常用制版专业术语

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2024年5月23日发(作者：)

制版常用专业术语

1． 本标准规定了本公司常用术语及其解释：

本标准适用于本公司内部各工序交流时使用，并希望能与同行达成共识

1.1凹版(form of intaglio printing):图文部分低于版面的印版。

1.2正、反版：版辊表面图案与原稿相一致的是正版，与原稿图案呈镜向的是反版。

1.3表印：基础材料的表面印刷。不透明材料必须表印。

1.4里印：透明薄膜的背面印刷。里印必须是透明（半透明）材料。

1.5层次版：版面图案为图像式的，非矢量表述的版，只能通过电分喷稿工序完成。

1.6线条版：版面图案为图形式的，为矢量表述的版。

1.7版号：在生产过程中为便于分析统计管理，对每套版辊的编号，叫版号，具有唯一

性。

下含版辊序号、版次。

1.1.1再版：出版用语，指将原来曾使用过的版重新使用，或修订后使用。分为重制、

改版。

1.1.2重制：客户要求对其某套版中一支、几支或全部重新制作。

1.1.3改版：客户的某套版中某一支或几支版，对其部分图文进行修改后进行制版。必

须与同套旧版辊能套准。

1.1.4配版：原有版辊非本厂制作，客户需加制一个色序或一个以上色序的版辊，且能

和原版配起来进行印刷，制作难度较高。

1.8颜色：指人眼对光的感觉，一般用色相、饱合度（纯度）、亮度来描述。

1.8.1原色(primary colors):可混合生成所有其他色的三基色，根据直射与反射分为

色光与色料两个系统。

1.8.2减色混合：青、品红、黄色三原色料相叠加产生新的色料的方法。

1.8.3专色：非原色及原色叠加而成的色，一般为印刷时专门配比的色料。

1.8.4色序：版辊在印刷时的先后顺序。一般正版色序由深到浅，反版相反，原色间的

色序不能错开、颠倒。

1.9色标(color patch)：用实地和网目调色块表示的基本色及其混合色的标准；制版

印刷时也可作为各分色版的标记。

1.10色谱(color atlas)：用标准青、品红、黄、黑油墨、按不同网点百分比叠印成各

种色彩的色标的总和。为便于查阅，一般按一定的规律进行排列。

1.11套印：同一图案中，不同颜色相接合的部位相互切合而不叠加的印刷。

1.12压印：同一图案中，不同颜色相互叠加的印刷。

1.13铺白：颜色最下面印一层白色，使墨层看起来厚实，色泽更加鲜艳，也叫托白。

1.15透明：指在透明承印物上图案中有一处或几处不印任何颜色，包括白色。

2.承印物：是指接受油墨或其它粘附色料后能形成所需印刷品的各种材料。

2.1

PE

膜：聚乙烯（Polyethylene简称PE）是低、中、高密度多用管膜法平吹或止

吹生产，该膜特点A透明度不好B质感柔软C价格低廉，容易加工。

2.2

PP

膜：聚丙烯（Polyproplene简称PP）特点：A，重量轻；B，透明度高、表面光

洁；C，弯曲寿命长。生产方式的不同又可分为CPP、OPP。

2.3

PET

膜：聚脂薄膜（PET）透明度高，冲击破裂强度高（25--30 kg/ cm）特别是

200

抗拉强度，高达1750----2300kg/cm，最高使用温度120C，最低-60，

低温下仍保持柔软，水分和气体渗透性小，并且有较好的化学抵抗能力。

2

2.4

PE 、PP

膜、

PET

膜的对比：

项目 CPP OPP PET

伸长率 400----800% 400----800%

222

抗拉强度 210----630kg/cm 1750----2100kg/cm 1750----2300kg/cm

222

冲击破裂 1----3kg/ cm 5----15kg/ cm 25--30 kg/ cm

撕裂强度 40----330g/25.4um 4----6g/25.4um

0

热焊温度 160----205C 不能焊接 不能焊接

00

抗低温 不宜低温使用 -50 -60

热收缩性 不收缩 有的会收缩

00

2.5

PA

膜：尼龙薄膜，无色、无毒、透明（不太好），耐高温（190）低温（-60）耐

酸碱，耐有机溶剂、耐油、韧性强、耐折度大，不易刺穿。

2.6复合材料：

a. OPP+CPP（透明度高、平整度好，多用于小食品）

b. OPP+消光膜+PE（常用于香皂）

c. OPP+珠光膜+PE（常用于巧克力、雪糕）

d. OPP+消光膜+PET（镀铝膜）+PE（化装品）

e. OPP+珠光膜+PET+PE

f. OPP+PET+PE

g. PE（乳白料、透明料）

h. OPP+纯铝+PE

i. OPP+消光膜+纯铝+PE

j. OPP+珠光膜+纯铝+PE

k. 纯铝（表印，常用于酒标、药品等）

l. 纸塑复合（有金卡、银卡、白卡等，常用于纸箱、酒盒）

m. PVE收缩膜（常用于瓶子的表面包装）

n. 镭射膜（激光膜）

3客户资料：客户提供的制版依据。

3．1彩稿：用彩笔绘制或喷绘出模拟成品，能基本体现成品效果的稿件。

3．2样品：客户要求追拟或参照的印刷品，包括成品或半成品。

3．3胶印样：出菲林片用胶印方式模拟原稿的样品。

3．4商标：客户为其产品选用的标志，分注册商标（R，TM）和非注册商标。

3．5商标注册证：证实商标是否注册的法律依据，由国家工商局颁发。

3．6说明：客户提供制版的文字性依据。

3．7返还epson样：客户要求向其送还的作为依据epson样。

3．8条码：产品的信息代码，由一组粗细间隔不等的黑白平行色条组成，下面配有数

字的代码语言，用条码发生器生成后，添在商品包装上，用来识别国别、制

造厂家、商品代码、名称、品种、价格等信息。目前有十三位，十二位，八

位条码，其中十三位条码较常用。可由电子扫描识别。

3．9改动说明：根据客户要求，对稿件进行改动所作的文字说明。

3．10制版委托书：客户与本厂签定的制版合同，具有合同的一切性质。

3．11制版工艺书：工艺指示及各相关工序制版过程的记录。

3．12复印件：返还客户资料的复印件及客户传真，主要是存档，以利查询。

3．13彩稿样：根据客户提供的作稿依据，本厂所出的彩色纸样。

3．14凹印样：为检验版辊的质量，用成品版辊印刷出的样张，也有来自客户所印。

3．15标色稿：根据客户的作色要求查色后，按规定标示颜色及饱合度的稿件。

4 排版图：即版辊加工合同单。

4．1单元：指单个产品的几何图形范围。无缝接稿件中指最小标准图案。单位：mm;

4．2周向：版辊的圆周方向。

4．3轴向：版辊圆柱两头切面圆心之间的联线。

4．4对版线：用于多支版之间套准印刷的标记，各色均有，大小、形状、位置一致。

4．5马克线：对版线的一种，通常由带箭头的十字线和光标组成。分为手工对版与电

子对版两种，也可分成通用与专用两种。

4．6检测线：印刷、裁切过程中，由电子跟踪控制，为防止卷料左右偏移的光标，一

般颜色较深并与印刷材料反差较大。带状，圆周方向无缝接。

4．7裁切线：用于分切单元的标记。光点就是最典型的一种裁切线，有时作合袋标记。

一般颜色较深并与印刷材料反差较大，位置不影响图案。

4．8出血：为了防止裁切误差影响成品效果而人为将图案向外扩展一定尺寸。出血可

分为内出血与外出血，周向一组单元图案两边扩展称之为外出血，其余为内

出血。内出血一般由MAC人员制作，外出血则需MAC与电雕两个工序来完成。

4．9错位雕：相邻两组单元起始位置按一定尺寸移动，包括横向和周向错位。

4．10雕刻面：有效图案（包括马克、检测线等）的宽度。

4．11印膜宽：客户印刷材料的宽度。要求大于雕刻面2毫米。

4．12离边：雕刻起始位置、结束位置与版辊两端的水平距离。

离边=（辊长—雕刻面）/2 离边要求≥30mm

4．13周长：排版图的高度，即版辊的圆周尺寸。

5包装袋相关术语：

袋形：指成品包装合袋的形式 ;

5．1边封袋：包装膜分正背两面，合袋时正背相贴，四边封合的袋子。因未装产品之

前只封三个边也有称三封袋。也有称之为四封袋。排版时必须按照正背面

左右对应的方式。

5．2中封袋：也叫背封袋，包装膜分背正背三面，缝合时将两个背面后折中封，再热

封上下两边。背封边必须与版辊周向一致。

5．3枕形袋：中封袋发展的一种袋形，在正背之间多两侧面，也叫枕形袋。

5．4筒料：承印物本身呈筒状，裁切好后只缝合两端。只能表印，正背分开做版。

5．5单片：用于贴、附，不用缝合成袋膜料。

5．6盒式：裁切封合成形后为盒状，有一定的模切图，图案边缘须出血。

5．7模切图：反映单元图案如何裁切、合成成品的图纸。

5．8成品尺寸：指包装成袋后的尺寸。

5．9元尺寸：指包装袋未缝合时的展开尺寸，包括热封部分。

5．10角线：用来确定稿件单元尺寸的标志，工作站、电雕裁切电子文件的依据。

5．11后延：正面图案向背面、侧面，背面图案向侧面延伸，防止合袋时的偏差。

5．12无缝接：使单元图案上下连接或左右相接排列时，接口处图文完整连接，印刷出

成品后分辨不出接口。主要是为了随意裁切，或减小裁切误差造成的不美观。

5．13加大：电子文件的尺寸加大，防止工作站、电雕裁切偏移、漏缝。

5．14提层：为了方便扩缩或电雕合成分雕，将同一颜色的图案分两层来做。

5．15扩缩：为了弥补在印刷过程中由于套版不准造成不美观现象（漏缝），要考虑不同

色块之间的扩缩。扩指套印色块之间扩一线使之互相掺和而不漏缝，缩指压

印合成色中下面一色缩一线，如缩白，缩黄等。

5．16多品种：版面排列两种或两种以上不同内容的原稿。

6设计稿：指客户只提供产品的相关资料，要求对包装进行创意的稿件。

6．1产品定位：在同类产品竟争中，确立本产品在市场中所面对的消费群体、消费层次，

设计产品的形象必须要了解并符合市场中定位。

6．2消费心理：是消费者的需求心理，审美心理及购买心理。设计定位的重要依据之一，

系消费心理学范畴。

6．3色调：是一组色彩配置的整体倾向。如冷色调、暧色调。

7返工：因产品有质量问题而未能达到合同标准或客户要求，需要将版辊重新制作以

符合质量要求。一般分为内返与外返，从弥补措施上分为返工与返修两种。

7．1内返：在生产工序与检验工序中发现质量问题后，进行的校正措施。

7．2外返：版辊出厂后，发现有质量问题而造成的拒收，一般以本厂包装为限分为外

返返工和外返返修。

7．3返修：版辊发现质量问题后，通过部分工序补修即可达到质量要求，一般多为非

图文部分有轻微的划伤和镀铜点。

7．4返工类型：导致返工原因的分类。

7．5返工责任：造成质量问题，引起外返事件应担负的责任。

7．6返工工序：造成外返后，版辊需加工的工序。

7．7返工责任人：造成质量问题者。

7．8返工不开票：由于本厂原因，造成返工，不收客户返工再版费。

7．9返工收费：因客户制版时，依据不清或指示错误，造成的返工，客户要求改制时，

收返工再版费。

2010．03．01

印前部

本文标签： 客户版辊图案印刷