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2024年5月22日发(作者:)
MasterCAM参数设置里各种深度的含义
有很多刚学习软件编程的朋友,对软件编程的参数设置仍然一知半解。每个
参数的设置都非常重要,本文介绍MC里面深度设置各参数的含义和用法。
这里有安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面、深度这几个参数,
应该怎样设置才比较合理呢。接下来我一一讲解。
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安全高度
编程时开始下刀前的一个高度,以及程序中间、结尾要抬刀的高度,程序中
间的抬刀高度可以由参考高度来确定。而当勾选上只有在开始及结束的操作才使
用安全高度,则出来的程序里面只有两处是到安全高度数的,开始和结尾。中间
则都会抬到所设的参考高度值,无论选择有多少个轮廓。那么,设置多少合理呢?
既然叫安全高度,当然为安全起见,不能低于工件最高位置,太高了则浪费时间,
低了则发生碰撞。当刀具抬刀横跨到下一处时中间要跃过障碍物,不能发生干涉
碰撞。具体数值,根据所加工工件来定。我自己选择的一般为50或100,特殊
情况特殊设置。; ! M9 q) q! x4 `: r9 h1 d
参考高度
可能有人会觉得这是个多余的选项,未必也。一般情况下设置一个就可以了,
但特殊情况还当特殊分析,运用好了可以节省很多空刀时间。比如要对一个轮廓
内的拐角进行清角,我们用2D外形的残料加工,每走一层的抬刀就是参考高度
值,如果不设参考就要抬到安全高度了。还有在钻孔设置的参考值为R平面值。
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这里我使用的清角程序,同时设置了安全高度和参考高度,矮的黄色线抬刀
为参考高度,高的黄色线抬刀为安全高度。a! P. `4 M8 K* Z8 I5 {
进给下刀位置
在下刀前我们都会给一个小小的走G01的高度缓冲。比如说我要从Z0位置
开始加工,会从Z1位置开始用G01走。当然你也可以直接以G0的速度走到Z
向下刀深度,具体操作方法是:将进给下刀位置设增量0,任何情况下都直接G0
走到Z向开始加工深度。特殊情况特殊对待,一般情况下会设置,我给的数值在
1-3这个范围。
图中的Z2就是设置的进给下刀位置。
工件表面
开始加工的深度
深度
最终要加工的深度,就是我们铣下去的深度。如果我们选择增量设置0的话,
加工到的最终深度会是软件里面图素所在的Z向坐标值。
比如我要加工这个槽,铣6MM深,工件表面设0,深度设置为-6。
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