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2024年6月14日发(作者：)

地下室厚大体积混凝土底板施工

1 施工顺序

本工程塔楼底板2.8m厚，裙房部位底板1.2m厚。地下室底板以后浇带为界，将底

板分成5段进行流水施工。

2 施工流程（以一段底板为例）

放线→铺设底板保护层（预制砼块）→绑扎底板下部钢筋→安设钢筋支架→绑扎上

部钢筋→支封模板、试块取芯孔等预留工作→浇筑砼→养护、测温监控。

3 商品砼供应

选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事

先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，

对搅拌全过程实行控制。

砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m

3

，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼

进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输

不受阻。

4 砼浇筑

根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板砼分层次往返推进。裙房底板采用斜向

分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道

振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。

混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺

严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间

（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每

层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》

（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜

坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、

两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、

中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土

下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒

使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。

地下连续

墙

新浇筑的砼

第二层

第一层

底板砼浇筑示意图

图5.3-1 底板混凝土分层浇筑示意图

5 底板大体积砼测温监控及质保措施

本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。

砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，

危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，

必须予以足够重视。

1）底板砼中心最高温度估算。

根据目前已有的2.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可

用以下公式估算：

Tmax=To + WQ/CR × 0.83 + F/50

式中符号意义及本工程中的相应取值如下：

Tmax----底板中心最高温度（℃）

To----砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30℃左右。

W----水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水

泥，每m3砼水泥用量约370 kg/m3。

Q----每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此

时，取Q=250（KJ）

C----砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.k

----砼质量密度，取ρ=2400kg/m3

F----粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3

代入，得：


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