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2024年6月11日发(作者：)
塑料制品的翘曲变形的原因分析和解决方法
一、前言
翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。
出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经
验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。
二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
1．浇注系统
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而
导致塑件产生变形。
流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流
动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降
低，翘曲变形也会因此大为减少。一些平板形塑件，如果只使用一个中心浇口，因直径方
向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇
口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。
当采用点浇口进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件
的变形程度有很大的影响。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L/t）缩短，从而使模腔内熔体密度更趋均
匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少
塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
2。冷却系统
在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导
致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。
如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过
大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩
的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者
的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）。
除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却
时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的
收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁
至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀
一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿
水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2米。在大型模具中应设置数条
冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用直通型
水道。（而我们的模具大多是采用S型回路----既不利于循环，又延长周期。）
3。顶出系统
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