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2023年12月29日发(作者：)

周铣和端铣

用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣。

用刀齿分布在圆柱表面的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣。

与周铣相比，端铣平面较为有利：

1.端铣的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。

2.同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工件是振动较周铣为小。

3.端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形可用较大的切削用量。

4.端铣加工质量好，生产质量高。铣削平面大多采用端铣。但是周铣对加工各种型面的适应性较广，而有些型面（如成形面等）则不能用端铣。

周铣又分为逆铣和順铣。

逆铣：铣刀旋转方向与工件的进给方向相反而順铣则相同。

逆铣：切屑厚度从零开始渐增，实际上铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属，容易使得刀刃磨损并增加加工表面粗糙度。逆铣是对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。

順铣没有上述缺点，但是順铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小就会使工作台窜动和进给量

不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠有消除间隙的装置才能采用順铣。另外对铸锻件表面的粗加工，順铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具磨损，此时也是以逆铣为妥。

本文标签： 工件表面铣刀铣削加工

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