erp知识点总结

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2024年6月2日发(作者：)

1.生产类型划分

(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产

离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。

连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。

(2) 从生产组织方式角度

面向库存生产(Made To Stock, MTS)；

面向订单生产(Made To Order, MTO)

面向订单装配(Assemble To Order, ATO)

面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；

基本概念:

ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产

品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。

简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，

利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩

评估的全方位和系统化的管理平台。

的内涵

ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。

ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。

ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。

企业获取资源是有代价的，且是有限的。

企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。

第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。

企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。

发展的几个阶段

库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。

再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量

物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得

到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。缺陷：未

考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件约束。

闭环MRP：增加了生产能力计划；

制造资源计划MRPII：财务系统

ERP：

第三章

1.物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称。如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、部

件和产品等。(物料是指所有的物品，凡是属于物质的东西都可以称为物料)；物料编码是以简短的文字、符号、

数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其有关事项的一种代码体系。

2.时段：描述计划的时间粒度。MRP 系统把年、季、月、旬、周、日、小时、分钟等不同的时间跨度统称之为时

段

3提前期

是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。

采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间。

累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。

装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间。

生产加工提前期：生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。

总提前期：之产品的整个生命周期，包括设计，生产准备，采购，加工，装配„„

计划展望期：是指生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。

第四章：

计划层次——

企业经营规划：在未来3-5年内，本企业生产的产品品种及其在市场上应占有的份额、产品的年销售额、年利润

额和生产率；

生产规划：根据经营规划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1-3年内，每年或每月生产多少，需要哪些资

源，生产规划总是与资源需求相关，也叫资源需求计划；

主生产计划：以生产规划为依据，计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产资源和可用资源之间做

出平衡；

物料需求计划：根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和

需求日期，再推导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力

的平衡；

车间作业及采购计划：很据MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。

2.生产规划的概念

生产规划把战略级的经营和财务规划与主生产计划连接起来。通过该计划过程协调高层计划，以及销售、财务、

工程、生产、采购等部门。

内容指标：(1) 品种。 (2) 时间。 (3) 人员。

生产规划的作用：

(1) 把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？

(2) 制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。

(3) 控制拖欠量（对于MTO类型）或控制库存量（对于MTS类型）。

(4) 作为编制主生产计划（MPS）的依据。

3.生产规划大纲编制过程：

生产规划的制定可分为5个步骤进行：

(1) 收集资料。

(2) 编制生产计划大纲初稿。

(3) 核定资源需求。

(4) 确定生产计划大纲。

(5) 审查并批准生产计划大纲。

4.制定生产计划大纲初稿

1）. 面向库存生产(MTS)的生产规划制定方案

方案一：平均法

方案二：滚动计划法

2）面向订单生产(MTO)的生产规划制定方案

5.资源需求计划

编制资源需求计划：资源清单法和能力需求计划系数法

资源清单法：(1) 建立资源清单；

(2) 计算资源需求；

(3) 比较可用资源和资源需求；

(4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。

(5) 撰写生产规划大纲

能力需求计划系数法：

能力计划系数法，是通过能力计划系数（Capacity Planning Factor, CPF）来制定资源需求计划。

能力计划系数是表示单位生产量占用的制造过程中某种资源数，是利用产量与消耗资源的历史数据进行大致的经

验估算。

编制过程如下：

(1) 利用过去一段时间的经验数据计算CPF;

(2) 根据CPF和计划产量计算能力需求。

第五章：主生产计划

1.物料清单：物料清单(BOM-Bill of Materials)是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品、部件、组件、零

件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件等）的数量。

2.物料清单的种类

1）基本物料清单：

最常用的物料清单，由物品的实际结构组成。

2）计划物料清单：

是代表一种产品系列的物料清单。

作用：主要是用来对一种产品系列的预测，根据历史销售记录，调整各种产品所占总量的百分比。

特点：

一般为单层结构。

最高层通常不是一种具体的产品。

定义时一般定义子件的构成比例。

3）模块化物料清单：模块化物料清单指其子件是由一系列可供客户选择的选项类物料（如零部件）组成，这些物

料可组成不同类型的产品（变型产品）。如图所示：

它也是计划物料清单的一种，可以是多层结构。

采用模块化BOM，只须对基本的可选件进行预测（不是最终产品），以简化预测工作量。

主要用于ATO或PTO（Pick to Order）型物料。

3.时区、时界、工作日历：

3.1.时区与订单状态

1）. 计划订单

在第3 时区，各种需求订单是由系统按照MRP 正常逻辑自动运算生成的，这时的订单状态是系统“建议”的，可

以通过系统运算修改的，称为“计划订单”状态。

2）. 确认订单

在第2 时区，系统生成的计划订单经过主生产计划员核实或做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都

没有问题以后，对计划订单加以确认，形成确认订单，可以准备下达。

3）. 下达订单

下达订单在第1 时区，订单经过确认并已经下达执行，订单进入“下达订单”状态。对下达订单，计算机系统更

是不能自动更改。下达订单通常是经过一个打印程序，可以由计划订单或确认订单转换过来

3.2 需求时界一般与产品的总装提前期一致；计划时界一般与产品的累计提前期一致；

引入时区、时界的概念，作为MPS的计划参考点，从而在需求变化，可根据情况来控制软件系统对主生产计划的

改变。在“需求时界”内的范围内，由于产品已经在进行总装，计划变动会造成严重损失，一般不允许在这个时

区内变动计划。在“计划时界”内的范围内，计算机系统不能自动更改计划，对系统自动运算有一定的约束，如

有变动要通过主管计划员判断后确认，防止系统自动调整造成混乱。

3.3时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。MRP 系统在处理主生产计划的过程中，把

产品的计划期划分成3 个时间区段（时区）,计划若有变动，先要看看是落在哪个时区，要分析变动带来的影响

和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。时区和时界只在编制主生产计划阶段起作用，

保证主生产计划的稳定性，从而也保证了物料需求计划的稳定性。

4.主生产计划：概念：是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

1）MPS在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。

2）在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应和需求后的MPS,才能作为下一个计

划层次MRP的输入信息。

3）MPS是对最终项目的需求日期和数量的说明。

6.粗能力需求计划

工作中心：是企业直接的生产加工单位，是一组机器设备、人等生产资源的总称。它是ERP系统中的基本加工单

位，是进行能力需求计划运算的基本数据，能力需求是指对某个工作中心的能力需求。

关键工作中心：也称为瓶颈工序，是企业生产过程中处于关键的或瓶颈部位的工作中心，其生产能力在短期内无

法自由增加。关键工作中心是运行粗能力需求计划的计算对象。企业只有在关键工作中心的能力满足生产需求后，

才能进一步安排详细的生产计划。

工艺路线：工艺路线是说明零部件加工或装配过程的技术文件，是多个工序的序列。

工序：工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作。是组成工艺路线的基

本单位。（可以多个工序对应一个工作中心，但一个工序不应该同时对应多个工作中心）

加工提前期的5个作业时间：排队时间--准备时间--加工时间--等候时间--传送时间

生产时间即为准备时间与加工时间之和。准备时间是生产时间的一部分，要占用工作中心。

粗能力需求计划概念：粗能力需求计划（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）是判定MPS是否可行的工具。它

的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。

MPS中的生产计划是生产负荷；关键工作中心能力是生产能力。

如果生产能力>=生产负荷，则MPS可行。

RCCP编制通常有两种方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法。

第六章：物料需求计划

的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

以物料为中心：以顾客服务的宗旨；以设备为中心：以产定销。

MPR有3个主要的输入：MPS，库存和BOM。输出：生产计划和采购计划。

用P表示某物料是采购件，只需编制采购计划，无需产生其生产过程；用M表示某物料是制造件。

2.损耗率

1） 组装废品系数

组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。在计算毛需求时就要考虑这种损耗。

2）零件废品系数

对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。

3）材料利用率

材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：

材料利用率=有效产出/总投入

3.低层码：

低层码，也称为低阶码是指同一种物料由于位于同一个BOM的不同阶层，或不同的BOM不同的层次中而有多个阶

层时，取最低层码作为计算该物料的需求量的一种方法。

低层码指出物料的最早使用时间。

第七章 能力需求计划

的编制方式

1）无限能力计划

计划时不考虑生产能力的限制，当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整；

调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货。如图所示：

2）有限能力计划

认为工作中心的负荷总是不能超过工作中心的能力；

计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推

迟加工，即订单被推迟；

该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。

第八章 ：采购管理

1.采购管理：采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适

价地提供生产所需要的原材料的管理过程。

2.主要的采购业务有：采购计划管理；采购订单管理；请购管理；收退货管理；供应商管理

3.订货批量：指如何确定一次进货量以降低由进货费和储存费叠加而成的总库存费用的问题。

固定订货批量法（Fixed Order Quantity）

固定订货批量法为物料的订货规定一个固定的订货批量，每次订购或生产这种物料时都按这个批量订货。

第九章

1.库存管理

库存管理是对产成品或原材料以及其他相关资源进行管理，使其库存储备保持在经济合理的水平上，它是一种与

库存物料的计划与控制有关的业务。

库存控制？？

2.安全库存

是指为了维持生产，防止不确定性因素而预计的保险储备量。设置安全库存的原因：

存货需求量的变化、订货间隔期的变化、交货延误期

3.安全提前期

安全提前期与安全库存一样，都是为了缓冲供需的不平衡性。

为了确保某项订货在实际需求的日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前期作为安全提前期。

4.利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的“ABC分类法”。其中：

A类库存项目往往占有70%~80%的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10%~20%；物品品种少、占用

资金多、采购比较难。

B类库存项目占有20%的库存资金，品种占20%~30%；

C类库存项目占有5%~10%的库存资金，品种占60%~70%。物品品种多、占用资金少、采购比较容易的次要物品-----

固定订货量

5.库存管理事务：

1）. 入库管理:外购物料入库、成品入库、退料入库、受托加工物料入库

2）. 出库管理:生产领料出库、受托加工物料出库、成品出库、受托加工成品出库

3）. 调拨管理

4）. 库存盘点

5）. 库存信息管理

第十章：车间管理

1.车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行

层的管理组织机构。

2车间管理的内容

1）．根据MRP(或MPS)计划生成车间任务

2）．生成各工作中心的加工任务并进行作业排序

3）．下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制

4）．能力的投入产出控制

5）．登记加工信息

6）．在制品管理

7）．统计分析

3.加工单与派工单

加工单是说明完成一个物料的加工任务所需要的工序、各工序所在的工作中心、以及各工序的计划进度时间；

而派工单是在作业计划生成后，针对具体的工作中心，由车间调度员开出的，用于指导具体的生产人员进行生产

作业。

4.排序只是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计划不仅包括工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件

的开始时间和完成时间。

5.约翰逊法：

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