准法案成立，隶属于标准化委员会

（Standard Council）｡

澳大利亚/新西兰标准

根据 澳大利亚标准协会（Standards Australia）和新西兰标

准协会（Standards Newzealand）的“谅解备忘录”，澳大利

亚/新西兰标准由行业､政府部门､消费者及其他部门的专家委

员会编制｡已经出版的标准中包含的要求或建议是各种具有代

表性观点的共识，并充分听取了其他方面的意见｡这些标准充

分反映了最新的科学和行业经验｡考虑到日新月异的技术，澳

大利亚/新西兰标准在出版以后会持续评审并定期更新｡

国际参与

澳大利亚标准协会（Standards Australia）和新西兰标准协

会（Standards Newzealand）负责保证以澳大利亚和新西兰的

观点制定国际标准，并且负责将最新的国际经验纳入国家标准

和联合标准，在协助当地行业参与国际市场竞争中起着至关重

要的作用，两个组织都是ISO（国际标准化组织）和IEC（国

际电工协会）的国家成员｡

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