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2024年6月10日发(作者:)
冶炼中电炉(矿热炉)
电极插入深度的影响因素及判断方法
+矿热炉炉内各部位电压分布分析
一、矿热炉炉内各部位电压分布:
电极之间、电极和炉墙之间的电压在一定程度上影响炉膛内
部的电流分布。
电压梯度对电极位置和炉膛内部的功率分布影响很大。三相
交流电炉的电弧总是偏向于炉墙一侧,而冶炼工艺要求电炉的功
率集中于炉膛中部。
为了使功率不分散,在电炉设计和建造中应该使:电极之间
的电压梯度大于电极-炉墙之间的电压梯度。
减少电流和功率分布偏向炉墙一侧,这样有助于炉墙的损毁
及更有利于炉内温度的均衡。
结合实际生产经验硅铁、工业硅等无渣法电炉电极之间电压
梯度和炉墙电压梯度确实接近于常数,而硅锰等有渣法电炉的电
压梯度并不完全相同。
这表明,有渣法电炉的熔池有助于改善电流和功率的分布。
电极炉墙电压在一定程度上影响电极位置。降低炉墙碳砖高度可
以减少流向炉墙的电流,使电极深插。
二、电炉(矿热炉)电极插入深度影响因素及判断:
电极工作端长度是指底环下沿到电极顶端的电极长度。电极
下插深度是指埋入炉料内部的电极长度。
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电极插λ深度反映了炉膛反应区在竖直方向上的位置,是判
断炉况的重要特征之一。
随着铁水在炉膛中的积聚和排出,熔炼区的位置和电极下插
深度会发生一定改变。
1、影响电极插入深度的因素:
正常熔炼过程中,电极端部距炉底的距离为一定值,它与冶
炼品种,电极直径和电炉的电气参数有关。一般这距离为电极直
径的0.6~1倍。
表中列出了电极插入深度和电极至炉底距离与电极直径的关
系:
品种
I/d
L/d
硅铁
0.96
1.38
锰铁
0.94
1..06
硅锰
0.72
1.57
式中:
D表示:电极直径;
I表示:电极至炉底距离;
L表示:电极插入深度。
正常冶炼生产过程中电极位置的波动比较小。当炉况变化时
电极插入深度变化较大。
电极插入过深通常表明炉膛电阻增大,这多是由于还原剂不
足或炉渣碱度过低引起的。
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