液晶面板热处理在线检测装置及在线检测装置的冷却装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(21)申请号 CN2.7

(22)申请日 2005.09.29

(71)申请人 三星电子株式会社

地址 韩国京畿道

(72)发明人 李允镐 元敏荣 金镇活

(74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限责任公司

代理人 李伟

(51)

G02F1/133

权利要求说明书 说明书 幅图

(10)申请公布号 CN 1755443 A

(43)申请公布日 2006.04.05

(54)发明名称

液晶面板热处理在线检测装置及在

线检测装置的冷却装置

(57)摘要

一种热处理在线检测装置及其应用

于该热处理装置的液晶显示面板冷却装

置。其中热处理在线检测装置包括：母

体；硫化处理单元，置于母体上，对形成

于液晶显示面板内部的液晶密封件进行加

热；退火单元，置于母体上，对通过密封

件被密封的液晶进行退火；以及移送单

元，将液晶面板移送到硫化处理单元及退

火单元之间。为了形成在液晶显示面板之

间的密封件或为了提高介入于液晶显示面

板及密封件之间的液晶分布，加热液晶显

示面板之后，较短时间内将液晶显示面板

冷却到常温，提高了大型液晶显示面板的

产率。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

法律状态

权 利 要 求 说 明 书

1.一种热处理在线检测装置，包括：

母体；

硫化处理单元，置于所述母体上，对形成于液晶显示面板内部的液晶密封件进行加

热；

退火单元，置于所述母体上，对通过密封件被密封的液晶进行退火；以及

移送单元，将所述液晶面板移送到所述硫化处理单元及所述退火单元之间。

2.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述移送单元介入于

所述硫化处理单元及所述退火单元之间。

3.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述热处理在线检测

装置进一步包括置于所述母体的，并且容纳所述液晶显示面板的装载机及容纳所述

液晶显示面板的卸载机。

4.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述热处理在线检测

装置进一步包括冷却所述液晶显示面板的冷却单元。

5.根据权利要求4所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述冷却单元置于所

述硫化处理单元出口。

6.根据权利要求4所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述冷却单元置于所

述退火单元出口。

7.根据权利要求4所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述冷却单元包括：

容纳所述液晶显示面板的冷却箱体；以及

向所述冷却箱体提供冷却流体的冷却模块。

8.根据权利要求7所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述冷却单元进一步

包括向彼此预定距离隔开的所述液晶显示面板之间提供所述冷却流体的第一盘。

9.根据权利要求7所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述冷却单元进一包

括在所述冷却箱体内部对所述冷却流体进行对流的第二盘。

10.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述移送单元置于

所述母体上。

11.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述硫化处理单元

一体形成在所述母体。

12.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述退火单元一体

形成在所述母体。

13.根据权利要求1所述的热处理在线检测装置，其特征在于，所述移送单元一体

形成在所述母体。

14.一种液晶显示面板冷却装置，包括：

箱体；

在所述箱体内的以多层容纳被加热的液晶显示面板的容纳单元；以及

向所述箱体内部提供具有比常温低的温度的冷却流体的冷却模块。

15.根据权利要求14所述的液晶显示面板冷却装置，其特征在于，所述箱体进一步

包括向所述液晶显示面板之间提供冷却流体的冷却流体盘。

16.根据权利要求14所述的液晶显示面板冷却装置，其特征在于，所述箱体进一步

包括使所述箱体内冷却流体循环的循环盘。

说 明 书

技术领域

本发明涉及热处理在线检测(IN-SITU)装置及用于液晶显示面板的热处理在线检测

装置的冷却装置。更具体地说，本发明涉及以在线检测方式对置于液晶显示面板内

部的密封部件进行硫化处理(curing)、对接纳于液晶显示面板内部的液晶进行退火

(annealing)处理、以及对加热的液晶显示面板进行冷却的热处理在线检测装置及其

应用于该热处理装置的液晶显示面板冷却装置。

背景技术

一般而言，显示装置将在信息处理装置中被处理的电形态的数据转变为图像。

显示装置中的代表包括冷阴极射线管方式的显示装置、液晶显示装置、有机场致发

光显示装置、及等离子显示面板。

其中，液晶限制装置具有在分别形成电极的两基片之间注入液晶的结构。液晶显示

器是在电极之间形成电场，以改变液晶排列显示图像。

为了把液晶密封在两基片之间，两基片之间布置密封件，密封件被光或热硬化，密

封件及两基片之间密封液晶。

一般而言，液晶显示装置硬化密封件之后，加热液晶使液晶均匀分布于两基片之后

进行冷却。

发明内容

本发明第一目的在于提供用在线检测方式对液晶显示面板的密封件及液晶进行热处

理，以大大缩短对密封件及液晶进行热处理的时间的热处理在线检测装置。

本发明第二目的在于提供用于所述热处理在线检测装置的液晶显示面板的冷却装置。

本发明的热处理在线检测装置包括：母体；硫化处理单元，置于母体上，对形成于

液晶显示面板内部的液晶密封件进行加热；退火单元，置于母体上，对通过密封件

被密封的液晶进行退火；以及移送单元，将液晶面板移送到硫化处理单元及退火单

元之间。

优选地，移送单元介入于硫化处理单元及退火单元之间。

选择性地，热处理在线检测装置置于母体，进一步包括容纳液晶显示面板的装载机

(loader)及容纳液晶面板的卸载机(unloader)。

选择性地，热处理在线检测装置进一步包括冷却液晶显示面板的液晶显示面板冷却

单元。

优选地，冷却单元置于硫化处理单元出口或退火单元出口。

优选地，冷却单元包括容纳液晶显示面板的冷却箱体及向冷却箱体提供冷却流体的

冷却模块(module)，冷却单元进一步包括向相互以预定距离隔开的液晶显示面之间

提供冷却流体的第一盘(pan)。

优选地，冷却单元进一步包括在冷却箱体内部使冷却流体对流的第二盘。

优选地，移送单元、硫化单元、及退火单元可以一体置于所述母体上。

而且，为了实现本发明的第二目的，本发明包括箱体、在箱体内的以多层容纳被加

热的液晶显示面板的容纳单元、及向箱体内部提供具有比常温低的温度的冷却流体

的冷却模块。

优选地，箱体进一步包括向液晶显示面板之间提供冷却流体的冷却流体盘或使箱体

内冷却流体循环的循环盘。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的热处理在线检测装置的平面图；

图2是根据本发明一实施例的热处理在线检测装置中被热处理的液晶显示面板的截

面图；

图3是沿着图1中的I-I’线截取的截面图；以及

图4是沿着图1的II-II’线截取的截面图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明根据本发明的优选实施例。

图1是根据本发明一实施例的热处理在线检测装置的平面图。

参照图1，热处理在线检测装置600包括母体100、硫化处理单元200、退火单元

300、及移送单元400。

根据本实施例的母体100，例如呈六面体状，起到支撑硫化单元200及退火单元

300的作用。

图2是根据本发明一实施例的热处理在线检测装置中被热处理的液晶显示面板的截

面图。

在热处理在线检测装置600进行热处理的液晶显示面板500包括第一基片510、第

二基片520、液晶530、及密封件540。

第一基片510，例如包括光透射率优秀的玻璃基片。在第一基片以矩阵形态布置像

素电极512。像素电极512通过对透明且导电的氧化铟锡、氧化铟锌、非氧化铟锡

(amorphousindium tin oxide)进行制作布线图样形成。

选择性地，第一基片510进一步包括向像素电极512施加像素电压的薄膜晶体管

(未示出)及与薄膜晶体管连接并接收来自外部的驱动信号的信号线。

第二基片520面对第一基片510，第一基片510，例如包括光透射率良好的玻璃基

片。在第二基片520中面对第一基片510的面上布置有共同电极522。形成于第一

面510的共同电极522包括透明且导电的氧化铟锡、氧化铟锌、非氧化铟锡。选择

性地，第二基片520进一步包括面对形成于第一基片510的像素电极512的滤色器。

第一基片510的像素电极512及第二基片520的共同电极522面对，在第一基片

510及第二基片520之间布置密封件540。密封件540对第一基片510及第二基片

520进行彼此接合，密封置于第一基片510及第二基片520之间的液晶530。

密封件540包括光硬化物质或热硬化物质。包括光硬化物质的密封件540的光，例

如被紫外线硬化，包括热硬化性物质的密封件540被热硬化。本实施例中，优选地，

密封件540包括被热硬化的热硬化性物质。

通过密封件540、第一基片510、第二基片520密封液晶530，液晶530根据形成

于各像素电极512及共同电极522之间的电场改变光透射率以显示图像。本实施例

中，液晶530，例如在第一基片510形成密封件540的状态下装载在第一基片510

上。

图3是沿着图1的I-I’线截取的截面图。

参照图1至图3，硫化处理单元200置于母体100上。置于母体100上的硫化单元

200硬化形成在液晶显示面板500的密封件540。本实施例中，硫化单元200通过

热或光硬化密封件540。通过硫化单元200第一基片510及第二基片520接合。

硫化单元200，例如呈直六面体的箱状，硫化单元200包括投入液晶面板的入口及

排除进行流化处理的液晶显示面板500的出口。

根据本实施例的硫化单元200包括通过热硬化液晶显示面板500的密封件540的发

热器单元210，或包括通过光硬化密封件540的光学单元。

根据本实施例的硫化单元200从母体分离形成，或一体形成在母体100。优选地，

本实施例中硫化单元200一体形成在母体100。

退火单元300置于母体100。置于母体100上的退火单元300使置于液晶显示面板

500的液晶530分布均匀，以防止在液晶显示面板500内部产生空间(void)。

本实施例中，退火单元300为了控制在液晶显示面板50内部产生空间加热液晶

530。

退火单元300，例如呈直六面体状，退火单元300包括投入液晶显示面板500的入

口及排除液晶显示面板500的出口。

根据本实施例的退火单元300包括加热液晶显示面板500的液晶530的发热器单元

310。

根据本实施例的退火单元300从母体分离形成，或一体形成在母体。优选地，本实

施例中，退火单元300一体形成在母体100。

退火单元300对在硫化处理单元200进行硫化处理的液晶显示面板500退火，因此

优选地，退火单元300在母体上与硫化处理单元200平行布置。而且，优选地，硫

化处理单元200出口及退火单元300出口彼此面对布置。

移送单元400将液晶显示面板500从硫化单元200移送到退火单元300。为此，移

送单元400置于母体100上或置于母体100附近。

本实施例中，移送单元400置于母体100上，优选地，移送单元400置于硫化处理

单元200及退火单元300之间。

本实施例中，优选地，移送单元400是具有适合移送液晶显示面板500的移送支架

(arm)的自动机(robot)，优选地，根据在硫化处理单元200或退火单元300进行处理

的液晶显示面板500数量至少形成一个以上的移送自动机。

另外，在母体100布置临时容纳要进行硫化处理及退火的液晶显示面板500的装载

机150及临时容纳要进行硫化处理及退火的液晶显示面板500的卸载机170。

优选地，置于母体100的装载机150面对流化处理单元200入口布置。与此不同，

装载机150分别置于硫化处理单元200入口及退火单元300入口。

置于母体100的卸载机170置于硫化处理单元200或退火单元300出口。与此不同，

卸载机170置于硫化处理单元200或退火单元300的各自的出口。

图4是沿着图1的II-II’线截取的截面图。

参照图4，根据本实施例的热处理在线检测装置600进一步包括液晶显示面板冷却

装置180。

优选地，液晶显示面板冷却装置180置于对应于硫化处理单元200出口处。与此不

同，液晶显示面板冷却装置180置于对应于硫化处理单元200出口及退火单元300

的出口处。

液晶显示面板冷却装置180短时间内冷却在硫化处理单元200或退火单元300被加

热的液晶显示面板500。

此时，液晶显示面板冷却装置180将高于常温的液晶显示面板500冷却到实际与常

温相同的温度，而且过于高速冷却液晶显示面板500，以防止在液晶显示面板产生

由热变形力的热变形(或收缩应力)。

液晶显示面板冷却装置180包括冷却箱体182及冷却模块184。

冷却箱体182以较快速度冷却在硫化处理单元200及退火单元300被加热的液晶显

示面板500。冷却箱体182储存在冷却模块冷却到比常温低的温度的流体，以较快

速度冷却投入到冷却箱体182的液晶显示面板500。

为了提高冷却箱体182的利用效率，在冷却箱体182内部，例如至少2个以上液晶

显示面板500彼此层叠。

冷却模块184为了冷却液晶显示面板500的流体，例如，把空气冷却到比常温低的

温度，向箱体182提供进行冷却的流体。

液晶显示面板500通过在冷却模块184产生并且提供到冷却箱体184的冷却流体进

行高速冷却。

但是，提供到冷却箱体184的冷却流体可能下沉到冷却箱体184的下部，因此冷却

箱体184内部进一步包括在液晶显示面板500附近将提供到冷却箱体184的冷却流

体直接喷射到液晶显示面板500的第一盘186。

而且，为了减少根据冷却箱体184的位置使冷却流体温度改变，在冷却箱体184内

进一步包括使将提供到冷却箱体184内部的流体对流的第二盘188。

根据本实施例的冷却单元180在冷却箱体184内部对低于常温的流体进行对流，将

低于常温的流体直接喷射于液晶显示面板500，以快速冷却加热到高于常温的液晶

显示面板500。

发明效果

如上所述，为了硬化形成于液晶显示面板之间的密封件或为了提高介入于液晶显示

面板及密封件之间的液晶分布，加热液晶显示面板之后，将液晶显示面板较短时间

内冷却到常温，提高了大型液晶显示面板的产率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术

人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的

任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。