浅谈海德堡cp窗与ctp连线改造

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2024年3月31日发(作者：)

印刷器材

技术专栏

浅谈

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海德堡CP窗与

文/邓奕武

单位决定以最小的投入来改变印刷“跟色”的难题。

我们了解到要实现印前与印刷数字化连接，最主

要是依靠CIP3的PPF格式文件来作为桥梁，而能生

成PPF文件主要是印前设备，如DTP和CTP再配合

相关的流程软件即可。考虑到DTP制版流程逐渐淡出，

我们选择了上一台CTP设备。经过筛选我们选择了网

屏的8600M热敏型直接制版机，配套崭新印通流程

软件来打造印前系统。

崭新印通流程是将制作好的文件通过RIP（图像

栅格化处理）再拼大版，然后输出印版及打蓝纸样和

利用输出的1-bit TIFF文件打印数码样。至于生成

PPF文件就需要用到该流程中的崭新彩虹插件了，它

接收到标准的1-bit TIFF文件后，可以结合后端印

刷机的特性（墨牙多少、总墨量、每通道墨量），对

整版文件的C、M、Y、K进行墨量预先取值，实现

油墨数据从印前向印刷的传递。

但与海德堡SM102连接时就出现了问题，该机

的墨控制系统没有网络接口，只有磁盘输入。就算是

较新的CP2000控制系统也不能直接与其他流程直接

通讯，只能与海德堡自己的CTP和流程对接，所以只

能利用崭新彩虹的另一条路径：打印墨量信息。

按打印出来的信息，对着每个颜色每个墨键进行

调节，以及每个颜色油墨总量调节，虽然也有了一点

改善，但总觉得效率跟以往一样，没有明显的效果。

于是我们又考虑能否利用磁卡来作为中间传输的载体,

如果能将PPF文件写入磁卡，就能解决这个问题了。

在查找了大量的资料后，终于找到了这个东西：

Inkzone box，它能提供各种印刷机的墨控数据传输

的解决方案，不论原来印刷机墨控台使用不同的媒体

来储存墨控数据，InkZone 利用不同的技术与产品处

理不同印刷机与印前电脑联机。

它包括 Di-Plot、IZPerfect、IZCard和IZBox，

提供以下各种功能：

CTP连线改造

003年左右大量的二手海德堡SM102四色机被

引入中国，因其运行稳定，故障率低，操作简便，

效率极高，在当时有着“ 机王”的美称。本单位也在

当时引进了一台91年出厂的带CP Tronic控制系统

的海德堡SM102-4胶印机，该机的引进大大提高了

生产效率，开阔了业务范围。之前我们是单色、双色

机生产，一些印刷要求高的、交货时间紧的业务都不

敢接，有了这台机以后，产能提高了，印刷效果提升了，

质量也稳定了，的确没有辜负“机王”的美誉。

随着印刷技术的不断发展，特别是计算机直接制

版（CTP）技术和数字化流程的大量推广运用，简直

可以说是印刷技术的一场革命。对于CTP工艺而言，

数字化工作流程将折手设置、拼大版、RIP等工序连

成顺畅的“一条线”。数字化工作流程还会分析印版

上的图文信息，得出墨控信息，可以由印刷机上的相

应接口直接进入印刷控制系统，一经调用即可自动进

行墨键调节，实现油墨预置。此外，数字化工作流程

还可将各类印刷控制系统相连，交换各类生产数据，

以供更加精确的成本核算与计划使用，同时获得更为

丰富与精确的设备运行状态信息，用来指导更为合理

与精确的生产计划的制定。

同时数码打样和色彩管理技术的运用，一改以往

传统打样无法满足印刷机“跟色”的弊病，印刷机印

出的印张基本可以跟足数码打样稿。一些有实力的大

型印刷企业通过引进设备和技术，很快就完成了企业

的升级改造，并迅速占领了高端产品的印刷市场。最

致命的是客户的要求也越来越高，他们往往用这些大

厂的产品质量来作为标准，别人的色跟得那么准，效

率又高，像我们这些还是用菲林晒版，靠机长经验来

调控墨量，客户签了稿还要千解释万说明，印刷时还

要过来签样，印刷机印不出电脑打样稿那样效果的小

型企业，给客户的印象是只能印刷一些简单的、中低

档的产品，在这场竞争中渐渐处于下风。鉴于此情况，

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墨控前端软件 DI-Plot：接受1-bit TIFF、JDF

和 PPF 文件格式，并且将这些印版上的图文数据转换

成 InkZone 内部格式 (*.ink)，开始 inkZone 的数

据流程。

墨控管理 InkZone Perfect ：在线系统利用

InkZone Perfect软件，储存、管理、调校墨控数据，

最重要的是inkZonePerfect 依照不同印刷机的选项

将*.ink转换成不同印刷机的内部墨控数据格式，并

与印刷机的墨控接口联系，让印刷机存取墨控媒体的

动作，变成和 InkZone Perfect 联系，并接受控墨台

的管理。

通过这个装置就可以利用第三方插件与其他印刷

机连接了，把这个装置通过网络连接CTP的电脑，再

通过Di-Plot、IZPerfect转化处理，然后把生成的

PPF文件贮存在海德堡专用的Flash Memory Card磁

卡上，通过海德堡控制系统的读卡装置就可以读取文件

并控制墨键的预置了。经过数次实验，终于将CTP机

输出的PPF文件输入到海德堡SM102的墨键控制台了。

以往传统方式的油墨预置，通常是由印刷机台操

作人员根据经验来预调墨匙放墨量。开机前根据印版

或样张的图文分布状况，估计各个墨区的大致油墨量，

作为墨量的预先设定值，开机后再根据印刷品的具体

变化做进一步调整。对海德堡的对开机而言，是每座

32个墨区，每个墨区的宽度是32.5mm。印刷机操作

者大都会依据每一色版上对应的每一个墨区的网点面

积率的多少来做预放墨的操作，用手按动按键来调整

墨键的开合程度，以32个墨键的四色印刷机为例，

放一次四色墨至少要动到128个墨键，每个墨键还要

再做加墨或减墨的动作，意味着印刷机操作者要不停

地按上下键才能加减墨。显然，这种放墨方式比较粗

略，精度因人的操作经验和主观认识不同而形成较大

的差异。这种预放墨方式从开机到正式印刷前，纸张

消耗量多，调整费时，机台操作人员的工作强度也相

应加大。改造后在辅助放墨方面，最主要是帮助印刷

操作者省去了手动放墨的不一致和时间上的浪费，所

需的放墨资料直接由印前的数据文件获得，经过简单

的转换后传送至印刷机的墨控台做预放墨的调整，因

为这样的油墨预置方式大大节省了时间，从而提高了

效率。

实现了油墨预置功能后，很多人认为印刷时只要

墨放准了，印刷的颜色就是对的，颜色不准，是因为

墨没放对。其实，在有些时候，即便墨放对了，颜色

也准不了。油墨预置功能只是提供了一个合理的墨量，

也就是实地密度，直接影响印刷实地处的颜色，而其

余部分的颜色更多受到的是网点扩大和色版间网点配

比的影响。实地密度、网点扩大和网点配比是在纸张

及其它承印物上正确还原颜色的影响最大的三个因

素。所以，只通过“CIP3”控制实地密度，是完全正

确还原颜色，但可以这么理解，“CIP3”为色彩管理中

的印刷密度控制环节提供了一种高效的方式，至于要

正确还原颜色（跟色）就必须要在流程中做色彩管理了。

首先将按要求调整印刷机。①供墨系统的调节：

墨辊清洗干净，对一些表面起镜面或有裂纹的墨辊全

部更换，然后再按标准调好所有墨辊的压力。墨斗也

清洗干净，并检查墨控系统的显示与实际放墨量是否

一致（通常我们采用将墨键调到0位，再观察墨斗辊

上的墨层厚度），并装好墨斗片基（换新的）。②润版

系统的调节：按标准调节好各供水辊间的压力，清洁

干净水斗和水箱，重新按要求配置润版液和设置水箱

温度。③印刷系统的调节：将三滚筒的肩铁清洁干净，

更换印版的版衬；更换新的橡皮布和使用专用标准的

衬垫纸。压印滚筒表面清洁干净。④其他部分：清洁、

加油、气路的检查。总而言之就是将印刷机调整到最

佳的状态。在材料使用方面：我们选择了使用频率最

高的128g/㎡的双面铜版纸，油墨为金标四色油墨。

CTP制版方面也严格按要求将设备调节到最佳状

态，并用iCPlate2印版检测仪校准印版线性，使网点

误差控制在1%以内。然后输出三套印刷测试版：水

墨平衡测试版、印刷样张测试版（不加印刷补偿、

200L）、CIP3油墨优化测试版，然后向印刷机传送印

刷测试版的CIP3油墨预置文件。

图1 水墨平衡测试版

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的M的标准密度为1.5，则(1.5 / 1.6)×70=65.6，

就需要将墨位数值调整到65.6。在测试版上每个颜色

分别放置了不同墨量百分比，如1%，5%，10%，

20%，40%，需要测量每个颜色在这些不同墨量百分

比的情况下，印刷实地所达到的密度，确定放墨量同

墨位数值之间的比例关系，然后通过以上的公式来调

整印刷机里的油墨预置优化曲线。

（ 4）印刷样张测试版（加印刷补偿）。

图2 CIP3油墨优化测试版

用在第二步中求出的印刷网点扩大补偿曲线，再

次输出印刷样张测试版；参照ISO12647-2的印刷标

准，印刷测试样张，控制灰平衡和实地色度，如果印

刷正常后，那么这个印张上的ECI2002图表将做为数

码打样与印刷品色空间匹配的测量依据。

完成上述准备工作后，就可以开始实施了。具体

步骤：

（1）印刷水墨平衡测试版。

印刷大面积的实地色块，用目测和分光密度计测

量密度的方法来检查印刷机的水墨平衡状态，在印刷

过程中不调节墨键开度，通过调整印刷机的水棍，将

印刷机水墨跑匀，整个版面密度达到均匀。

（2）印刷样张测试版（不加印刷补偿）。

在第一步将水墨印匀的情况下再印这套测试版；

先将版面印刷均匀，然后参照ISO12647-2平版胶印

印刷标准，将这套测试版的实地LAB值印刷到允许的

误差范围即可下机；测量单个颜色的实地密度，作为

目前使用的纸张和油墨情况下的标准印刷密度；测量

不同阶调的网点扩大情况，将它与ISO12647-2的网

点扩大标准对比，计算出网点扩大补偿曲线。

L*±3 a*±2 b*±2

C

M

Y

K

R

G

B

CMY

55

48

89

16

46.9

49.8

23.9

22

-37

74

-5

0

68

-68

17.1

0

-50

-3

93

0

47.7

25.4

-46.1

0

图4 ECI2002R CMYK

gray

C

M

Y

25

25

19

19

50

50

40

40

75

75

64

64

图5 ISO12647-2灰平衡参考表

（5）数码打样与印刷品的匹配。

取第四步印刷样张上的ECI2002图表，通过色

彩管理软件如CGS加上Eyeone的测量来采集印刷机

的ICC文件；用数码打样设备打印ECI2002的色表

并测量数码打样设备的ICC特性文件；在数码打样软

件中，用ICC实现数码打样机与印刷机色空间的匹配，

从而得到与印刷样非常接近的数码样张。

通过这次改造，终于使我们单位的海德堡ＳＭ１

０２－４印刷机重振雄风了。这次技改最大的感受是：

一定要时时关注行业发展的动态，不断学习新知识，

才能不断地充实自己并且不落伍。其次，搞技改是一

个很费心费力的事，一定要有静下心来。印刷机的调

图3 （ISO 12647-中的LAB参考值）

（ 3）印刷CIP3油墨预置测试版。

调用原始PPF墨量，加载新的预置文件，不调整

墨键与墨斗辊，油墨跑平后将水减到最少。将印张上

方所有测量区的实地密度一一测量，计算与在第二步

中得到的标准密度之间的大小关系，用以下公式计算：

（标准密度/实测密度）×当前的墨位数值＝修正后

的墨位数值。如：在印张上某个测试点测得M密度为

1.6，当前M的墨位数值为70，假设在第二步中确定

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软包装用

由

耐温水性凹版

油墨的研究

文/黄汝权

性和流动性。

连接料：自制改性聚氨酯树脂。

助剂：分散剂（巴斯夫）），固化助剂（德国进口），

水性消泡剂GD330（日本进口），抗磨剂4445（道康宁，

流平剂BYK333，乙二醇，工业级，pH调节剂

（10%NaOH水溶液）。

2.实验仪器

恒温水箱（上海普宁设备有限公司）；IGT印刷

适性仪F1（IGT）；高速分散机T18（IKA）；涂料4

号杯（德杜仪器）；读数秒表；手持式分光光度仪（爱

色丽EXACT）；电子天平；烘箱DHG9020（森信实

验仪器）；500ml玻璃烧杯。

3.实验方法

（ 1）水性油墨制备。

水性油墨中最主要的成分是颜料、连接料和助剂。

本实验选用耐热性好，分散均匀，细度适中的色浆提

供油墨所需的颜色。自制改性聚氨酯树脂作为连接料，

其具有耐高温，回弹性好，耐磨擦，对基材附着力好

等性能。助剂针对性地改善油墨流平性、耐磨性、触

变性等性能，以适应各种不同的印刷条件。前期预研

工作已经基本完成，各项性能指标已经达到或接近所

要求的性能指标。

①自制连接料。

PE、OPP，PET和PVC等材料生产的软包装广

泛应用于食品、饮料，药品等与人们日常生活密

切相关的领域，其产品包括食品包装、生鲜水果包装、

鲜奶包装、药品包装、饮料袋等。国内软包装印刷油

墨还是以溶剂型凹版油墨为主, 其中含有大量的有机

溶剂，不符合国内绿色环保可持续发展的要求。水性

油墨作为绿色环保性油墨，被越来越多的印刷企业所

使用。与溶剂型凹版油墨相比，市场上凹版水性油墨

存在附着力差、干燥速度慢、不耐高温、不耐水煮、

抗刮性能差等缺陷。

本论文拟采用水性环保油墨，不仅可以避免可挥

发苯类溶剂的排放，消除溶剂型油墨中苯类溶剂等有

毒害物质对食品、饮料和药品的污染，降低油墨产品

的原材料成本。同时改善凹版水性油墨存在的缺陷。

实验通过研究改性聚氨酯连接料，调整连接料的物性，

开发出能提高软包装的耐高温、耐水煮和附着力的水

性油墨。

一、实验

1.实验原料

软包装基材： CPP膜，用于日常高温蒸煮类产品，

0.1mm，表面处理后适合凹版印刷。

色浆：青色浆（巴斯夫），色含量46%，耐光性

5～7级，耐温性200℃，具备良好的着色力、稳定

整，几乎就是将整台印刷机做一个中修，在调试的时

候费时又费力，要慢慢调节水墨平衡，印刷出来的东

西又要测量，如果印刷材料不断变化的单位还要根据

不同的纸张或油墨重复做很多的测试，反反复复的确

很枯燥。但是一旦确定了这些数据，今后的印刷质量

就会有质的飞跃，再也不会再像以前那样头疼跟色的

问题，而且损耗一定会大幅度下降，产生的经济效益

也不会少。以我们单位为例，如果从印前到印刷设备

全部更新，资金缺口十分大而且也不实际，在用的印

刷设备因为维护保养得较好，印刷的效果也不是很差，

只是在印刷跟色、生产效率和损耗等方面有所不足。

根据这种情况，我们决定将有限的资金投入到印前设

备和印刷流程管理方面，得到了较好的效果。所以，

在新形势下，旧的设备也能通过技改技革使其再次焕

发生机活力。

作者单位：广州轻工职业学校

责任编辑/欧定军

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