IPHONE手机壳材料及工艺说明

一、iPhone 手机壳外观与工艺知识汇总--深圳市菁英礼品公司

一、注塑色

麻面

光面

表面模具内火花纹,亚光磨砂质感

表面模具内抛光,高光效果

一般是喷两层、颜色 由底漆决定、喷漆中可添加银粉和珍珠粉

UV漆Ultraviolet Curing Paint，紫外光固化油漆

耐磨性好，喷UV漆可以很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;反之, 表面亮光

橡胶漆

二、喷漆

电镀

透明的；耐磨防滑；附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示理和色泽. 比较软

利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺

可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料

分为：1、水镀,化学方法;镀铬,镀镍；白亮,类不锈钢效果，导电,影响天线性能

2、真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀.亮度稍逊，不导电

MD、IML等新材料具有清晰度高，立体感好，表面耐划伤的特点，可随意更改设计造型图案，更好地增强产品美观外型,在未来的手机外观设计中，个

性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主题

丝印

移印

镭雕

电镀

氧化

拉丝

高光

过UV

IMD

IML

IMR

做好的手板样品的平面上印字或图案

在手板不平的面上印字或图案。需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100元

用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光

为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中

使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花

在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好

已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色

产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花

分为IML、IMR，两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜

中文是模内镶件注塑，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并

可长期保持颜色的鲜明不易退色

模内转印，将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，印刷图案层在产品的表面上，厚

度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观，优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产

的成本较低

三、工艺

1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。

3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。

IMD工序5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。

8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。

9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

1. 晒板机 2. 覆膜机 　3. 丝印机 　4. 烘道炉 　5. 烤箱 　6. 片材裁切刀 7. 成型冲切机 　　8. 煮胶机 9. 冲床 10. 电脑冲孔机 11. 注塑

机

设备、 耗材

耗材明细 :1. 感光胶 、封网浆、水菲林.2. 油墨、粘合剂、固化剂 3. 开油水（油墨稀释，网版清洗）4. 粘尘纸 5. 白电油

6. 手指套、一次性手套 7. 无尘布 　　8. 保护膜（成品、半成品保护） 工具明细: 1. 静电服鞋帽 　　2. 周转托盘，离型纸　3. 千层架（干燥

架） 　　4. 矽胶轮（除尘轱辘） 　　5. 离子风枪（片材和产品除尘用） 　　6. 压印机（处理产品上的凹点提高良率）

水贴

水贴又称水贴纸，用法 将水贴上所要使用的部分用剪子剪下，用水浸泡十几秒至湿透后，用棉签或模型专用尖头镊子把贴纸移至模型处，然后用棉

签将水分吸干后即可

利用水将印有图案的转印底纸与图案层分离，再把图案转移到物件上,可多色套印刷不规则部位、凹凸工件印标，可以把任何形状色彩较多图案转移

在各类产品,水转印贴纸用进口材料特种印刷技术制作，曲面、弧面都可以转印，无毒环保、超强附着力，表面喷UV光油、哑光油、橡胶油等

水转印工艺流程

制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品

水转印

1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需在做处理）上进行各色图案印

刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶

3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。

4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。

5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳

是一般水转印基础上又一次突破与创新，不需要另外制版，更符合现代人追求个性与效率要求，既解决了常规印刷时需开版、对稿、校色等一系列前

期工序所耗费的时间与金钱，又符合现代产品多样化的需求。可将任意天然纹路及照片、图档先用数码打印出图的方式打印到水转印膜上，然后再如

同普通水转印（水披覆）一样转印在产品上，使产品具有你想要的色彩。

数码无版水转印

最大特点是无需制版或开版印刷，直接打印出图，即可转印，能更快完成产品开发，抢得商机！个性化：隋心所欲，我形我塑，任何图案随你设计。

数码出图非常适合客户打样，以及水转印厂家接到的一些图纹多样但量比较小的订单生产加工，也适合客户在正式开版前可以看到图档转印到产品上

的效果，为之后确定开版提供参考和修正提供依据。

后续操作同普通水转印差别无几，一般的水转印技术人员稍微指点后即可操作，同样适用于五金、塑胶、皮革、玻璃、陶瓷、木材等制品的表面水转

印

转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产

品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口,颜色多了会化色， 如细线变粗， 漏色等,另外在

印刷过程中会出现蓝点，红点等问题，具体看产品的颜色， 不同颜色对工艺难易度都会有影响。 加上国内的印刷设备缺陷， 热转印很难向纸印刷

那么清晰

热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小.做自己特色的产品)

热转印

热转印

数码热转印:第一步 .制作出高分辨率的图片, 第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上.

第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单,图案一次成型，无需套色

一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品

参考模具