序列号管理.

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2023年12月15日发(作者：)

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序列号管理实现大全

目 录

一、序列号业务背景及SAP实现导航........................................................................................ - 3 -

二、序列号后台实现方案............................................................................................................ - 4 -

1确定序列号参数文件 ............................................................................................................................................... - 4 -

三、序列号前台实现方案............................................................................................................ - 7 -

1 创建物料主数据 ...................................................................................................................................................... - 7 -

2采购订单收货 ......................................................................................................................................................... - 10 -

3创建序列号主数据 ................................................................................................................................................. - 12 -

4创建生产订单 ......................................................................................................................................................... - 14 -

5发货（生产订单BOM序列号物料） .................................................................................................................. - 16 -

6显示序列号清单 ..................................................................................................................................................... - 19 -

- 2 -

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一、序列号业务背景及SAP实现导航

(一)序列号业务简介

制造商为了追踪重要零部件的整个物流过程（如：何时采购入库、哪个制造商供货、何时投向哪个产品订单、产品何时出库、销售给具体经销商（代理商）甚至具体客户等等），在零部件（含产成品）上都标识上唯一的代码，称之为序列号。

如笔记本电脑中的整机、电池、显示屏、硬盘等重要零部件；汽车的发动机、底盘等均标识有唯一的序列号；以及如NOKIA手机通过“*#06#”查询显示的手机序列号。为什么制造商对重要零部件进行序列号标识呢？其主要目的一是保证零部件是制造商本厂出品的，避免“移植”造成售后纠纷；二是日后发现零部件或产品质量问题时，可以追踪并可召回问题产品，避免因质量隐患造成更大的损失。为达到上述所需物料精细化追溯管理，SAP提供序列号的标准解决方案。同批次将一批物料分配一个批号不同，序列号给每一物料分配唯一的序列号代码（不可给不同物料分配相同的序列号），实现源头追溯的管理目的。本案例从MM模块的收货、PP模块的订单创建及订单发货对序列号进行简要描述。

(二)序列号SAP系统操作导航

步骤

1

2

3

4

5

6

7

序列号物料收货

分配序列号参数到物料主数据

配置序列号参数文件

SAP系统操作导航

T-CODE

相关说明

后台配置序列号参数文件代码，定义相关模块操作过程中选项（如可选、强制、自动等），是否自动生成序列号主数据等。

在物料主数据“工厂数据/存储2”或“工作计划”视图定义后台配置好的序列号代码。该物料的基本计量单位必须为可计量的最小单位，且不能设置为反冲物料。

创建序列物料采购订单（事前定义好货源清单、信OSI2

MM01

MIGO

息记录等）并进行收货，系统出现序列号界面，并要求输入序列号或由系统自动生成序列号。

创建序列号主数据

IQ01

CO01

MB1A

IQ09

创建序列号主数据（在系统后台未配置自动生成序列号主数据的情况下）

下达生产订单，如产品物料设置序号参数，可在下达生产订单时输入序列号

针对生产订单进行发货，出现要求输入序列号对话框，输入已存在的序列号进行发货。

通过限制物料、日期、序列等范围，查询物料序列号的历史记录。

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下达生产订单

序列号物料发货

查询序列号历史记录

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二、序列号后台实现方案

1确定序列号参数文件

通过以下路径进入“确定序列号参数文件”后台系统界面。

菜单路径

事务代码

销售和分销>基本功能>序列号>确定序列号参数文件

OSI2

1.1确定序列号参数文件后台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

点击，进入“修改视图 序列号参数文件：总览”界面。

1.2修改视图 序列号参数文件：总览

◆ 操作或检查说明

通过复制的方法，创建新的“序列号参数文件”，选中“0001-综合序列号”，点击“更改视图“序列号参数文件”：选择集概览”界面。

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，进入

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1.3更改视图“序列号参数文件”：选择集概览

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

Profl.

描述

定义序列号代码

R/O/C

R

R

操作/数值/显示

CS00

测试序列号

注释

自定义序列号参数文件代码

自定义文本

√表示：需事先创建相应序列号主数据存在的需求 是否标志存在的需求 O 不√

（T-CODE：IQ01），才能进行该序列号相应的事务操作；不√表示：使用序列号时，系统自动创建该序列号主数据

系统对执行序列号管理的物料进行出库匹配检查。空白：库存不存在某序列StkCk 序列号的库存检查 O 2

号物料的库存，进行相应操作时，系统自动生成该序列号。1：出现不匹配序列号物料警告对话框；2：出现不匹配序列号物料错误对话框。

参数文件文本 定义参数文件文本

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

回车，进入“信息”对话框。

1.4信息

◆ 操作或检查说明

点击，进入“指定要复制的对象”界面。

1.5指定要复制的对象

◆ 操作或检查说明

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点击1.6复制相关条目的序号

，进入“复制相关条目的序号”界面。

◆ 操作或检查说明

点击，进入“修改视图 序列号参数文件：总览”界面。

1.7修改视图 序列号参数文件：总览

◆ 操作或检查说明

选中“CS00-测试序列号”，双击“序列化过程”，进入“修改视图 序列化过程：总览”界面。

1.8修改视图 序列化过程：总览

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◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

过程

描述

系统提供的MM、PP、SD各模块相应操作过程控制代码

R/O/C

O

操作/数值/显示

MMSL…SDRE

例：MMSL：03表示系列使用

在相应模块操作过程中使用序列号的要求

在收货、发货过程中O 必须使用；PPAU：生产订单中可选序列号管理等等

注释

通过复制标准序列号带出

01：不执行序列号管理

02：可执行或不执行序列号管理

03：强制使用序列号管理

04：自动生成序列号管理，无须手工维护

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

点击，屏幕左下角出现，序列号参数文件保存完成。下一步通过T-CODE:MM01将定义的“序列号参数文件”定义到物料主数据中“工厂数据/存储2”视图中。

三、序列号前台实现方案

1 创建物料主数据

通过以下路径进入“物料主数据创建”前台系统界面。

菜单路径

事务代码

后勤>物料管理>物料主数据>物料>创建(一般)

MM01

1.1物料主数据创建路径前台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

双击或在输入MM01，进入“创建物料(初始屏幕)”界面。

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1.2创建物料（初始屏幕）

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

物料

行业领域

物料类型

描述

自定义外部物料编码

选择行业领域

选择物料类型

R/O/C

R

R

R

操作/数值/显示

1000001

机械工程

驲达材料

注释

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

回车，进入“选择视图”界面。

1.3选择视图

◆ 操作或检查说明

选中“一般工厂数据/存储2”视图进行重点说明，其它视图与创建普通物料相同，回车点击，进入“组织级别”界面。

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1.4组织级别

◆ 操作或检查说明

输入工厂代码ZY01，点击界面。

或回车进入“创建物料1000001(驲达材料)-工厂数据/存储2”

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

序列号参数文件

描述

输入序列号参数文件代码

R/O/C

O

操作/数值/显示

CS00-测试序列号

注释

也可以物料主数据“工作计划”视图中定义序列号参数文件

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

点击，完成“序列号参数文件”定义到物料主数据中。按同样的操作方法，将序列号参数文件CS00定义到“765008889-测试物料(成品序列号)”物料主数据中。通过T-CODE:ME21N建立“物料1000001”的采购订单，采购订单号为4500005922；针对采购订单进行收货显示序列号在实际管理中的应用。

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2采购订单收货

通过以下路径进入“货物移动”前台系统界面。

菜单路径

事务代码

后勤>物料管理>库存管理>货物移动

MIGO

2.1采购订单收货前台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

双击2.2收货采购订单

或在输入MIGO，进入“收货 采购订单”界面。

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称 描述

R/O/C

R

操作/数值/显示

4500005922

注释

采购订单号 输入收货的采购订单号

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

回车，进入“收货采购订单 4500005922”详细数据中的“序列号”界面。

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◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称 描述

R/O/C

操作/数值/显示 注释

由于执行了序列号管理，采购订单收货时出现序列号屏幕。序列号与序列号 输入序列号 O XLH001-XLH005 物料编码的数量一一对应，收货数量为5个，则创建5个序列号（该序列号可取制造商提供编号）

自动创建序列号

是否执行自动创建序列号

O 不√

如√则表示在该物料编码原序列号的基础上进行自动编码

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

点击屏幕上方“检查”，如出现“显示日志”屏幕。

◆ 操作或检查说明

出现上述界面提醒的原因：后台配置序列号参数文件（T-CODE：OIS2）中，“存在的需求”被钩选，且上述序列号在系统中并不存在序列号主数据。解决方法：

1、后台配置序列号参数文件中“存在的需求”不钩选，存在无序列号主数据的序列号，系统自动生成，并不出现上述提醒；

2、事前创建相应序列号主数据。

点击检查，如未出现上述“显示日志”屏幕，按常规采购订单收货流程进行系统收货。

下面介绍通过T-CODE:IQ01创建序列号主数据。

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3创建序列号主数据

通过以下路径进入“创建序列号主数据”前台系统界面。

菜单路径

事务代码

后勤>物料管理>物料主数据>环境>序列号

IQ01

3.1创建序列号前台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

点击或在输入IQ01，进入“创建物料序列编号:初始的”界面。

3.2创建物料序列编号：初始的

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

物料

序列号

描述

输入物料编码

输入需创建主数据的序列号

R/O/C

R

R

操作/数值/显示

1000001

XLH001

注释

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

回车，进入“创建物料序列编号：序列号细节”界面。

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3.3创建物料序列编号：序列号细节

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

状态

库存类型

工厂

仓储地点

供应商

描述

系统默认序列号主数据的初始状态

输入库存类型代码

输入工厂代码

输入仓储地点

输入供应商代码

R/O/C

O

O

O

O

O

操作/数值/显示

AVLB-投用

01-非限制使用

注释

ZY01-中国驲达工厂

1001-原材料库

R000

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

点击，屏幕左下角出现，完成序列号主数据创建。

在序列号主数据定义的前提下，重新对采购订单进行收货，收货完成后产生库存，对序列号物料进行发货测试。通过T-CODE：CS01将物料1000001定义为物料765008889的BOM，下达765008889的测试生产订单。测试定义序列号的成品物料操作情况。

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4创建生产订单

通过以下路径进入生产订单创建系统界面

菜单路径

事务代码

后勤>生产>车间现场控制>订单

CO01

4.1 创建生产订单前台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

双击始屏幕”界面。

4.2生产订单创建：初始屏幕

或在输入CO01，进入“生产订单创建：初

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◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

物料

生产工厂

订单类型

描述

输入要创建生产订单的(主)产品物料编码

输入要创建订单的工厂代码

输入订单类型

R/O/C

R

R

R

操作/数值/显示

1000008

ZY01

RD00

注释

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

回车，进入“生产订单创建：抬头”界面，输入“总计数量”、“完成日期”、“开始日期”等参数，点击进入“生产订单 创建：组件概览”界面。

4.3生产订单创建：抬头

◆ 操作或检查说明

下达生产订单，点击“表头—序列号”，进入“维护系列号”界面（如果测试物料主数据中没有定义序列号参数文件，则不出现该菜单视图）。

4.4维护系列号

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◆ 操作或检查说明

因订单数量为2，系统出现2个序列号输入界面。如点击，则由在系统已存在的序列号基础上，自动生成序列号。是否在下达或保存订单时输入序列号，取决于后台配置中“序列号参数文件”中序列化进程中，PP过程“系列使用”参数的选项。一般实际制造过程中，生产完后决定输入序列号时，则将参数设置成“可选”，待入库收货时再输入序列号。本案例输入序列号：CP001、CP002。点击后，点击，出现，完成序列号测试物料的订单下达。接下来通过T-CODE:MB1A对生产订单进行序列号物料发货。

5发货（生产订单BOM序列号物料）

通过以下路径进入“发货”前台系统界面。

菜单路径

事务代码

后勤>物料管理>库存管理>收货

MB1A

5.1发货前台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

双击

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或在输入MB1A 进入“输入发货:初始屏幕”屏幕。

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5.2输入发货：初始屏幕

◆ 屏幕输入或检查要求

点击，进入“参考：订单”界面。

5.3参考：订单

◆ 操作或检查说明

输入“订单号：25000055”后，点击5.4输入发货：选择屏幕

，进入“输入发货：选择屏幕”界面。

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◆ 操作或检查说明

选择要发货的物料行项目，点击列号代码。

5.5维护系列号

，系统出现“维护系列号”对话框，在序列号中输入序

◆ 操作或检查说明

在序列号中输入序列号代码，点击5.6维护系列号

，如果输入序列号后出现下述“错误”界面：

◆ 操作或检查说明

出现上述原因，在于“序列号参数文件”中，将StkCk库存的选择选择“2：存储数据中不一致->错误”，当系统库存中并不存在输入的序列号或序列号物料并无库存，则出现上述错误，输入正确的序列号后方可发货。点击现及序列号历史记录。

，返回“输入发货：初始屏幕”，屏幕左下角出，完成序列号物料的发货。通过T-CODE：IQ09可显示序列号清单 - 18 -

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6显示序列号清单

通过以下路径进入“显示序列号清单”前台系统界面。

菜单路径

事务代码

后勤>物料管理>物料主数据>环境>清单编辑

IQ09

6.1创建序列号前台路径屏幕

◆ 操作或检查说明

点击或在输入IQ09，进入“显示物料序列编号：系列号选择”界面。

6.2显示物料序列编号：系列号选择

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

物料

序列号

周期

描述

输入显示的物料编码

输入序列号编码

输入周期

R/O/C

O

O

O

操作/数值/显示

1000001

XHL001—XLH005

2009.05.06

注释

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

根据需要可输入其它查询参数，点击

，进入“显示物料序列编号：系列号清单”界面。

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6.3显示物料序列编号：系列号清单

◆ 操作或检查说明

显示物料编码1000001序列号清单：XLH001-XLH005。点击XLH002查看序列号详细内容。

6.4显示物料序列编号：序列号细节

◆ 屏幕输入或检查要求

字段名称

状态

库存类型

工厂

仓储地点

L货物移动的日期

描述

显示序列号状态

显示库存类型

显示工厂代码

显示仓储地点

显示最后一次的操作日期

R/O/C

O

O

O

O

O

操作/数值/显示

AVLB-投用变为ESTO-投用

01-非限制使用

注释

ZY01-中国驲达工厂

1001-原材料库

2009.05.06

(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)

点击

进入“系列号历史”界面。

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6.5系列号历史

◆ 操作或检查说明

序列号XLH002所有的系统操作过程被完整记录，双击各行可进一步查看详细信息。

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本文标签： 序列号物料订单