液压支架总体及底座设计

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2024年7月13日发(作者：)

前言

综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经

济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键

的。

至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端

头支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。

中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。

目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护

式液压支架。从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；

从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了

在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能

适应顶板载荷的要求。

本设计论文则设计层煤厚度在1.9米到2.4米，老顶级别为二级，直接顶类别为一类

的掩护式液压支架的设计。支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近

煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板

反复支撑的次数少，能带压移架。但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面

小。其因此本设计设计这类掩护式液压支架。

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1 绪论

1.1液压支架现状及发展趋势

1.1.1 液压支架现状

液压支架的设计、制造和使用，从1954年英国研制成功了液压支架发展到现在，已

经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。

从液压支架的形式来看，由支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压

支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度

来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又

分煤层一次采全高液压支架和中间液压支架。所以从液压支架的现状来看，由过去的手工

设计、制造和使用发展到全部计算机程序设计。总之，随着时代的发展和进步，液压支架

设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。

我国液压支架经过30多年的发展，尽管取得了显著的成绩，在双高矿井建设中出现

过日产万吨甚至班产超万吨的记录，但总体水平与世界先进采煤国家仍存在一定差距。在

支架架型功能上我国与国外相差无几，有些地方特别是特厚煤层用的放顶媒支架，铺网支

架，两硬煤层的强力支架、端头支架还有独到之处，但国产液压支架技术含量偏低，电液

控制阀可靠性差，所用钢材的耐压能力一般为16MPa，最好的屈服极限才700MPa，液压系

统压力在35MPa以下，流量在200L/min以内，供液管直径25～35mm，回液管直径25～50mm，

最快移架速度为10～12s/架，工作阻力更是相对较低。

新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传

感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm，为减少割媒时间，一般采用0.8～

1m截深。支架还采用屈服强度800～1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又

具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还

广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40～50MPa，额定流量400～500/min可实

现工作面成组或成排快速移架，移架速度达到6～8s/架。

美国是世界上最先进的采煤国家，澳大利亚液基本上采用一井一面的高度集中化生

产，使用两柱掩护式液压支架，支架的平均 工作阻力为7640KN，英国液大力发展两柱掩

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