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2024年6月17日发(作者：)
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工业互联网先进应用案例集
案 例 1
三一集团有限公司
数据驱动的智能制造-18号智能工厂
——三一“智造”工业革命
在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特
点的智能制造已成为未来发展趋势。“中国制造2025”、“德国工业4.0”、“美国
工业互联网”等制造业国家战略，均旨在构建自身的智能制造体系，特别是新一
代信息技术与制造业的深度融合，以促进制造模式、生产组织方式和产业形态的
深刻变革，改变全球制造业的发展格局。
自“中国制造2025”国家制造强国战略发布后，国家又连续出台“互联网
+”、绿色制造、工业强基、智能制造、服务性制造、智能硬件等相关产业政策，
为产业发展、制造企业转型升级提供了明确的路径指导，宽松的环境和优厚的政
策支持。
三一集团始创于1989年，是中国
领先、全球第五的工程机械制造企业，
年销售600亿元，产品销往全球100
多个国家和地区。
作为重工领域的标杆，三一集团
以其18号厂房成为智能制造应用基
础的示范。这间总面积约十万平方米
的车间，成为了行业内亚洲最大最先
进的智能化制造车间。在这里，厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工
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具、大型生产设备的智慧体。
一、 “三一式”智能制造平台
1. 高度离散制造企业的困局
三一是一个高度离散型制造企业，这种制造模式分散且独立，需要大量的人
力物力予以配合，才能完成产品的生产制造。随着人工成本的提高，工程机械行
业的深度发展，这种制造模式显然不能满足企业高质量的发展需求。为破解这一
困局，三一积极借助信息化时代的优势，导入智能制造模式，优化运行系统，提
升设备生产制造能力，积极应对工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本
方面的压力与挑战。
本项目建设实体18号厂房建筑面积10万平方米，是亚洲最大的单体生产厂
房，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间，
年产能300亿元，生产的混凝土机械
全球第一，港口机械中国第一。
2. 科技驱动生产模式变革
针对离散制造行业多品种、小批
量的特点，针对零部件多且加工过程
复杂导致的生产过程管理难题，及客
户对产品个性化定制日益强烈的需
求，三一以工程机械产品为样板，以
18号厂房为应用基础，依托数字化车
间、新一代信息技术打造“产品混装＋流水模式”的智能制造试点示范，驱动集
团生产模式变革。
“所有结构件和产品都在很精益的空间范围内制造，车间内只有机器人和少
量作业员工在忙碌，装配线实现准时生产，物流成本大幅降低，制造现场基本没
有存货。”——三一新生产模式的朴素愿景。
3. 打造“三一式“智能制造平台
打造从订单到制造的过程自动化管理，符合工业4.0纵向集成模型的样板工
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