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2024年6月5日发(作者：)

7锂离子电池低容原因分析

1、压实密度大，

2、极片附粉少，

3、断片，

4、电解液量少，

5、化成不完全，

6、检测容量充放电不完全，

7、潮湿度高（吸水），

8、电池储存久

9、材料的比容量低

10、极片虚焊,极耳虚焊

11、制成过程中的环境控制如.温度、湿度、露点.......

8.电芯膨胀原因及控制

锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有肿胀现象，经过分析与研究，发现主要有

以下两方面原因：

1锂离子嵌入带来的厚度变化

电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大，而出现膨胀，一般

而言，电芯越厚，其膨胀量越大。

2． 工艺控制不力引起的膨胀

在制造过程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨

胀程度。特别是水，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常敏感，从而发生激

烈的化学反应。反应产生的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为。所以

在生产中，除了应对极板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设备，保证空气

的干燥度为HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱和

状态而开始凝结时的温度）小于-40℃。在非常干燥的条件下，并采取真空注液，极

大地降低了极板和电解液的吸水机率。

锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论。

极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影

响的因素有：

1、配方比例不当，如粘接剂太少，溶剂少致使搅拌不均匀。

2、粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏，。

3、浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，

4、涂布时温度太低，极片未烘干。


本文标签： 温度电芯过程分析膨胀

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