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2024年6月5日发(作者：)

1.前言

FCS现场总线是连接控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行

链路，以其结构和布线简单、数字传输准确可靠、现场信息丰富等特

点，在工厂自动化控制中得到越来越广泛的应用。它的全数字化、双

向传输、多点通讯，逐步取代之前在工业中广泛应用的DCS集散控制

系统。本文采用的是其中的Profibus-DP标准，它是一种用于工厂自

动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实

现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，为实

现工厂综合自动化和现场工艺设备智能化提供了可行的解决方案。

2.设备管理系统在企业中的运用

2.1 设备维修管理在传统模式下的弊端

余杭水务秉承供排水并行管理的理念，从节约人力资源，充分发挥员工能动性角度出

发成立了设备维修中心，对其下11家水厂、污水处理厂60余个泵站的设备进行统一的

管理、维修、抢修工作。设备维修主要是依靠年初制定大修计划，其他计划性维修、检

修，每月底前由设备管理部门向设备主管部门报送下月维修计划，设备主管部门审批核

实后根据设备维修职责由报修部门自行组织维修或由中心组织维修。二是突发性的设备

故障抢修，即设备管理部门报修，中心负责维修、抢修。但是随着公司的发展壮大，设

备种类、数量的不断增加，传统的人治的管理模式矛盾突显：

2.1.1 设备档案不完善。部分设备档案缺失或档案内容不完善，特别是部分使用年限

较长的设备，设备的原始资料如设备说明书、设备安装施工图纸张等容易丢失，从而影

响设备后续的维修、保养、改造等工作。

2.1.2 不能有效监督设备维护保养执行情况。公司对各类设备制定了维护保养要求，

但各部门对维保要求的执行力度不同，一般大型设备的维保计划执行较为到位，小型设

备就存在遗漏维护或者未按规定周期维护等问题。

2.1.3 纸质维修台账不利于统计分析。目前设备维修台账由实际维修的部门分别负责

记录，采用纸质台帐的形式记录，造成维修信息共享不畅、统计困难且随着时间的推移

还容易造成历史台账的丢失，总体来说维修台账的利用效率不高。对于例如每台设备每

年的维修次数、资金耗费、工时耗费或者设备备品配件数量统计等数据报表，都需要人

工进行统计，数据的及时性、准确性得不到保障。

2.1.4 存在因备品备件不到位影响维修的情况。会有需要使用某个维修备件时才发现

前次维修已消耗了所需的备件，需要重新去采购的情况发生。有些备品备件则采购过多

，堆积在库房中直至主设备报废进而导致备件报废。

本文标签： 设备维修现场控制部门

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