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2024年6月14日发(作者：)
和主机厂配套，这些缩写不知道说不过去吧！
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GP系列
GP的全称是General Procedure，通用程序的意思，是通用汽车公司内部非常知
名的流程编号，如GP12，早期生产遏制。
GP12示意
GP12其实就是要发运前再一次的检验确认，不过因为GP12太有名了，很多朋友就想当然
认为GP12前面的GP11，10，9……就是生产环节的各道检验/报交，类似于德系的ZP的意思。
其实不然，GP只是个流程的编号，是对内部及供应商培训的一些质量管理流程
的缩写，比如：
GP4：生产件批准状况通知(GM1407)
GP5：供应商质量监控流程(GM1746)
GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)
GP7: 可追溯性(GM1730)
GP8：持续改进程序(GM1747)
GP9：按节拍生产品(GM1960)
GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)
GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序 (GM1820)
GP12：早期生产遏制(GM1920)
质量工具系列
说到质量工具，汽车行业的五大工具自然要说一说，它们分别是：
APQP 产品质量先期策划
FMEA 潜在失效模式及后果分析
MSA 测量系统分析
SPC 统计过程控制
PPAP 生产件批准程序
它们分别有什么作用呢？
五大工具的应用
做什么事都要有重点，不能眉毛胡子一把抓，FMEA带给大家的就是分类的思想，从严重度、
发生度、探测度三个维度进行分类，进而抓重点。
重点抓出来了，SPC就是看生产过程容不容易出纰漏，尽量少的生产出不良品。
而MSA的关注点则在“眼睛”，去看检验的“眼睛”是否够雪亮，能不能将生产出
的不良品发现出来。
就这样，有计划（APQP）、有重点（FMEA）、生产出不合格品少（SPC）、生
产出不合格品也能发现（MSA）的过程，是我们想要的过程，那还等什么，快上
车吧（PPAP）。
PPAP放行
其他常见的质量工具有：
8D，8 Disciplines of Problem Solving，解决问题的8条准则/步骤，起源于福特，
详细了解可点击《如何写一份让客户满意的8D报告》。
8D，有八个弟弟，想必这个家庭的父母是很艰辛的了，所以一般不到重大抱怨
不要去麻烦他们。
QFD，Quality Function Deployment，质量功能展开，是把顾客或市场的要求转化
为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，最早由
日本提出，后来美国改进。
QFD流程
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