金属表面喷涂检验规范标准(涂装规范标准详细介绍)

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2023年12月15日发(作者：)

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1.0目 的

规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，

其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求

2.0范 围

本文件适用于喷粉生产质量检验。

3.0定 义

3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；

3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；

3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；

3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；

3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；

3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；

3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；

3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；

3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；

3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；

3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；

3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；

3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；

3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。

4.0 输入

4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范

4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范

5.0 输出

喷涂检验日报表

6.0 工作程序

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6.1 主要检验工具

6.1.1 色差仪。

6.1.2 涂层测厚仪。

6.1.3 本公司标准样板。

6.1.4 透明杂物判定表。

6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。

6.1.6 100%工业酒精。

6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。

6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。

6.2检视条件

6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。

6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45º,如下图图1所示:(接下页)

6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:

A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。

6.3 试验方法及质量指标

6.3.1试验及试片要求

a. 试片要求

材 料： 符合 GB 9271 的铝板或马口铁板

尺 寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm

表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm

表面预处理： 铝为硫酸阳极氧化

马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗

喷 涂： 喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证边缘质量。

b. 试验项目及试样数量

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表1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.

表1

工艺鉴定用试验项目及检验对象

试验项目

外观

颜色

光泽

涂层厚度

附着力

耐摩擦性

抗冲击性

铅笔硬度

耐溶剂（无水乙醇）性

耐蚀性

6.3.2颜色:

a. 所有试片均应进行颜色检查。

试样数量（片）

所有试片

所有试片

所有试片

所有试片

3 件试片

3 件试片

3 件试片

3 件试片

3 件试片

代表零件典型结构的样件3件

产品

全检

全检（平光样板，5个）

5个

5个

不作要求

不作要求

不作要求

不作要求

不作要求

不作要求

b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。

c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值 ⊿E 应不大于 表 1 中的规定值。

表2

各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求

颜色名称

华为白砂纹

华为灰砂纹

华为黑砂纹

华为蓝砂纹

华为灰桔纹

无光华为灰

深蓝色砂纹

华为灰银色

RAL7035桔纹

华为3010冷灰砂纹

华为3010浅灰砂纹

M6010深灰砂纹

M4010浅灰砂纹

NB7547砂纹

NB白

S6506 深灰

NC紫灰

支架灰

色差要求 ⊿E≤

0.8

0.8

1.5

1.5

0.8

0.8

1.0

1.0

0.8

1.5

1.0

1.0

1.0

1.0

0.8

2.0

2.0

无要求

光泽

12±5

12±5

12±5

12±5

25±5

15±5

12±5

20±5

25±5

12±5

12±5

12±5

12±5

2 - 5

12±5

5 - 10

20±5

无要求

.

WAE纯黑

WAE纯白

WAE冷灰

6.3.3 桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状

1.5

0.8

1.5

7-12

3 - 5

7-12

以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。

6.3.4 涂层厚度

a. 按 GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良。

b. 喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为 50～70μm，砂纹粉涂层应为 60～80μm，桔纹粉涂层应为 60～100μm 。

c. 双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在55～80μmμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80～120μmμm以上。参照《户外柜喷涂检验规范》

d. 喷漆总厚度要求为:30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。

6.3.5附着力

a. 每批次应提供与此批次产品相同材料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。

b. 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属表面.(若涂层厚度超过60微米,则切线间距应为2mm)。

c. 用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%

面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。

6.3.6抗化学溶剂性:

a. 将折叠成8层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再

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将100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。

b. 如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。

6.3.7耐摩擦性

以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的表面状态部分长度大于2mm为不良。

6.3.8抗冲击性

a. 每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合GB9271-88的马口铁(试样制备方法见附录6.5) ,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。

b. 测试环境:23±2℃,相对湿度50±5%。

c. 将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以冲压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。

6.3.9 硬度测试

按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于 2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；

6.3.10 耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典型结构形式的样件。

a. 进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；

b. 除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H，其它涂料盐雾通过时间为500H；a与b有冲突时以时间长的为标准；

c. 每件试样均应无任何基材腐蚀现象

喷涂表面

.

6.3.11光泽度的检验以华为公司标准样板为标准,目测有明显差别为不良。

按 GB 9754-88 测量涂层的60°光泽，应在表 1 规定的范围以内。

6.4 表面外观品质标准:

6.4.1表面共性(表3)

缺陷

起泡

针孔

桔皮

深划痕

露底

流挂

剥落

缩孔

开裂

粉化

厚边

6.4.2 A级,B级,C级表面共性(表4)

判定

缺陷

A

补漆

残留

不允许

不允许

B

S≦3XP2

S≦8

C

S≦5

S≦0.5X1

S:缺陷面积单位为平方毫米

P:缺陷数量

备注

判定

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许

凹痕/浅划痕 详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm

P2:表示缺陷个数为2

异物 详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm

2◆ 说明1:表4,中“S≦3XP2”表示一个B级表面缺陷小于等于3mm且缺陷小于等于2为合格。

6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:(表5)

可接收限度

涂层表面积

A级表面

0～1600

1600～6400

6400～25600

S≦0.08XP1

S≦0.2XP1

S≦0.3XP1

或S≦0.7XP1

S≦0.5XP2

25600～409600

或S≦0.7XP1 或

或S≦2.5XP1

S≦1.0XP2

或S≦2.0XP2

或S≦0.08XP1

S≦1.5XP3

B级表面

S≦0.1XP1

S≦0.3XP1

S≦0.5XP2

C级表面

S≦0.2XP1

S≦0.5XP1

S≦0.7XP2

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Q和S的单位是平方毫米,P:缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积

◆ 说明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1”表示对一个C级表面,缺陷满足三个条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。

◆ 说明3:表5,6中当面积大于409600mm时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优先，如面积1200000mm分3个25600～409600而不是其它。

6.4.4异物可接收限度判定明细表:(表6)

涂层表面积

0～1600

1600～6400

可接收限度

A级表面

S≦0.1XP1

S≦0.1XP2

或S≦0.2XP2

S≦0.3XP3

6400～25600 或S≦0.5XP2

或S≦0.7XP1

S≦0.5XP3

25600～409600 或S≦0.7XP2

或S≦1.0XP1

B级表面

S≦0.2XP1

S≦0.2XP2

或S≦0.3XP1

S≦0.5XP3

或S≦0.7XP2

或S≦1.0XP1

S≦0.7XP4

或S≦1.0XP3

或S≦1.5XP2

或S≦2.0XP1

C级表面

S≦0.3XP1

S≦0.3XP2

或S≦0.5XP1

S≦0.7XP3

或S≦1.0XP2

或S≦1.5XP1

S≦1.5XP4

或S≦2.0XP3

或S≦2.5XP2

或S≦3.1XP1

22Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积

6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。

6.4.6图纸中标注的不需要喷漆的部位,基材上如有涂料或其它残留物,则为不允许。

6.5 补充规定

6.5.1 产品材料为覆铝锌板时，必需提前做好喷涂试验（进料检验时同步进行），合格材料材可投产；

6.5.2 表面处理为热浸锌+喷涂外理时，热浸锌产品必需提前做好喷涂试验（发外时检验同步进行）；

6.6 附录

马口铁试板制备方法(依据GB927188)要求制订。

6.6.1马口铁标准试板制备方法

a. 原材料要求:

b. 镀锡量要求:公称镀锡量22.4g/m(11.2/11.2),最小平均镀锡量20.2g/m。

c. 硬度要求为T52级,即表面洛氏为HR30T48～56。

d. 公称厚底为0.30mm。

6.6.2 溶剂清洗法制板

22

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擦净试板上的油,用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其它溶剂清洗,洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干,如不立即喷涂则应放于置干燥器内保存。

6.6.3 打磨(磨光)法制板。

a. 如要求比溶剂清洗制板更均匀的试验表面,建议打磨马口铁板。

b. 打磨处理应使用符合规定的500号水砂纸干磨法打磨。

c. 打磨动作要轻,以免磨料嵌入表面,试板上下不得有一处镀锡层被全部打掉,具体步骤如下:

a-1.顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。

a-2.与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨,直到原表面磨去为止。

a-3.以直径约80～100mm的圆周运动打磨,直到表面形成的圆圈重叠为止。

d. 打磨处理过的试板,使用前应按A2规定的操作进行清洗。

6.6.4 特别强调应保处理过的标准试板的洁净表面在洁净表面在涂漆前不直接用物触摸或与其它物接触,通常应戴洁净物套后,方可处理。

7.0 附件及表格

7.1 《喷涂检验日报表》 QP820400-D

7.2 《涂涂线日检查报表》 WI820409-A

7.3 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范

7.4 金属零(组)件的喷漆技术规范

本文标签： 涂层表面试验