DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程

admin管理员组

文章数量:1530845

2024年3月21日发(作者：)

DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程

标 题

起草人

审核人

批准人

分发部门

DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程

起草日期

审核日期

批准日期

工程部

年 月 日

年 月 日

年 月 日

文件编号

版 号

S0P-EM-017

A 版

共 2 页 第 1 页

生效日期

颁发份数

年 月 日

4份

一、目的：正确使用DPP-140型自动铝塑包装机，确保运转正常。

二、范围：适用于DPP-140型自动铝塑包装机的操作。

三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

编制依据：《药品生产质量管理规范》1998版、DPP-140型自动铝塑包装机使用说明书内容。

（一）、设备特点

1. 本机采用机械传动，行程无级可调，形成范围在40～110mm间。具有操作方便，维修简

单，同步准确而稳定，模具版块尺寸大小任意可换。

2. 采用板式模具正压成形，气缸热封，打批号、压痕切线、机械牵引，具有电子记数等功

能。

3. 配双联行星加料器，充填率可达99%以上。

4. 成形采用对版加热，延时开机，使塑料浪费控制在一版之内。

5. 热封采用气缸机构，能在停机时热封网纹板自动升起，消除了停机后网纹板热量散发使

已成形泡罩与药品的变形现象，同时起了超压缓冲作用，有利于机器使用寿命。

6. 本机具有成型、加料、热封、压痕、打批号、冲裁一条龙流水生产线，其工艺流畅，生

产直观之特性。

（二）、主要技术参数

项 目

生产能力

冲裁速度（标准版30次/min）

行程可调范围

最大成形面积

最大成形深度

普通版块

成形功率（上）

成形功率（下）

热封功率

单 位

万粒/小时

次/min

mm

mm×mm

mm

mm×mm

kw

kw

kw

参 数

3.6～10

20～40(可调)

40～110

140×110

18

80×57×2版

0.5

0.5

0.8

（三）、调试操作

1. 按电器原理图及安全用电规定接通电源，打开电源开关，点动电机、观察电机的旋转方

向，应与机上所示箭头方向相同；若不同，更改电源线接头以更正方向。

2. 对需要润滑的部位进行加油（一般机油即可）。

3. 按机座侧面标牌所示接通进水口、出水口，将进气管接头接入进气接口。

4. 成形模的安装：成形模必须靠近加热板，距离不得大于3mm。

成形模必须安装在导板上平面的中心位置，与导板上平面的中心线垂直。

热封模的安装：热封模的安装要求就是要与成形塑片中的泡罩吻合，如果出现前后偏位

现象，可用扳手摇动成形移动手柄，按顺时针方向摇动能使成形站和热封站距离增长，反之

则距离缩短。如果出现左右偏位现象，可松开热封模板并移动热封模板，使成形塑片的泡罩

与热封模良好吻合。调妥成形模和热封模后，再调整长、短导轨，使其有三条轨道的一边分

别靠近任一泡罩侧面，距离约0.5mm。

5. 行程调节：松开固紧螺母，调节行程调节螺杆，顺时针方向旋转行程缩短，逆时针方向

旋转，行程加长，当位置至合适后固紧螺母。

6. 气压调节：本机气动回路共分两部分：

（1）正压吹气成形；冷却吹风管、牵引夹持及塑片定位气缸；

（2）热封气缸升降；

（3）成形气缸升降。因为本机装有二只压力控制阀，分别控制二个部分的气压。成形气压

应在0.4～0.5MPa之间，热封气压视热封面积而定：行程在40～70mm之间，气压在0.3MPa

左右；行程在70～90mm之间，气压在0.4MPa左右；行程在90～110mm之间，气压约0.5MPa

左右，具体要看热封效果而定。要求能用较低的气压，封出理想的成品。

二只油雾器要加足油量（20﹟机械油）。

7. 配气凸轮调节：

塑片定位凸轮：牵引开始前塑片定位打开，即塑片定位气缸松开时，牵引马上开始。

牵引夹持凸轮：塑片被牵引夹持气缸夹紧后马上打开，立即开始运行牵引程序。

总的过程是牵引夹持气缸夹住塑片后，塑片定位气缸马上松开，牵引开始动作，（向冲

裁方向拉动塑片）。到位后牵引停止，塑片定位气缸动作压住塑片，同时，牵引夹持松开，

退回初始位置，准备下一过程。如此连续动作，完成整个动作。

8.冲裁：安装冲裁模时，松开冲裁机构的盖形螺母与螺丝，卸下盖板将已装配好的冲裁模放

上，盖上盖板，再用螺丝分别将上下模固定在上盖板及冲裁导板上。如果冲出的模块左右偏

位则松开固定螺丝，将冲裁模向左或向右移动；如果冲出的模块前后偏位，请调节冲裁移动

手柄，使冲裁站向前或向后移动。

（四）、安装与维护保养

1. 拆箱后先检查机器是否完整，在运输中有否损坏现象。

2. 机器应水平安装在室内，不需装底脚螺丝，机座下垫一粒约12mm厚的橡皮板，以免长期

使用损坏地面及移动现象。

3. 开机前要全面清洗，用毛巾或软布稍沾肥皂水或洗洁精擦去油污、污垢，然后用毛巾或

软布擦干。

4. 该机要安排专职人员操作、维修。

5. 为了安全生产，应按接地标记位置接入地线。

6. 操作人员必须熟读使用说明书，对该机性能、结构、原理、使用方法完全了解，才能进

行操作。

7. 作业完毕，各模具倒板应下降到最低点，切断电源。按规定检修设备清洁。

8. 长期停机重新使用时，运行前应进行全面检查。

9. 应经常检查各管接头、紧固件等，注意有否松动。

10. 机器应保持清洁（特别是电器元件），如有损坏，应及时修复或更换。

本文标签： 成形牵引塑片冲裁