EPS构件(线条)表面处理技术

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2024年1月15日发(作者：)

EPS构件（线条）表面处理技术

EPS造型表面+玻纤网格布 增强防护面层构造

EPS造型成型后，用建筑胶粘剂粘接玻纤网格布（或直接用自粘网格布），做EPS造型表面增强防护面层可提高表面抗撞击能力，并与任意一种涂料所相溶，适用于外墙外保温系统工程同步进行施工。具有优异的耐候性、耐久性、保温隔热性、自重轻、施工成本低的特点。

EPS造型表面+水泥罩面 增强防护面层构造

EPS造型成型后，用刮浆设备（或用刮板）将抹面砂浆（找平腻子）覆盖其表面，厚度2-3mm，可提高表面抗撞击性以及防水性，并与任意一种涂料所相溶，适用于建筑外挂造型装饰。具有优异的耐候性、耐久性、保温隔热性、施工方便快捷、自重轻安装成本低、可消除滴雨声的特点。

EPS构件操作规程

EPS-Expanded polystyrene发泡聚苯乙烯。EPS装饰线是一种新型的外墙装饰线及构件，它能替代传统的水泥（GRC）构件，更适用于安装在外墙EPS、XPS保温的墙体上，既能体现欧式、古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应；特别对于高层建筑的欧式风格，安装水泥构件非常困难的地方。显著的特点：不受温度变化，耐寒，耐热；不受潮湿气侯及酸雨的影响。

一、编制依据

1）GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

2）DBJ-63-2002外墙保温用聚合物砂浆技术规程

3）DBJ/T01-38-2002外墙外保温施工技术规程

4）DBJ01-97-2005居住建筑节能保温工程施工质量验收规程

二、编制说明

●本规程适用于中国建筑材料科学研究总院CBMA-2型EPS欧式构件的现场施工、安装操作。

●安装工人首次安装作业，必须在公司驻现场工程师指导下进行。

三、施工工具

锯条、手锯、卷尺、角尺、抹子、壁纸刀、剪刀、托线板、2m靠尺、扫帚、灰刀、电动搅拌器、钢丝刷、墨斗、砂纸等。

四、施工前检查

1、施工现场的环境湿度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不能低于5℃，风力不得大于5级，基层墙面干燥水率≤10%。

2、检查剔除基层墙面浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

3、平整度、垂直度要求：以米的靠尺配合水平线检查最大偏差应小于4mm。

五、施工工艺

1、待施工安装墙面，窗门洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。

2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。

3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。

4、EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用“中材院”粘结砂浆CBMA65，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。

5、对于较大EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。

6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用“中材院”粘结砂浆CBMA25作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。

7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

8、干燥后，EPS构件拼接部位采用中国建筑材料科学研究总院研发的EPS构件抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。

9、拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用CBMA25罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用CBMA25罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。

10、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

六、注意事项

1、施工时环境温度应不大于38℃，不低于5℃，低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。

2、安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，粉尘、污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。

3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。

4、粘结EPS构件时，砂浆用水按推荐加水量进行。但拼接时砂浆加水量应较推荐用量在1～2%。

5、刚粘结的EPS构件应注意保养，防止雨水冲刷、人为损坏等。

七、验收

竣工验收按DBJ01-97-2005《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》等相关标准执行。

EPS装饰线条 生产流程

为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司自发研制的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。

一、审图、定量、制模、复核

1、电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。

2、对各装饰线条进行CAD制图

a、EPS线条制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。

b、模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。

3、模板的切割

a、 检查模板材的材质、规格要满足订单要求。

b、 检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。

c、 选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。

d、模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。

二、EPS线条切割、复核

1、认真检查EPS块料的外型尺寸、溶重、数量均要满足订单的要求。

2、仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。

3、掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。

4、第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。。

5、对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。

三、粘覆网格布

1、对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。

2、确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。

3、覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮 廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接，特殊规格另定。

4、覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。

四、抹面与装饰

1、分清一遍、二遍抹灰，使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配 比，掌握搅拌时间、开放时间。

2、对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。

3、模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。

4、抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。

5： 线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。

6：第一遍抹灰线条，经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。

五、成品的养护、修补码放

1、生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整齐不使线条变形。

2、一般在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊要求的酌情对待。

3、二次抹灰完成后一天左右，对生产的成品线条进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与线条外观一致。大的缺陷报废。

六、成品切割、包装

1、养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。

2、产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。

3、出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整齐，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全

本文标签： 进行尺寸构件砂浆线条