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2024年5月13日发(作者：)

数控车床螺纹加工编程指令的应用

济宁职业技术学院 （ 山东 ） 张玉香

在目前的FANUC 和广州数控系统的车床上，加工螺纹一般可采用3 种方法：G32 直进式

切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76 斜进式复合固定循环切

削方法。由于它们的切削方式和编程方法不同，造成的

加工误差也不同，在操作使用时需仔细分析，以便加工

出高精度的零件。

1.编程方法

（1）G32 直进式螺纹切削方法

指令格式：

图1G32直进式螺纹切削方法

指令格式：

G32 X（U ）_ Z（W ）_ F_ ；

该指令用于车削

圆柱螺纹、圆锥螺纹、

端面螺纹。其编程方

法与G01 相似，如图1

所示。

使用说明：

①式中 （X ，Z ）和 （U ，W ）为螺纹的终点坐标，即图1 中B 点的坐标值；F 后的

数值为导程 （ 单线时为螺距） 。

②当α=0° 时，作直螺纹加工，编程格式为G32 Z_F_或G32 W_F_ ；当α＜45° 时加工

锥螺纹，螺距以Z轴方向的值指定；当α＞45° 时螺距以X 轴方向的值指定；当α=90° 时，

加工端面螺纹，编程格式为G32 X_ F_或G32 U_ F_ 。

③ 螺纹切削中进给速度倍率开关无效，进给速度被限制在100% ；螺纹切削中不能停止进

给，一旦停止进给切深便急剧增加，非常危险。因此，进给暂停在螺纹加工中无效。

④在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键时刀具在非螺纹切削

程序段停止。

⑤主轴功能的确定。在编写螺纹加工程序时，只能使用主轴恒转速控制功能 （ 程序中编入

G97 ） ，由于进给速度的最大值和最小值系统参数已设定，在加工螺纹时为了避免进给速

度超出系统设定范围，所以主轴转速不宜太高，一般用如下公式计算：

（ 取 ）

且从粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。否则，螺距将发生变化，会出现乱牙。

⑥螺纹起点和终点轴向尺寸的确定。螺纹加工时应注意在有效螺纹长度的两端留出足够的升

速段和降速段 ，以剔除两端因进给伺服电动机变速而产生的不符合要求的螺纹段，通常：

δ=（2~3 ）螺距

δ=（1~2 ）螺距

⑦螺纹起点和终点径向尺寸的确定。编制螺纹加工程序时，必须对相关的尺寸进行计算。如

螺纹大径、小径、牙高、切削次数和每次的背吃刀量等等。

a. 螺纹大、小径和牙高的计算。螺纹加工中的编程大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求

进行计算，并通过车削外圆来保证。一般精度要求的螺纹可按下面经验公式计算：

d大=d1-0.1P

d小=d1-1.3P

H牙高= （d大-d 小） ，其中d1 为基本直径；P 为螺距 （ 注意多线螺纹不要错用导程

计算） 。

b. 对于牙型较深，螺距较大的螺纹，可采用多次进刀

分层切削，每次背吃刀量用螺纹深度减去精加工余量所得之差按递减

规律分配，G32 进刀方式如图 2所示。根据常用螺距和牙型高度可参考常用米制、英寸制

螺纹切削的进给次数与背吃刀量表确定进刀次数和每次进给的背吃刀量。

⑧由于加工螺纹时两侧刃同时工作，切削力较大，而且排屑困难，因此在切削时，两切削刃

容易磨损。切削螺距较大的螺纹时，由于背吃刀量较大，切削刃磨损较快，从而造成螺纹中

径产生误差。但是其加工的牙型精度较高，因此，适合加工空刀槽较窄和无空刀槽的螺纹加

工，一般多用于小螺距螺纹加工。

（2）G92 直进式固定循环切削方法

编程格式：

G92 X（U ）_ Z（W ）_ （R_ ）F_ ；

该指令用于螺纹的加工，其加工路线如图3 所示，

按照 “ 切入 1（R ）→ 螺纹切削2 （F ）→ 退刀3 （R ）→

返回 4（R） ” 4个动作作为一个循环。

本文标签： 螺纹加工切削

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