国内民营企业「数字化转型」典型案例

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一、企业简介

三一集团成立于1989年，现有3家上市公司（三一重工、三一国际、三一重能），公司总资产超2000亿元，在国内12个省市设有生产基地，在海外建有印度、美国、德国、巴西四大研发制造基地，业务遍及全球100多个国家和地区。2022年三一全集团实现销售额1395亿元，其中海外销售额412亿元，同比增长45%。

二、转型背景

近年来，三一集团以“要么翻身，要么翻船”的决心和魄力，坚定不移地推进数字化转型，全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，实施“三现”数据、设备互联、营销信息化（CRM）、产销存一体化（SCM）、研发信息化（PLM）等一批数字化项目并取得积极进展，推动了各项业务的在线化和智能化。

在互联网浪潮的席卷下，三一率先通过价值链重构探索出一条践行工业4.0的道路——以客户需求与客户价值创造为出发，并打造出了“终端+云端”的工业大数据软硬平台。推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，致力成为“全球智能制造的先驱”。到2025年，三一将通过数字化，实现“3个3”战略规划：3000亿销售额、3000名产业工人、30000名研发工程师。

三、经验做法

三一重点聚焦数字化五大核心举措。

1、灯塔工厂

全面规划并启动建设“灯塔工厂”，在车间产线的数字化转型、制造工艺的重构、管理模式的智能化等方面，已取得阶段性成果。当前，集团正在亚洲最大的智能化制造车间（长沙产业园18号厂房）打造“灯塔工厂”样本工程，项目全面完成后，预计可实现产能提升50％、人力需求减少60％、场地压缩30％，实现企业管理者、研发人员、生产人员的“大协同”。此外，集团还在上海临港、江苏昆山、广东珠海、辽宁沈阳等多个产业园同步探索推进，力争形成可复制、可推广的成功经验，向全行业和全社会进行推广和应用。

2、流程四化

自2018年流程再造开始，始终坚持大力推动流程四化（标准化、在线化、自动化、智能化）建设，全面推进“5+2”（研发、制造、营销、服务、商务+财务、人资）的流程数字化。未来，集团将由职能总部未来负责人领头，优选公司业务骨干来梳理和优化流程，做好集团流程蓝图，并持续推动“线上化-固化-持续迭代升级”的流程优化；同时搭建“云架构+微服务”的系统软件架构，力争实现集团“5+2”流程的全部数字化，使得每一个运营流程产生的数据均汇集在一个干净的数据中台，实现用数据驱动经营管理和改进。

3、八大工业软件的应用

全面推进研发、制造、营销、服务、供应链、商务、财务、人力资源等各方面的数字化与智能化转型升级，建立和升级优化研发管理PLM、制造执行MOM、供应链管理SCM、营销管理CRM、服务配件GCP、商务采购GSP、仓储配送WMS、质量管理QIS等数字化业务系统，并开发各类数字化大屏，致力于实现“一切业务数据化”和“一切数据业务化”。未来，集团将通过构建数字化创新平台、打造全球数字化团队、提升极致办公体验等三大核心举措，推进业务、IT“双轮”驱动，实现对企业战略、核心业务能力、管理体系和IT系统的全面数字化。

4、产品电动化和智能化

集团认为电动化不仅仅是效率的提升，更重要的是商业模式的根本重构，建立在电动化基础上的智能化和无人化，将是工程机械和商用车辆发展的必然趋势。为抢占工程机械电动化和智能化的先发优势，集团现已研发并陆续推出电动搅拌车、电动集卡、电动挖机等智能化产品。未来，集团将持续重点布局电动化、智能化产品，在新赛道方面实现弯道超车。

在电动化方面：一是开发电动化产品，集团将重点开发牵引车、挖掘机、起重机等46款电动产品；二是布局“三电”（电池、电机、电控）核心自主技术，其中包括自主研发的电池包配备自研BMS；自主开发电机和电机控制器，具备VCU应用层软件开发能力：储备换电技术，推出“车+换电站”解决方案；引入“车电分离”租赁模式；打造标准化换电站车系统，实现主流产品100%上市等。

在智能化方面：一是在智能维护（预测性诊断）、智能交互等方面，深化“驾驶室革命”，全面实现去按钮化的分析；二是在智能操作、智能驾驶方面，整体要求达到L2级，力争打造3-5个L4级产品；三是在智能运营方面，深度挖掘C端数据应用，实现监控到赋能的升级。

5、数据治理和应用

通过大力推动“三现”（现场、现实、现物）、“四表”（水、电、油、气）、设备互联、C端互联、工业互联网平台IOT等数字化措施，在数据的收集、管理和应用等方面取得一定成绩，如利用“三、四、互”数据进行灯塔工厂的效率分析、瓶颈分析、6S管理、疫情防控等局部应用，使得数据效益初步呈现。未来，集团将推进“5+2”流程后台全面数字化，促进数据全部汇集到一个数据仓里，通过数据的开发、迭代和驱动，强化数据洞察能力，不断提升企业经营能力与经营效率。

四、主要成效

通过数字化转型，三一已建立完善的工业控制、通讯传输、数据传输、安全监控体系，基于智能化设备、自主工业软件构建了覆盖研发设计、设备管理、生产管理、物流管理、供应链管理、财务管理、商业决策等全方位的网络协同制造平台。

自2018年至今，三一推进数字转型投资超过200亿元，先后建设了47家数字化转型工厂，其中国内46家，海外1家。北京桩机工厂、长沙泵送18号厂房已成为重工行业唯二的世界级灯塔工厂、智能工厂建成后，实现了制造人均产值提升31%，制造工艺降本50.03亿元，人工成本下降了47%，保内故障率累计下降39%。

三一集团作为装备制造领域的领军企业，成功入选《麻省理工科技评论》2021年度“50家聪明公司”，连续3年成为唯一上榜Gartner《全球工业互联网平台魔力象限报告》的中国企业，连续4年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台，三一充分发挥价值引领、辐射带动的作用，助力中国制造业转型升级实现高质量发展。

五、下一步举措

（一）数字化规划设计走向深入

未来，三一将重点在软件自主研发、大数据应用、灯塔工厂2.0构建、工业数字化能力、数字化研发中心等方面持续变革。

1、软件自主研发

持续强化软件自主化能力，不断完善研发、制造、计划、商务、物流全价值链的9条产品线，把三一的业务固化到软件，由重点软件切入到全面自主化，由三一内部应用到外部赋能，由自主化产品到平台生态转变，提供全球一流的工业软件服务。通过业务解耦微服务化，打造工业互联网生态，实现“软件即服务”模式创新。打造一个连接人、设备、产品、数据、业务的工业软件技术平台。联合三一工业互联网平台，将核心工业软件对外输出，赋能行业。

2、大数据应用

基于三一大数据，拓展数据分析、建模、计算与应用能力，实现数据驱动业务。通过全域数据深度挖掘，创新数据应用产品，全面实现数据价值变现。构建以三一为中心的数据生态，实现“数据即服务”模式创新。提供清澈见底的数据湖，赋能集团数据开发效率。数据智能渗透研产供销服，支持数字化样机、供应链控制塔、智能排程、精准决策等智能应用。赋能面向客户的场景应用，提供数据驱动的行业解决方案，提升市场营销竞争力。

3、灯塔工厂2.0构建

加强推广智能制造建设，构建集团整体的灯塔工厂2.0，实现全球灯塔工厂覆盖。通过不断迭代完善MOM、IOT、QIS、WMS系统水平，构建三一自主的“智能制造操作系统”，建立从虚拟制造到物理工厂、从客户需求到生产指令、从来料到成品的端到端制造管理体系，以数据与人工智能驱动，打造智能化、网络化灯塔工厂集群，建立全球智能决策、自适应柔性制造、灯塔工厂集群智能调度新模式。

4、一流工业数字化能力提升

用数字技术连接一切的能力、业务全流程自动化与智能化的能力、依托业务在线与数据在线实现业务创新的能力。统一管理全球IT资源，全面实现云化、自助化、标准化、构建一个全要素、全时空连接的数字工作空间。构建新一代的数字安全架构，利用数据和技术驱动安全运营自动化、智能化。实现软件开发、系统运营安全风险的自动识别与自主修复。保障数字化安全，实现信息安全风险“零损害”。

5、打造三个研发中心

研发要建立三个中心，分别是：

（1）流程及数字化中心：聚焦集团的研发流程数字化的自建能力；

（2）前瞻技术中心：聚焦前沿技术的研究，打造工程机械技术领域的“数智”实验室；

（3）基础能力中心：聚焦共性技术研究，成为三一共性技术的能力输出中心、试验能力建设中心。

（二）构建新的商业模式与运营模式

制造业企业的数字化转型，在实现既有业务的提效和增长的同时，赋能新的商业模式和运营模式，助其跨越产品与行业生命周期，实现永续运营。平台化运营，制造业服务化以及数据变现的商业模式，正成为众多数字化转型先行者们的新的竞技场。

三一主要规划通过五步来实现，分别是：通过多云管理，实现企业“内部互通、内外互通、多云互通”，构建的云平台能够连接信息孤岛、消除数字断层；通过拥抱技术，实现营销服务全新变革；通过智能运营，实现卓越的业务成果与客户体验；通过智慧营销，建立精细化运营和持续增长的核心能力；通过共创生态，与合作伙伴一同打造基于成果的商业模式。

（三）推广数字化在个人能力转化为组织能力中的应用

建立三大数字化平台，分别是：

1、智能制造信息化平台

包含APS高级计划与排程系统、MOM制造运营管理系统、WMS仓库管理系统、QIS质量管理信息系统。

2、经验知识平台

包含知识图谱化和软件化、搭建工艺云平台、实现一键编工艺。

3、经营仪表盘

包含打造制造、成本、存货、质量四大仪表盘，实现业务洞察与异常预警；开发流程监控平台，对104个四级流程的执行效果进行实时监控和自动预警，帮助事业部规范业务。

结语：

合理有效地运用数字化工具，不仅可以让公司业务高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。比如我司正在用的低代码平台：织信Informat，该平台基于数据模型优先的设计理念，提供大量标准化的组件，内置AI助手、组件设计器、自动化（图形化编程）、脚本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定义API、表单设计器、权限、仪表盘等功能，能帮助企业构建高度复杂核心的数字化系统。如ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS、OA、项目、企业服务等多个应用场景，全面助力企业落地数字化转型战略目标。

不管说得再天花乱坠，都不能代替产品本身，好产品，值得大家切身体验。

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