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2024年5月13日发(作者:)
螺纹切削复合循环(G76)指令应用
1、螺纹切削复合循环(G76)指令详解
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切
削循环路线及进刀方法如图32所示。
图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法
指令说明:
①m表示精车重复次数,从1—99;
②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,
以0.1f为一单位,(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f
为螺纹导程);
③a表示刀尖角度;从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度
选择;
④Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin
作为切削深度;
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⑤d:表示精加工余量,用半径编程指定;Δd :表示第一次粗切深(半
径值);
⑥X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
⑦U:表示增量坐标值;
⑧W:表示增量坐标值;
⑨I:表示锥螺纹的半径差,若I=0,则为直螺纹;
⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值);
2、举例说明
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释:第一行的P01、00、60
01 :代表的是精加工循环次数
00 : Z方向的退尾量
60 :螺纹角度 普遍都是60°的
Q300:代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM
R0.1:精加工余量 0.1MM
第二行的X、Z为终点坐标
P2600:是螺纹牙高 0.65*螺距
Q800 :第一刀的切深量 同上Q算法一样,
F4 :螺距
3、G76螺纹车削实例
下图所示为零件轴上 的一段直螺纹,螺纹高度为3.68,螺距为6,螺
纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8,最小车削深度
0.1,精车余量0.2,精车削次数1次,螺纹车削前先精车削外圆柱面,其数
控程序如下:
螺纹切削多次循环G76指令编程实例
O0028 /程序编号
N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面
N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点
N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀
N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点(68.0,132.0)
N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;
N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削
N9 G40 G00 U10.0;
N10 G30 U0 W0;
N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度,指定主轴转速800r/min,
调螺纹车刀
N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点(80.0,130.0)
N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹
N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;
N20 G30 U0 W0 M09;
N22 M30;
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